[0019]图3为浸液挤压总成结构示意图。
[0020]图4为温湿度调节总成结构示意图。
[0021]图5为一级印刷总成结构示意图。
[0022]图6为二级印刷总成结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明:
参照附图1至图6所示，本发明的双面直接染色印花机，包括用于清除布料表面绒毛的除绒吸附收集总成8、用于浸渍布料以提高着色牢固度的浸液挤压总成、用于调节布料温湿度的温湿度调节总成、用于布料初印刷的一级印刷总成、用于对一级印刷完成后的布料进行干燥处理的干燥总成以及用于对干燥完成后的布料进行正面印刷的二级印刷总成，各总成通过输送辊组相连，一级印刷完成后的布料经输送辊组自动翻面送入二级印刷总成26。
[0024]参照图2，参照附图2所示，除绒吸附收集总成8包括至少一只除绒辊8A，除绒辊8 A上设置有呈阵列排布的刷毛，除绒辊8A和对应的输送辊8B平行设置，布料穿过除绒辊和对应的输送辊之间的贴合部，除绒辊8A朝向对应输送辊的刷毛与该输送辊相应表面过盈配入口 ο
[0025]为确保布料双面均清洁平整，位于除绒吸附收集总成处的输送辊组包括贴合于布料正面的正面撑紧辊8Β-1及贴合于布料背面的背面撑紧辊8Β-2，正面撑紧辊8Β-1和背面撑紧辊8Β-2均配合设置有除绒辊。
[0026]为便于加工，除绒辊8Α上设置若干呈阵列排布的刷毛定位孔，每一刷毛定位孔内设置若干刷毛。
[0027]为便于绒肩收集，每一除绒辊8Α设置在一吸附舱8C内，吸附舱8C开有供对应输送辊部分伸入的缺口。本实施例中，吸附舱8C内内还设有负压引风机构。
[0028]正面撑紧辊8Β-1和背面撑紧辊8Β-2上下错位设置，布料纵向穿过正面撑紧辊和背面撑紧辊之间。
[0029]为提高布料平整度，输送辊组还包括布料主动展平组6，布料主动展平组6包括三只贴近错位设置的输送辊，布料主动展平组中至少一只输送辊具有动力牵引机构。
[0030]为防止布料偏移，输送辊组还包括布料摆动纠偏组7，布料摆动纠偏组7包括两只定位设置的输送辊，布料交错包绕在布料摆动纠偏组的两输送辊上。
[0031]为保证各工序协调配合，输送辊组还包括布料张紧组。为提高布料输送稳定性，本实施例的输送辊组还包括进料牵引压辊组32。
[0032]参照图3，浸液挤压总成包括盛液容器24、用于将布料压入盛液容器的主压辊组15以及用于压榨已浸润布料的挤压辊组9，盛液容器24盛有用于清洁布料表面的清洗液。
[0033]为便于将布料准确平稳浸入清洗液中，主压辊组15设置有用于驱动主压辊组升降的第一液压驱动机构。
[0034]为增大布料浸润面积并防止液位过分波动，主压辊组包括主压辊15A、一对平行设置的支撑辊15B以及支撑辊安装架15C，支撑辊安装架15C与主压辊15A随动配合，支撑辊15B直径小于主压辊15A。
[0035]为便于挤压操作，挤压辊组9设置有用于驱动挤压辊组升降的第二液压驱动机构。
[0036]挤压辊组9包括第一挤压辊9A和第二挤压辊9B，第一挤压辊9A和第二挤压辊9B过盈配合。
[0037]本实施例中，主压辊15A、第一挤压辊9A及第二挤压辊9B从下至上依次过盈叠压配合，布料依次交错绕主压辊15A、第一挤压辊9A及第二挤压辊9B。
[0038]为提高挤压效果，主压辊15A和第二挤压辊9B均为钢辊，第一挤压辊9A为胶辊。以便三者之间过盈配合，保证良好接触并能有效降低磨损
