TECMFS，INC.)制商品名）对 所得到的分散原液进行过滤，并且，添加0.IN的氨氧化钟溶液，边调整至pH9边进行浓缩直 至固体含量浓度变为20质量％为止，从而得到自分散型的黑色颜料分散液。
[0167](水不溶性聚合物包覆型颜料分散液的调制）
[016引使用20质量份的有机溶剂（甲基乙基酬）、0. 03质量份的聚合链转移剂（2-琉基 乙醇）、聚合引发剂、15质量份的聚丙二醇单甲基丙締酸醋（环氧丙烷=9)、15质量份的聚 (乙二醇?丙二醇）单甲基丙締酸醋（氧化丙締基=7,环氧乙烷基=5)、12质量份的甲 基丙締酸、50质量份的苯乙締单体、10质量份的苯乙締单体、W及10份的苄基甲基丙締酸 醋，将它们装入充分进行了氮气气体置换的反应容器内并在75°C揽拌下进行聚合，添加相 对于100质量份的单体成分溶解于40质量份的甲基乙基酬的2, 2'-偶氮双化4-二甲基 戊腊）0. 9质量份，并在80°C下熟成1小时，从而得到聚合物溶液。
[0169] 在45质量份的甲基乙基酬中使7. 5质量份的上述所得的水不溶性聚合物溶解，在 其中添加规定量的20%的氨氧化钢水溶液（中和剂）来中和成盐基，进而作为颜料添加20 质量份的C.I.颜料黄74并在珠磨机中混炼2小时。在对运样得到的混炼物添加120质量 份的离子交换水并揽拌后，在减压下并在6°C的溫度下除去甲基乙基酬，进而除去一部分的 水，由此得到固体含量浓度为20质量％的黄色颜料分散液1。
[0170](树脂乳液的调整）
[0171] 在具备揽拌机、回流冷凝器、滴落装置、W及溫度计的反应容器中，装入900g的离 子交换水W及Ig的月桂基硫酸钢，边在揽拌下进行氮气置换边升溫至70°C。将内溫保持在 70°C，添加4g过硫酸钟作为聚合引发剂，在溶解后，将预先在揽拌下对450g的离子交换水、 3g的月桂基硫酸钢添加20g的丙締酷胺、365g的苯乙締、545g的下基丙締酸醋、W及30g的 甲基丙締酸而制成的乳化物连续4小时地滴落至反应溶液内。在滴落结束后进行3小时的 熟成。在将所得到的树脂乳液冷却至常溫后，添加离子交换水与氨氧化钢水溶液并调整至 固体含量40质量％、P册。所得到的水性乳液中的树脂粒子的玻璃化转变溫度为-6°C。
[0172](树脂包覆型颜料分散液的调整）
[0173] 在反应容器中装入100份的BTG、W及600份的大分子单体MM-I的溶液并加热至 80°C。另外，可W在另一反应容器中装入200份的苯乙締（W下，记述为"St")、100份的下 基丙締酸醋（W下，记述为"BA")、W及5份的过氧化（2-乙基己酸）叔下醋（W下，记述 为"PB0")并进行揽拌从而调制单体溶液。在对反应容器A添加1/2的该单体溶液后，使 剩余1/2缓慢地滴落1小时。在滴落结束后，使之聚合3小时。添加2. 5份的PBO并加热 至85°C，进而使之聚合4小时。添加32. 3份的氨氧化钟化OH)、W及467. 7份的水来进行 中和，从而得到含有聚合物（共聚物CP-1)的聚合物溶液。对所得的聚合物溶液进行取样 并测定固体含量浓度，并从不挥发成分换算聚合转化率，从而聚合转化率为100%。另外，共 聚物CP-I的Mn为15, 900,Mw为38, 500,PDI为2. 42。此外，看不到来源于大分子单体的 分子量的峰。另外，使用UV检测器来测定分子量，从而Mn为15, 600,Mw为39, 100,PDI为 2.51。由此认为构成聚合物链B的单体成分具有芳香环，从而观测到较大的吸收。此外，认 为大分子单体MM-I与构成聚合物链B的单体成分聚合而使得分子量增大，从而得到接枝共 聚物。在W下的合成例中，也可确认进行相同的测定而得到的共聚物1成为了接枝共聚物。 另外，根据测定固体含量浓度的结果，对所得到的聚合物溶液添加离子交换水，并将固体含 量浓度调整至30%。
[0174] 将233. 3份上述所得的含有共聚物的聚合物溶液、70份的二乙二醇单下酸、W及 311. 7份的水混合从而得到稍有混浊的半透明的溶液。对该溶液添加350份的偶氮类黄色 颜料PY-74(商品名"SeikaFast化11OW2016G")，并使用分散器揽拌30分钟，从而调制研 磨料。使用邸式介质分散机（商品名"Dyno-millO. 6升ECM型"，化inmaruEnte巧rises公 司制，氧化错制珠粒直径0. 5mm)，W圆周速度lOm/s进行分散处理，从而使颜料在研磨料中 充分分散。之后，添加316份的水而使颜料浓度为18%。在对从分散机取出的研磨料进行 离屯、分离处理（750化pm，20分钟）后，利用IOym的膜过滤器进行过滤。用水稀释，从而得 到颜料浓度14%的喷墨用的树脂包覆型颜料分散液。
