粘着剂带盒和粘着剂带卷的制作方法
【专利摘要】本发明提供粘着剂带盒和粘着剂带卷，粘着剂带盒(11)包括壳体和粘着剂带卷(14)，粘着剂带卷具有绕壳体(11A)中的轴线卷绕的双面粘着剂带(150)，双面粘着剂带在横截面中具有：透明或半透明薄膜层(151)；设置在薄膜层(151)的一个表面上的第一粘着剂层(161；161A；161B；161C；161D；160)；设置在薄膜层(151)的相反表面上的第二粘着剂层(170；171；171A)；和设置在第二粘着剂层(170；171；171A)的一个表面上的剥离材料层(152)，且颜料被添加到第一粘着剂层(161；161A；161B；161C；161D；160)和第二粘着剂层(170；171；171A)中的至少一个。
【专利说明】
粘着剂带盒和粘着剂带卷
技术领域
[0001]本发明涉及粘着剂带盒和粘着剂带卷，该粘着剂带盒包括具有卷绕双面粘着剂带的粘着剂带卷。【背景技术】
[0002]—种已知的粘着剂带盒包括具有卷绕双面粘着剂带的粘着剂带卷(见，例如，JP， A，2013-82789)。在该现有技术中，双面粘着剂带包括:薄膜层(基底薄膜)；第一粘着剂层， 该第一粘着剂层设置在该薄膜层的在厚度方向上的一侧上;第二粘着剂层，该第二粘着剂层设置在该薄膜层的在厚度方向上的另一侧上；以及剥离材料层(剥离片)，该剥离材料层在厚度方向的另一侧上覆盖第二粘着剂层。
【发明内容】
[0003]通过本发明解决的问题
[0004]如上所述，现有技术包括四个层，即第一粘着剂层、薄膜层、第二粘着剂层和剥离材料层。如果期望在该构造中形成具有期望颜色的颜色带，则例如用于发色的打印层必须分开地设置在薄膜层和粘着剂层之间。在这种情况下，四层结构通过增加一层成为五层结构，导致带厚度增加。作为结果，难以在盒壳体中的有限空间中增加能够绕粘着剂带卷卷绕的带的长度。
[0005]本发明的一个目的是提供粘着剂带盒和在粘着剂带盒中包括的粘着剂带卷，通过在不增加在带中包括的层的数目的情况下获得各种颜色的粘着剂带，粘着剂带盒和粘着剂带卷能够增加能够绕粘着剂带卷卷绕的带的长度。
[0006]为了实现上述目的，根据本发明，提供一种粘着剂带盒，所述粘着剂带盒包括壳体和粘着剂带卷，所述粘着剂带卷具有双面粘着剂带，绕所述壳体中的轴线卷绕所述双面粘着剂带，双面粘着剂带在横截面中具有:透明或半透明薄膜层;第一粘着剂层，所述第一粘着剂层被设置在所述薄膜层的一个表面上;第二粘着剂层，所述第二粘着剂层被设置在所述薄膜层的相反表面上;和剥离材料层，所述剥离材料层被设置在所述第二粘着剂层的一个表面上，并且颜料被添加到所述第一粘着剂层和所述第二粘着剂层中的至少一个。[〇〇〇7]在该申请的本发明中，颜料被添加到设置在薄膜层的一个表面上的第一粘着剂层和设置在相反表面上的第二粘着剂层中的至少一个。薄膜层是透明的或半透明的。作为结果，例如，即使当颜料被添加到第二粘着剂层侧时，从第一粘着剂层侧也能明显地认出颜料的发色。与分开地将用于发色的打印层设置在薄膜层和粘着剂层之间的情形相比，通过将颜料添加到用于发色的粘着剂层，在减少在带中包括的层的数目的同时，能获得各种颜色的粘着剂带。作为结果，由于带的厚度能被减小，所以能在壳体中的有限空间中增加绕粘着剂带卷卷绕的带的长度。
[0008]本发明的优点[〇〇〇9]通过在不增加在带中包括的层的数目的情况下获得各种颜色的粘着剂带，本发明能够增加能够绕粘着剂带卷卷绕的带的长度。【附图说明】
[0010]图1是打印标签生产设备的前侧上的外观的透视图，本发明的第一实施例的粘着剂带盒安装在该设备上。
[0011]图2是设备主体的后侧上的内部结构的平面视图。
[0012]图3是印记接收带和双面粘着剂带的层构造的解释性视图。
[0013]图4A是打印带的层构造的解释性视图。[〇〇14]图4B是打印带的层构造的解释性视图。
