印刷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷装置，特别涉及具备依照印刷数据在介质上使用多种颜色的墨水进行印刷的印刷单元的印刷装置。
【背景技术】
[0002]以往，在转印膜、图像承载体等转印介质、卡、片等印刷介质上形成图像的印刷装置被广为所知。在该种印刷装置中，例如，采用了使用墨带在转印介质上形成图像(镜像)并且接下来将在转印介质上形成了的图像转印到印刷介质的间接印刷方式、使用墨带在印刷介质上直接形成图像的直接印刷方式。
[0003]在这样的印刷装置中，一般进行重叠基于多种颜色的墨水的各印刷图像来生成彩色图像的彩色印刷。即，依照所输入了的印刷数据或者对所输入了的图像数据进行变换而得到的印刷数据(例如Y(黄色)、M(品红色)、C(青色)的每一种的印刷数据)，在介质(在间接印刷方式时是转印介质、在直接印刷方式时是印刷介质)上，重叠地印刷多种颜色的每种墨水(例如YMC的墨水)的印刷图像，从而进行彩色印刷。
[0004]在彩色印刷中，如果各颜色墨水的印刷图像相对于介质的印刷位置发生偏差，则在介质上印刷了的彩色图像看起来是模糊的，所以印刷品质(画质)降低。另外，一般将该各颜色的印刷图像的印刷位置发生偏差的现象称为“颜色偏差”。为此，公开了校正各颜色墨水的印刷图像的印刷位置的技术。例如，提出了在中间转印带上印刷浓度校正图案和颜色偏差校正图案来缩短校正时间的技术(参照专利文献1)、使用在可形成图像区域内的未在图像打印中没有使用的未使用区域来进行抗蚀调整的技术(参照专利文献2)。
[0005]专利文献1:日本特开2008-3396号公报
[0006]专利文献2:日本特开2010-204547号公报
【发明内容】
[0007]但是，依赖于印刷图像的特性(浓度、面积等)，介质的输送方向(印刷单元的印刷副扫描方向)的伸缩程度受到影响，存在由于各颜色墨水的印刷图像的伸缩程度之差而产生印刷位置的偏差(颜色偏差)的现象。典型地，例如，用高灰度的墨水来印刷YMC的印刷图像的某一个或者全部印刷图像的一部分(浓度高)，存在以该高灰度印刷了的部分的面积越大则越产生颜色偏差的倾向。在比热小的转印介质(例如转印膜)上形成各颜色墨水的印刷图像的间接印刷方式中，更显著地出现这样的颜色偏差现象。相对于此，在专利文献1、2提出了的技术中，并不是在印刷图像上重叠地印刷校正图案，所以未提供校正上述那样的各处印刷图像的特性(印刷数据的特性)所引起的颜色偏差的手段。
[0008]本发明鉴于上述事项，以提供能够校正印刷数据的特性所引起的颜色偏差的印刷装置为课题。
[0009]为了解决上述课题，本发明提供一种印刷装置具备:印刷单元，依照印刷数据在介质上使用多种颜色的墨水进行印刷；存储/生成单元，存储或生成由所述墨水的各颜色构成了的图案的图案数据；合成单元，以使由所述存储/生成单元存储或生成了的图案数据的印刷图像与所述印刷数据的印刷图像的一部分重叠的方式，合成所述印刷数据和所述图案数据；以及校正单元，依照与在依照由所述合成单元合成了的合成印刷数据而通过所述印刷单元印刷到所述介质时产生了的构成所述图案的所述墨水的各颜色之间的偏差有关的信息即所输入了的第1信息，校正应使用所述多种颜色的各墨水来印刷的印刷图像中的至少一种颜色的墨水的印刷图像的利用所述印刷单元对所述介质的印刷开始位置。