[0175] 1.液体组合物的调整
[0176] 根据表IA的组成来混合各成分，利用10ym的膜过滤器进行过滤，从而调制各油 墨组合物。该组合物W包含表IB的表面活性剂（聚环氧乙烧辛酸醋）的液体组合物的状 态，与纤维部件一起收容于收容容器。
[0177](颜料粒直径测定方法）
[0178] 使用量瓶，用水稀释液体组合物，并W使最大吸收ABS近似为1的方式调整浓度。 作为稀释率，青色、品红色W2000倍为目标，黄色W4000倍为目标，黑色W5000倍为目标。 另外，浓度为0. 2g^~0. 5g^。将该稀释液放入Nanotrac粒度分析计"UPA-EX"的测定 部，并进行n= 3次自动测定，从而取得其平均值作为测定数据。测定条件是：溶剂为水（折 射率1. 31)，粒子折射率为1. 51，过滤器的灵敏度为标准规格（standard)。
[0179] 2.评价
[0180] 接着，在上述实施例1到实施例6W及比较例1到比较例4中，进行油墨供给速度、 有效油墨量、印刷不均W及排出特性的评价。各评价方法如下。
[0181] (A)油墨供给速度的评价方法
[0182] 利用搭载有盒的喷墨打印机，连续排出油墨（连续印刷、形成整体图案），并对墨 点缺失的产生频率进行评价。由此，能够评价从盒朝向排出头的油墨的供给速度。若从盒 朝向排出头的油墨的供给速度如规定那样，则从排出头按照规定地排出油墨，因此不产生 墨点缺失。另一方面，在从盒朝向排出头的油墨的供给速度较慢的情况下，相对于排出头的 排出动作，油墨的供给迟缓，因此容易产生墨点缺失。在本评价中，墨点缺失的频率较少的 (允许范围内）情况为评价A或者评价B。此外，评价A相对于评价B表示更好的评价结果。 另一方面，墨点缺失的频率较多的（允许范围外）情况为评价C。
[0183] 详细而旨，在评价A中，在盒中的油墨量从满状态变为最终状态前，在对日本规格 协会SCID样本"自行车"A4数据印刷速度测定用数据进行连续印刷时，不产生墨点缺失。 在评价B中，在盒中的油墨量从满状态变为最终状态前，在对日本规格协会SCID样本"自行 车"A4数据印刷速度测定用数据进行连续印刷时，墨点缺失产生率不足1 %。（墨点缺失产 生率定义：墨点缺失数/总喷嘴数X100% )。在评价C中，在盒中的油墨量从满状态变为最 终状态前，在对日本规格协会SCID样本"自行车"A4数据印刷速度测定用数据进行连续印 刷时，墨点缺失产生率在1%W上。（墨点产生率定义：墨点缺失数/总喷嘴数X100% )。
[0184] 度）油墨余量的评价方法
[0185] 使用搭载有盒的喷墨打印机，在A4尺寸的用纸上印刷日本规格协会SCID样本"自 行车"A4数据印刷速度测定用数据直至盒油墨量从满状态变为最终状态为止。之后，测定用 于评价的盒重量，并记录该重量（重量A)。将经过了重量测定的盒分解至构成部件状态，并 清洗附着于各部件的油墨。测定清洗后的各部件重量，并记录该重量（重量B)。重量A-重 量B即为油墨余量。油墨余量足够少的情况为评价A或者评价B。此外，评价A相对于评价 B表示更好的评价结果。另一方面，油墨余量较多的情况为评价C。
[0186] 详细而言，在评价A中，油墨余量不足油墨注入量的15重量％。在评价B中，油墨 余量在油墨注入量的15重量％ ^上且不足20重量％。在评价C中，油墨余量在油墨注入 量的20重量％W上。
[0187] (C)印刷不均的评价方法
[018引使用搭载有盒的喷墨打印机，在相同的用纸上进行印刷并对由1个通路（沿主扫 描方向驱动一次排出头）形成的图像的通路内的印刷不均（色差）进行评价。在该情况下， 使用通过离屯、加速机来沉降的盒（离屯、加速条件：80G，60小时）。通过使用上述离屯、加速 沉降盒，从而促进颜料的沉降。因此，在使用收容有颜料容易沉降的油墨的盒来形成图像的 情况下，容易产生印刷不均，并且色差变大。另一方面，在使用收容有颜料难W沉降的油墨 的盒来形成图像的情况下，印刷不均较少，从而色差变小。在本评价中，印刷不均比基准小 的情况为评价A或者评价B。此外，评价A相对于评价B表示更好的评价结果。另一方面， 印刷不均比基准大的情况为评价C。