[0015]图5是添加固体颜料的变型示例的双面粘着剂带的层构造的解释性视图。
[0016]图6是添加珠光颜料和固体颜料的变型示例的双面粘着剂带的层构造的解释性视图。
[0017]图7是添加红色珠光颜料的变型示例的双面粘着剂带的层构造的解释性视图。
[0018]图8是添加红色珠光颜料和黄色固体颜料的变型示例的双面粘着剂带的层构造的解释性视图。
[0019]图9是本发明的第二实施例的粘着剂带盒的双面粘着剂带的层构造的解释性视图。
[0020]图10是添加固体颜料的变型示例的双面粘着剂带的层构造的解释性视图。
[0021]图11是添加珠光颜料和固体颜料的变型示例的双面粘着剂带的层构造的解释性视图。
[0022]图12是本发明的第三实施例的粘着剂带盒的双面粘着剂带的层构造的解释性视图。
[0023]图13是添加固体颜料的变型示例的双面粘着剂带的层构造的解释性视图。
[0024]图14是在一侧上添加固体颜料并且在另一侧上添加珠光颜料的变型示例的双面粘着剂带的层构造的解释性视图。
[0025]图15是在一侧上添加珠光颜料并且在另一侧上添加类似颜色的固体颜料的变型示例的双面粘着剂带的层构造的解释性视图。
[0026]图16是在一侧上添加珠光颜料和固体颜料并且在另一侧上添加类似颜色的固体颜料的变型示例的双面粘着剂带的层构造的解释性视图。
[0027]图17是在另一侧上添加黑色固体颜料的变型示例的双面粘着剂带的层构造的解释性视图。
[0028]图18是在一侧上进一步添加珠光颜料和固体颜料的变型示例的双面粘着剂带的层构造的解释性视图。【具体实施方式】
[0029]现在将参照附图描述本发明的实施例。在以下描述中所用的就打印标签生产设备 1而言的“上”、“下”、“前”、“后”和“宽度”与包括图1的附图中所示的相应的箭头的方向对应，并且就打印标签生产设备1而言所使用的“厚度”指在前-后方向上的厚度。
[0030]〈第一实施例〉
[0031]将参照图1至图8描述本发明的第一实施例。[〇〇32]〈打印标签生产设备的总体结构〉
[0033]图1和图2示出打印标签生产设备的示例，本实施例的粘着剂带盒安装在该打印标签生产设备上。在图1和图2中，打印标签生产设备1是通过用户的手握持的手持式电子装置。打印标签生产设备1包括设备本体2和可拆卸地附接到设备本体2的后表面的盖3。
[0034]设备本体2具有壳体2A，壳体2A具有在上下方向上伸长的薄且扁平的大体上矩形平行六面体形状，并且壳体2A的前表面被设置成在上部具有用于显示打印数据的液晶显示部4、设置屏幕等，并且在液晶显示部4的下侧上具有用于操作打印标签生产设备1的键盘部 5。键盘部5上布置有键，键包括字符、符号、数字字符等的字符键以及功能键。用于切割带有印记的标签带的切割操作杆6在宽度方向上的一侧(图1中的左侧，图2中的右侧)上设置在壳体2A的侧壁部2a的上部上。[〇〇35]〈打印标签生产设备的标签生产机构〉[〇〇36] 如图2中所示，上述设备本体2包括标签生产部10和电池储存部30。标签生产部10 和电池储存部30被容纳未示出的控制基板、马达等的容纳部分开。电池储存部30具有矩形凹部32,并且在上下方向上的多个浅凹部36沿宽度方向被设置在凹部32的底部34上。电池储存部30中在上下两级中的每一个中储存相同数目的多个未示出的干单体电池。[〇〇37]标签生产部10包括:凹状的盒保持器12,盒保持器12用于可拆卸地安装粘着剂带盒11(下文中也简单地称为“盒11”)，盒11被设置成占据设备本体2的大体上上半部的大部分;和打印/进给机构13,打印/进给机构13被设置在包括在盒保持器12的宽度方向上的上述另一侧(图2中的左侧)的区域中。如在图2中所示，盒11包括粘着剂带卷14、印记接收带15 的卷、墨带卷16、墨带拾取辑17和在壳体11A内部的进给辑18。粘着剂带卷14包括绕卷轴50 的外周卷绕的双面粘着剂带150。换言之，双面粘着剂带150绕作为轴线的支撑轴19卷绕。如在图2中的放大视图所示，双面粘着剂带150包括以从位于径向中心侧(与在稍后描述的图3 中所示的上侧对应)上的卷轴50朝向径向外侧(与在稍后描述的图3中所示的下侧对应)依次层压的粘着剂层161、薄膜层151、粘着剂层170和剥离材料层152。如在图2中所示，印记接收带15的卷包括绕卷轴60卷绕的印记接收带110(在该示例中是透明的)。
