[0040]如图1、2所示，多个小辊体2分别为圆筒状的筒体，在各小辊体2的轴向J上彼此邻接地嵌于支撑体3的外侧。
[0041]各小辊体2的外周面也可以根据印刷机的油墨调用(传墨)等用途而由任意的材料覆盖，例如，也可以由以橡胶为首的金属、碳纤维(carbon fiber)、陶瓷(聚酰胺树脂)或者氯乙烯(聚氯乙烯(PVC))构成。
[0042]此外，作为小辊体2的圆周表面的材料，也可以使用工程塑料等任意的合成树脂。
[0043]作为小辊体2的圆周表面的材料，例如，如果为橡胶的话，是指在原材料中混炼硫化剂之后经加热而得到的硫化橡胶(热固性弹性体)、热固性树脂弹性体等。
[0044]用于小辊体2的硫化橡胶大致分为天然橡胶、合成橡胶，可以是其任意一种或多种。
[0045]例如，有关合成橡胶，更具体而言，为以丁腈橡胶(NBR)、聚氨酯橡胶(聚氨酯HJ)、丁苯橡胶(SBR)为首的异戊二烯橡胶(IR)、顺丁橡胶(BR)、氯丁橡胶(CR)、聚异丁烯(丁基橡胶(IIR))、乙烯-丙烯橡胶(EPM、EPDM)、氯磺化聚乙烯(CSM)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、氯醇橡胶(CO、ECO)等。
[0046]作为小棍体2的圆周表面(径向最外侧的圆周面部分)的材料，例如，如果为金属的话，可以使用铬、铜、招、镍等，也可以将这些金属镀覆于小辊体2的母材(基底)、或者烧嵌覆盖由这些金属形成的管。
[0047]此外，小辊体2的基底可以为任意的材料，例如可以为铁、不锈钢(SUS)等。
[0048]作为小棍体2的圆周表面的材料，例如，如果为碳纤维(carbon fiber)的话，是指将聚丙烯腈纤维碳化而得到的PAN类碳纤维、将沥青前体(以煤焦油或者重质石油成分为原料而得到的沥青纤维)碳化而得到的沥青类碳纤维等。
[0049]并且，作为小棍体2的圆周表面的材料，例如，如果为陶瓷(ceramics)的话，为成形烧制而得到的由无机物构成的材料，可以为陶瓷、玻璃、耐火物质、绝缘体等的陶瓷工业制品(传统陶瓷)、包含碳化物、氮化物等的包括耐火性、介电性、磁性等的精细陶瓷(新型陶瓷)。
[0050]<支撑体3>
[0051]如图1、2所示，支撑体3外嵌有上述多个小辊体2，经由轴承21对这些多个小辊体2旋转自如地加以支撑。
[0052]支撑体3具备:与小辊体2相同数目地配置在轴承21侧(外周侧)的多个圆筒状的外支撑框3a、和上述多个外支撑框3a嵌于其外侧(即、内周侧的)的内支撑框3b。
[0053]外支撑框3a的外周面形成为圆筒(圆柱)的圆周面形状，使得经由轴承21而使小棍体2旋转，由于外支撑框3a嵌于内支撑框3b的外侧，因此，在与小辊体2的轴向J大致一致的方向上设置有贯通外支撑框3a的大致矩形截面的内空孔22。
[0054]内空孔22的截面的长边比内支撑框3b的大致矩形状的截面的长边长给定长度d而形成，使得在该内空孔22内，内支撑框3b在与各小辊体2的移动方向X大致相同的方向上滑动(换言之，嵌于内支撑框3b外侧的外支撑框3a在移动方向X上往复移动)。
[0055]该给定长度d与外支撑框3a相对于内支撑框3b的移动距离(即，小辊体2相对于支撑体3的移动距离)d —致。
[0056]此外，内空孔22的截面的短边形成为比内支撑框3b的截面的短边长些许，以便不会妨碍内支撑框3b的移动方向X的滑动并且也不会发生晃动。
[0057]内支撑框3b为具有给定长度的大致棱柱形状，其长度形成为与将外支撑框3a或者小辊体2的轴向J上的宽度与它们的个数相乘所得的长度大致相同或者形成得更长。
[0058]在内支撑框3b的四个周面中的任一个周面(例如上表面或下表面)上设置有用于嵌入上述的阀9的嵌入槽23。
[0059]在位于与该嵌入槽23对应的位置的外支撑框3a的内空孔22的内表面也设置有收容槽24，在该收容槽24内配置有阀9。
[0060]需要说明的是，在收容槽24的内表面与阀9之间设置有不会妨碍外支撑框3a相对于内支撑框3b的滑动的空间。
[0061 ] <轴流路25 (分支路8) >
