一种电池极片及超薄软包装电池的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电池极片及采用该电池极片的超薄软包装电池。
【背景技术】
[0002]现代社会信息发达，各种信息卡如磁卡、智能卡(IC卡)、身份识别卡(ID卡)、银行卡、射频卡(电子标签、RFID)、电子纸等应运而生，以往的卡片不带电源，信息量小、保密性差，正在发展带电源的卡片，提高信息量和保密性，对超薄型电池提出需求。
[0003]受应用领域的要求，卡片类电子产品的锂电池厚度通常很薄。而现有的聚合物软包装锂离子二次电池最小厚度都在2mm以上，难以满足卡片类电子产品的使用需求。
[0004]例如，现有技术中，常规的超薄软包装电池内，电极极片的集流体结构如图1所示。集流体10表面划分为用于焊接极耳20的空白区120和用于涂覆电极材料的敷料区110。沿极片卷绕的方向上(如图1中从左至右的方向上)，空白区120位于集流体10的一端，敷料区I1从空白区120沿极片卷绕方向延伸。在上述集流体10基础上制备得到的电池极片结构如图2所示。极耳20焊接于集流体10的空白区120内，并从空白区120沿与极片卷绕方向相垂直的方向延伸至集流体10外。敷料区110内涂覆有电极材料30。
[0005]但是，上述结构的软包装电池厚度仍较厚。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中软包装电池厚度大的问题，提供一种电池极片。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0008]提供一种电池极片，包括集流体、电极材料层和极耳；所述集流体表面具有空白区和敷料区；所述空白区位于所述集流体表面的边缘，并且所述空白区和敷料区均沿极片卷绕方向延伸；所述电极材料层附着于所述敷料区内；所述极耳焊接于所述空白区，并沿与所述极片卷绕方向相垂直的方向延伸至集流体外。
[0009]进一步的，所述集流体厚度为2.0-20.0ym0
[0010]进一步的，所述空白区的宽度为1.0-10.0mm。
[0011]进一步的，所述电极材料层的厚度为0.02—0.20_。
[0012]进一步的，所述集流体为铜箔或铝箔。
[0013]进一步的，所述空白区内粘贴有保护膜，所述保护膜至少覆盖所述极耳与集流体的焊接点。
[0014]同时，本实用新型还提供了一种超薄软包装电池，包括封装膜和封装于所述封装膜内的电芯；所述电芯包括依次层叠的正极极片、隔膜、负极极片；所述正极极片和/或负极极片为上述结构的电池极片。
[0015]进一步的，所述负极极片包括沿所述极片卷绕方向翻折形成的相互层叠的两个负极子极片；所述两个负极子极片的宽度与所述电芯宽度相同；所述隔膜和正极极片位于所述两个负极子极片之间。
[0016]进一步的，所述正极极片的正极极耳与负极极片的负极极耳同向设置。
[0017]进一步的，所述正极极片和/或负极极片的集流体的空白区内粘贴有保护膜，所述保护膜覆盖所述正极极耳和/或负极极耳与集流体的焊接点，并且，所述保护膜的长度与所述电芯的宽度相同。
[0018]进一步的，所述超薄软包装电池的厚度为0.3-1.0_。
[0019]本实用新型的实用新型人发现，如图1和图2所示的现有的电极极片在卷绕或翻折叠片过程中，焊接于空白区的极耳位于集流体敷料区的电极材料上，导致极耳所在局部厚度过大，从而导致电池厚度过大。本实用新型中，集流体上的空白区沿极片的卷绕方向设置，当制备电芯时，由于敷料区内粘附有电极材料，在正极极片和负极极片紧密压合的状态下，空白区之间仍具有空隙。焊接于空白区的极耳位于该空隙内，不会导致局部厚度过高，利于降低电芯厚度。在此基础上制备得到的超薄软包装电池的厚度更薄。
【附图说明】
[0020]图1是现有技术中的电极集流体的结构示意图；
[0021]图2是现有技术中的电极极片的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型优选实施方式提供的负极极片贴保护膜前的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型优选实施方式提供的负极极片的结构示意图；
[0024]图5是本实用新型优选实施方式提供的负极极片叠片状态的结构示意图；
[0025]图6是本实用新型优选实施方式提供的正极极片的结构示意图；
[0026]图7是本实用新型优选实施方式提供的电芯的结构示意图；
[0027]图8是本实用新型优选实施方式提供的超薄软包装电池的正面结构示意图；
[0028]图9是本实用新型优选实施方式提供的超薄软包装电池的侧视图；
[0029]图10是图9中A处局部放大图。
[0030]说明书附图中的附图标记如下:
[0031]121、负极空白区；
[0032]21、负极极耳；22、正极极耳；
[0033]31、负极材料层；32、正极材料层；
[0034]41、负极保护膜；42、正极保护膜；
[0035]5、封装膜。
【具体实施方式】
[0036]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0037]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0038]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]本实用新型提供的电池极片包括集流体、电极材料层和极耳；所述集流体表面具有空白区和敷料区；所述空白区位于所述集流体表面的边缘，并且所述空白区和敷料区均沿极片卷绕方向延伸；所述电极材料层附着于所述敷料区内；所述极耳焊接于所述空白区，并沿与所述极片卷绕方向相垂直的方向延伸至集流体外。
[0040]通常，电池极片包括集流体，集流体上附着有电极材料层。同时，集流体与极耳焊接。如现有的，本实用新型提供的电池极片也包括集流体、电极材料层和极耳。
[0041]对于上述集流体，其材质可以为本领域所常用的，例如，根据具体使用需要，可采用铜箔或铝箔。集流体的厚度可在较大范围内变动，对于超薄软包装电池而言，集流体的厚度优选为2-20 μ m。
[0042]本实用新型中，所述集流体表面具有空白区和敷料区；所述空白区位于所述集流体表面的边缘。
[0043]通常，在采用电池极片制作电芯过程中，需要对极片进行卷绕或翻折叠片。可以理解的，本实用新型中所描述的极片卷绕方向并非限定通过卷绕制备电芯，而仅仅描述后续制作电芯过程中，可能卷绕或翻折极片时的方向。在超薄软包装电池领域，上述的极片卷绕方向可大致理解为裁片前，集流体的长度方向。
[0044]根据本实用新型，所述空白区和敷料区均沿极片卷绕方向延伸。即，空白区和敷料区相互邻接并平行的沿极片卷绕方向延伸。
[0045]本实用新型中设置的上述空白区用于提供空间供极耳焊接，使电池极片的厚度薄。本实用新型中，优选情况下，所述空白区的宽度为1.0-10.0mm。可以理解的，上述空白区的宽