[0189] 详细而言，在评价A中，色差AEOO不足3。在评价B中，色差AEOO在3W上且不 足5。在评价C中，色差AEOO在5W上。
[0190] 值）排出特性的评价方法
[0191] 使用搭载有盒的喷墨打印机，从排出头进行规定次数的油墨排出，并测定所排出 的油墨的重量。由此，能够判断是否能够排出规定的所需量的油墨。例如，在油墨的粘度超 过规定的粘度的情况下，无法排出规定的油墨量，从而排出特性降低。在本评价中，排出特 性良好的情况为评价A或者评价B。此外，评价A相对于评价B表示更好的评价结果。另一 方面，排出特性在规定W下的情况为评价C。
[0192] 详细而言，在评价A中，油墨重量相对于目标重量不足3重量％。在评价B中，油 墨重量相对于目标重量在3重量％ ^上且不足5重量％。在评价C中，油墨重量相对于目 标重量在5重量％W上。
[0193] 3.评价结果
[0194] 在上述实施例化及比较例中，对油墨供给速度、有效油墨量、印刷不均W及排出特 性进行了评价。评价结果如表1所示。
[0195] 表 1
[0199] 如表I所示，根据本发明所设及的实施例I~实施例4的盒，对于油墨供给速度、 有效油墨量、印刷不均W及排出特性的全部的评价均优良。另一方面，在比较例1到比较 例4的盒中，未得到令人满足的结果。在比较例1中，纤维率高并且纤维直径小。在该情况 下，保持油墨的纤维的空隙率变小，因此在排出头中产生负压，从盒朝向排出头的油墨的供 给变迟缓。因此，容易产生墨点缺失。在比较例2中，纤维率低并且纤维直径大。在该情况 下，纤维的空隙率过高而导致毛细管力降低。因此，难W吸引保持于距油墨供给孔比较远的 部位的油墨，而导致有效油墨量降低。在比较例3中，颜料的最大粒径比规定大，因此容易 产生颜料的沉降。由此，容易在盒内产生浓度分布从而产生印刷不均。在比较例4中，颜料 的粒径比规定小，因此颜料的表面积变大，油墨的粘度增大。由此，相对于排出头的驱动，油 墨的阻力增大而导致排出特性降低。针对上述情况，在实施例1~实施例4中，将纤维率W 及纤维直径设定在规定范围内，另外，将颜料的粒径设定在规定范围内，因此能够满足油墨 供给速度、有效油墨量、印刷不均W及排出特性。
[0200] 附图标记的说明
[0201] 1…液体喷射系统；4、5…作为液体收容容器的盒；8…滑架；8s…排出头；10…打 印机；460…液体保持部件（纤维部件）。
【主权项】
1. 一种液体收容容器，其特征在于， 其是收容有纤维部件与液体的液体收容容器， 所述纤维部件的纤维率在5 %以上30 %以下， 所述纤维部件的纤维直径在10ym以上50ym以下， 所述液体中含有的颜料的体积平均粒径D50为50nm<D50 < 150nm，并且最大粒径在 200nm以下。2. 根据权利要求1所述的液体收容容器，其特征在于， 所述颜料的所述体积平均粒径D50为60nm<D50 < 80nm〇3. 根据权利要求1或2所述的液体收容容器，其特征在于， 所述颜料由自分散型颜料、被分散树脂包覆的树脂包覆型颜料、以及水不溶性聚合物 包覆型颜料中的任一种构成。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的液体收容容器，其特征在于， 作为所述液体，包含从丙三醇、吡咯烷酮系、乙二醇系中选择的至少1种以上的有机溶 剂。
【专利摘要】本发明提供一种液体收容容器，其是颜料难以沉降的液体收容容器。在收容有纤维部件与液体的液体收容容器中，所述纤维部件的纤维率在5％以上30％以下，所述纤维部件的纤维直径在10μm以上50μm以下，所述液体所包含的颜料的体积平均粒径(D50)为50nm＜D50＜150nm，并且最大粒径在200nm以下。
【IPC分类】B41J2/175, B41J2/195
【公开号】CN105196707
【申请号】CN201510351184
【发明人】寺本龙亮, 水谷忠弘, 大屋瞬, 伊藤彰雄, 岛村秀男
【申请人】精工爱普生株式会社
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月23日
【公告号】EP2960060A2, US9238370, US20150367647, US20160096374