[0010]在本发明中，通过存储/生成单元，存储或生成由多种颜色的墨水的各颜色构成了的图案的图案数据，通过合成单元，以使由存储/生成单元存储或生成了的图案数据的印刷图像与印刷数据的印刷图像的一部分重叠的方式，合成印刷数据和图案数据。接下来，为了确认颜色偏差的程度，通过印刷单元，依照由合成单元合成了的合成印刷数据，在介质上使用多种颜色的墨水来印刷。在这样的利用合成印刷数据的印刷中，起因于印刷数据的特性而在构成图案的墨水的各颜色之间产生偏差。操作人员将与该各颜色之间的偏差有关的信息作为第1信息输入到印刷装置。然后，通过印刷单元，依照印刷数据在介质上进行印刷，但此时，为了更正印刷数据的特性所引起的颜色偏差，通过校正单元，依照第1信息，校正应使用多种颜色的各种墨水来印刷的印刷图像中的至少一种颜色的墨水的印刷图像的利用印刷单元对介质的印刷开始位置。
[0011]在本发明中，合成单元以将由存储/生成单元存储或生成了的图案数据的多个印刷图像分别在印刷单元的印刷副扫描方向上相分离地配置的方式，合成印刷数据和图案数据。另外，合成单元以使与图案数据的印刷图像重叠的印刷数据的印刷图像的部分看不到的方式，合成印刷数据和图案数据。进而，图案被配置成墨水的各颜色在印刷单元的印刷主扫描方向上排列成一列。
[0012]另外，存储/生成单元依照包括用于确定图案的信息、与图案数据的印刷图像的大小有关的信息、以及与构成图案的墨水的灰度有关的信息的至少1个而被输入了的第2信息，生成图案数据。进而，合成单元依照包括与图案数据的印刷图像的个数有关的信息、以及与图案数据的印刷图像相对于印刷介质的位置有关的信息中的至少一个而被输入了的第3信息，合成印刷数据和图案数据。
[0013]另外，校正单元以相对于印刷单元的印刷副扫描方向而使构成图案的墨水的各颜色之间的偏差量变小的方式，计算至少一种颜色的墨水的印刷图像相对于介质的印刷开始位置的校正量。进而，第1信息是相对于构成图案的墨水中的某一种颜色的墨水的、其他颜色的墨水在印刷单元的印刷副扫描方向上的偏差量。
[0014]根据本发明，在通过印刷单元依照印刷数据在介质上印刷时，通过校正单元依照第1信息来校正应使用多种颜色的各种墨水来印刷的印刷图像中的至少一种颜色的墨水的印刷图像的利用印刷单元对介质的印刷开始位置，所以能够得到能够校正印刷数据的特性所引起的颜色偏差这样的效果。
【附图说明】
[0015]图1是可应用本发明的实施方式的包括印刷装置的印刷系统的外观图。
[0016]图2是实施方式的印刷装置的概略结构图。
[0017]图3是压紧辊和膜输送辊背离、压纸辊和热敏头背离的待机部位处的利用凸轮的控制状态的说明图。
[0018]图4是压紧辊和膜输送辊抵接、压纸辊和热敏头抵接的印刷部位处的利用凸轮的控制状态的说明图。
[0019]图5是压紧辊和膜输送辊抵接、压纸辊和热敏头抵接的输送部位处的利用凸轮的控制状态的说明图。
[0020]图6是说明印刷装置的待机部位的状态的动作说明图。
[0021]图7是说明印刷装置的输送部位的状态的动作说明图。
[0022]图8是说明印刷装置的印刷部位的状态的动作说明图。
[0023]图9是示出将膜输送辊、压纸辊及其周边部分装入到印刷装置而一体化了的第1部件的结构的外观图。
[0024]图10是示出将压紧辊及其周边部分装入到印刷装置而一体化了的第2部件的结构的外观图。
[0025]图11是将热敏头装入到印刷装置而一体化了的第3部件的外观图。
[0026]图12是示出实施方式的印刷装置的控制部的概略结构的框图。
[0027]图13是本实施方式的印刷装置的控制部的微型机的CPU执行的印刷例程的流程图。
[0028]图14是示意地示出颜色偏差确认印刷的概念的说明图。
[0029]图15是示意地示出图案的一个例子的说明图。
[0030]图16是示意地示出在进行颜色偏差确认印刷时在图案数据的印刷图像中产生了的墨水各颜色之间的偏差的说明图。
[0031]符号说明
[0032]1:印刷装置；41:墨带(墨水)；46:转印膜(介质)；100:控制部(存储/生成单元、合成单元、校正单元)；B1:图像形成部(印刷单元)；Ca:卡(印刷介质)。
【具体实施方式】