[0062]如图2所示，在上述嵌入槽23的更下方侧(内支撑框3b截面的大致中央侧)，沿内支撑框3b的长度方向(轴向J)设置有贯通内支撑框3b的轴流路25。
[0063]通过该轴流路25，能够使来自位于分割棍I外部的一个流体供给单元K的流体进出于(流入或者流出)在内支撑框3b的长度方向(轴向J)上并列的前进气缸4及返回气缸5各自的内部，经由前进流路4a进出于前进气缸4、经由返回流路5a进出于返回气缸5。
[0064]也就是说，通过该轴流路25，流体从同一流体供给单元K分支分别进出于前进气缸4及返回气缸5的内部，轴流路25也称为分支路8。
[0065]需要说明的是，虽然该轴流路25 (分支路8)设置于内支撑框3b截面的大致中央，但如果能使来自流体供给单元K的流体进出于各前进气缸4及各返回气缸5内，则其也可以设置于内支撑框3b截面的大致中央以外。例如，也可以设置于内支撑框3b截面中的四个角部中的任意角部处、或嵌入槽23的大致对称位置(内支撑框3b截面的下部中央)。
[0066]此外，轴流路25也可以不贯通内支撑框3b。
[0067]详细而言，如果能从分割辊I (支撑体3的内支撑框3b)的一端面供给流体且使流体供给至全部的前进气缸4及返回气缸5的内部的话，则不必在内支撑框3b的相反侧的另一端面上设置流体的流路的开口部。
[0068]此外，本发明中的“流体(流体F) ”如果能流入流出于上述的前进气缸4、返回气缸5内而使前进活塞6、返回活塞7滑动(使各小辊体2往复运动)的话，其可以为任意的流体、任意的状态，例如可以为空气、氮气等气体、或油、水等液体。
[0069]以下，以流体F为空气F为例进行说明。
[0070]本发明的“流体供给单元K”如果是设置于分割辊I的外部、且是将流体F供给至分割辊I的话，其可以为任意的构成，例如，可以为供给压缩空气F的空气压缩机(压缩机)、以给定压力送出油的油压栗等。
[0071]以下，将流体供给单元K设为空气压缩机K。
[0072]此外，支撑体3的外支撑框3a如果不妨碍外支撑框3a本身的滑动的话，其可以为任意的材质，例如，可以为铝合金、硬铝、镁合金等高强度材质。
[0073]支撑体3的内支撑框3b如果不妨碍外支撑框3a相对于内支撑框3b滑动的话，其可以为任意的材质，可以为碳素钢、保证淬硬性的铬钼钢、镍铬钢、锰铬钢、铬钢，在进行淬硬的情况下，可以使显微维氏硬度为500以上。
[0074]对上述外支撑框3a、内支撑框3b的彼此滑触的面进行表面处理，可以使外支撑框3a和内支撑框3b之间的滑动良好、不易磨损，作为外支撑框3a、内支撑框3b的表面处理，例如可以为镍(Ni)和磷⑵的化学复合镀、通过四氟化树脂(PTFE)、三氟化树脂(PCTFE)等氟树脂等的硬质皮膜处理。
[0075]通过使外支撑框3a和内支撑框3b之间的滑动良好等，能够减轻用于使小辊体2往复移动的后述的前进活塞6、返回活塞7的负荷，可使后述的前进气缸4、返回气缸5小型化的同时，能够确保内支撑框3b的强度。
[0076]通过这种表面处理，可降低驱动前进活塞6、返回活塞7的空气压缩机K的功耗。
[0077]<前进气缸4、返回气缸5、前进活塞6、返回活塞7>
[0078]如图1、2所示，前进气缸4和返回气缸5在沿小辊体2的移动方向X的正对位置，对应各小辊体2地设置于支撑体3上。
[0079]详细而言，前进气缸4和返回气缸5在支撑体3 (内支撑框3b)的左右周面(左面和右面)形成为截面圆形状或椭圆形状的孔(凹陷)，彼此正对的前进气缸4和返回气缸5各自的轴心一致或从各自的轴心错开0.0lmm以上1.00mm以下。
[0080]此外，前进气缸4和返回气缸5相互朝大致正相反方向开口(即，前进气缸4的开口部和返回气缸5的开口部彼此朝向大致正相反方向)，活塞6、7分别嵌入这些气缸4、5内。
[0081]在这些活塞6、7中，在前进气缸4内滑动的是圆柱状或椭圆柱状的前进活塞6，在返回气缸5内滑动的是圆柱状或椭圆柱状的返回活塞7。
[0082]前进气缸4和返回气缸5在移动方向X上的长度(深度)可以设为大致相同、或者前进活塞6和返回活塞7在移动方向X上的长度(厚度)也可以设定为大致相同。