为省去人工添加更换清洗液的繁琐程序，盛液容器24设置有循环栗送机构。为便于容纳主压辊组，盛液容器24呈敞口状，纵截面宽度从上至下递减。本实施例中，盛液容器24上边沿平滑过渡且具有向下弯折的唇边。
[0039]参照图4，温湿度调节总成11温湿度调节辊11C，温湿度调节总成处的输送辊组包括进料导向辊11A和出料导向辊11B，布料依次交错绕过进料导向辊11A、温湿度调节辊11C和出料导向辊11B，温湿度调节辊11C内具有导热油循环腔室，温湿度调节辊11C配合设置有导热油加热机构和循环栗送机构。
[0040]为提高布料贴合度，温湿度调节辊11C上包绕有布料的部分设置有压合辊组。
[0041]本实施例中，布料包绕在温湿度调节辊上部分的弧长占温湿度调节辊11C周长的1/2?3/4。为进一度提高贴合度以及便于加工装配，本实施例的压合辊组包括纵向压合辊11D和横向压合辊11E，纵向压合辊11D和横向压合辊11E分别设置有用于驱动相应压合辊与温湿度调节辊贴合/分离的驱动机构。为降低加工成本并提高机构响应速度，压合辊驱动机构为气动驱动机构。
[0042]为提高热能利用率，温湿度调节辊11C内的导热油循环腔室呈管状。进一步地，导热油循环腔室厚度与温湿度调节辊厚度为1:3?1:6。进料导向辊11A与温湿度调节辊11C直径之比为1:3?1:6;出料导向辊11B与温湿度调节辊11C直径之比为1: 3?1:6。纵向压合辊11D与温湿度调节辊11C直径之比为1:2?1:4;横向压合辊11E与温湿度调节辊11C直径之比为1:2?1:4。温湿度调节辊11C设置在热绝缘材质的箱体11F内，箱体11F开有供布料进出以及供纵向压合辊和横向压合辊伸入的开口。
[0043]参照图5，一级印刷总成包括第一印刷分总成和第二印刷分总成，位于一级印刷总成处的输送辊组包括一级印刷主进料输送辊组40和一级印刷出料输送辊组41，第一印刷分总成包括第一印刷辊组14、第一压辊组13、第一刮刀组19和第一料盘升降组30，第二印刷份总成包括第二印刷辊组14-2、第二压辊组13-2、第二刮刀组19-2和第二料盘升降组30-2;布料依次经主进料输送辊组41送入第一印刷辊组14与第一压辊组13之间再绕过第一压辊组13后进入第二印刷辊组14-2与第二压辊组13-2之间形成正反各一次的一级印刷主路径。
[0044]第一印刷分总成和第二印刷份总成分别设置在一支架42的两侧，第一压辊组13、第一印刷辊组14和第一料盘升降组30从上至下依次排列，第一刮刀组19位于第一印刷辊组14外侧，第二压辊组13-2、第二印刷辊组14-2和第二料盘升降组19从上至下依次排列，第二刮刀组19-2位于第二印刷辊组14-2外侧。
[0045]第一料盘升降组30和第二料盘升降30-2组均包括盛墨料盘，盛墨料盘内装有印刷墨水，两盛墨料盘均设置有用于驱动盛墨料盘升降的盛墨料盘驱动机构。为便于快速适配加工位置，盛墨料盘驱动机构为液压驱动机构。为自动供墨，盛墨料盘还设置有印刷墨水循环栗送机构。本实施例的盛墨料盘呈敞口状，纵截面宽度从上至下递减。
[0046]为保证顺畅，盛墨料盘两侧上边沿具有向下弯折的唇边，两侧上边沿位置平滑过渡。
[0047]第一压辊组13设置有用于驱动第一压辊组13相对第一印刷辊组14贴合/分离的升降驱动机构；第二压辊组13-2设置有用于驱动第二压辊组13-2相对第二印刷辊组14-2贴合/分离的升降驱动机构。
[0048]第一刮刀组19定位端铰接在支架上并设置弹性复位机构，自由端与第一印刷辊组14弹性接触;第二刮刀组19-2定位端铰接