[0033]以下，参照附图，说明将本发明应用于在卡上印刷记录文字、图像、并且在卡上进行磁或电的信息记录的印刷装置的实施方式。
[0034]<系统结构>
[0035]如图1以及图12所示，本实施方式的印刷装置1构成了印刷系统200的一部分。即，印刷系统200大体上由上一级装置201 (例如个人计算机等主机计算机)、和印刷装置1构成。
[0036]印刷装置1经由省略了图示的接口与上一级装置201连接，能够从上一级装置201向印刷装置1发送印刷数据(或者图像数据)、磁或电的记录数据等，指示记录动作等。另夕卜，印刷装置1具有操作面板部(操作显示部)5(参照图12)，除了来自上一级装置201的记录动作指示以外，还能够进行来自操作面板部5的记录动作指示。
[0037]对上一级装置201连接了数码相机、扫描仪等图像输入装置204、用于向上一级装置201输入命令、数据的键盘、鼠标等输入装置203、以及进行由上一级装置201生成了的数据等的显示的液晶显示器等监视器202。
[0038]<印刷装置>
[0039]如图2所示，印刷装置1具有外壳2，在外壳2内具备信息记录部A、印刷部B、介质收容部C、收容部D、以及转动部件F。
[0040](信息记录部)
[0041]信息记录部A由磁记录部24、非接触式1C记录部23、以及接触式1C记录部27构成。
[0042](介质收容部)
[0043]介质收容部C以竖立姿势排列收纳了多张卡，在其前端设置了分离开口 7，用拾取棍19从最前列的卡起依次抽出供给。
[0044](转动部件)
[0045]将抽出了的空白的卡Ca通过搬入辊22送到反转部件F。反转部件F由可转动地轴承支撑于外壳2的转动框80、和被支撑于该框的2个辊对20、21构成。另外，辊对20、21旋转自如地被轴承支撑于转动框80。
[0046]在反转部件F转动的外周，配置了上述磁记录部24、非接触式1C记录部23以及接触式1C记录部27。另外，辊对20、21形成用于朝向这些信息记录部23、24、27中的某一个输送卡Ca的介质输送路径65，用这些记录部在卡Ca上以磁或者电的方式写入数据。
[0047](印刷部)
[0048]印刷部B在卡Ca的表面背面形成面部照片、文字数据等图像，在介质输送路径65的延长线上设置了移送卡Ca的介质输送路径P1。另外，在介质输送路径P1中配置了输送卡Ca的输送辊29、30，与未图示的输送马达连结。
[0049]印刷部B具有膜状介质输送机构，具备:图像形成部B1，针对由该输送机构输送的转印膜46，用热敏头40来形成图像；以及转印部B2，接着通过加热辊33在介质输送路径P1上的卡Ca的表面转印形成于转印膜46的图像。
[0050]在印刷部B的下游侧，设置了向收容堆垛机60移送印刷后的卡Ca的介质输送路径P2。在介质输送路径P2中，配置了输送卡Ca的输送辊37、38，与未图示的输送马达连结。
[0051]在输送辊37与输送辊38之间配置了贴花机构36，通过按压在输送辊37、38之间保持了的卡中央部，矫正在利用加热辊33的热转印中产生了的卷曲。因此，贴花机构36构成为能够通过包括未图示的凸轮的升降机构在图2所示的上下方向上移动位置。
[0052](收容部)
[0053]收容部D构成为将从印刷部B送来的卡Ca收容到收容堆垛机60。收容堆垛机60构成为通过升降机构61在图2中向下方移动。
[0054](印刷部详细情况)
[0055]接下来，进一步详细说明上述印刷装置1的印刷部B。
[0056]转印膜46呈现具有比卡Ca的宽度方向稍微大的宽度的带状，从上依次按照容纳墨带41的墨水的墨水容纳层、保护墨水容纳层的表面的透明的保护层、用于通过加热促进将墨水容纳层以及保护层一体地剥离的剥离层、基体材料(基膜)的顺序层叠而形成。
[0057]通过马达Mr2、Mr4的驱动，由在转印膜盒内的旋转的卷绕辊