[0038]打印/进给机构13包括上述粘着剂带卷14的上述支撑轴19、印记接收带15的上述卷的支撑轴20、上述墨带卷16的支撑轴21、上述墨带拾取辊17的驱动轴22、热头23、压印辊 24、上述进给辊18的驱动轴25、压力辊26等。上述压印辊24和压力辊26被一起附接到辊保持器27并能够通过辊保持器27在打印/进给位置(在图2中所示的位置)和待机位置(未示出) 之间的摇摆进行切换，在打印/进给位置造成分别与热头23和进给辊18接触，在待机状态离开热头23和进给辊18。[〇〇39]当生产打印标签时，压印辊24和压力辊26被切换到上述打印/进给位置。切换到打印/进给位置的压印辊24通过未被示出的在设备本体2侧面上的驱动轴被驱动而旋转，并且压印辊24将从印记接收带15的卷进给出的印记接收带110和从墨带卷16进给出的未示出的墨带压靠在热头23上。作为结果，热头23在印记接收带110上执行期望的印记R，并且压印辊 24在打印后朝向进给辊18进给印记接收带110和墨带。在打印后墨带随后与印记接收带110 分开并被墨带拾取辊17拾取。
[0040]另一方面，被切换到应刷/进给位置的压力辊26将通过压印辊24进给的完成打印的印记接收带110和从粘着剂带卷14进给出的双面粘着剂带150压靠在进给辊18上，进给辊 18被驱动轴25驱动以旋转。作为结果，如在图2中的放大视图所示(也参见稍后描述的图3和图4)，形成有上述印记R的印记接收带110和双面粘着剂带150粘合以形成打印带100的同时，进给辊18朝向设置在设备本体2的上端的标签排出口 29进给打印带100。当用户在打印带100从标签排出口 29排出的期望时间手动操作切割操作杆6时，位于标签排出口 29附近的切割器28被致动以切割打印带100，使得形成期望长度的打印带100(即，打印标签)。[0041 ]〈带的层构造的详细信息〉
[0042]图3是上述印记接收带110和上述双面粘着剂带150的层构造的解释性视图。[〇〇43]如图3中所示，双面粘着剂带150具有:上述透明薄膜层151;粘着剂层161，所述粘着剂层161包含珠光颜料(稍后详细描述)，设置在薄膜层151的在厚度方向上的一侧(图3中的上侧)上的表面上;粘着剂层170,所述粘着剂层170设置在薄膜层151的在厚度方向上与上述粘着剂层161相反的另一侧(图3中的下侧)上的表面上；以及剥离材料层152,所述剥离材料层152设置在粘着剂层170的在厚度方向的上述另一侧上的表面上。已知的珠光颜料 (稍后详细描述)被添加到上述粘着剂层161。上述粘着剂层170由透明的(或可以是半透明的)粘着剂制成。上述薄膜层151包括无色透明薄膜或者可以包括具有例如透射颜色的半透明薄膜。
[0044]印记接收带110具有形成在面向双面粘着剂带150侧(图3中的下侧)上的表面上的印记R。印记接收带110经由粘着剂层161粘合到双面粘着剂带150。
[0045]图4A示出通过粘合上述印记接收带110和上述双面粘着剂带150形成的上述打印带1〇〇的层构造。作为上述粘合的结果，如图4A中所示，打印带100包括按从在厚度方向上的一侧(图4A中的上侧)朝向在厚度方向上的另一侧(图4A中的下侧)的顺序层压的印记接收带110、上述粘着剂层161、薄膜层151、粘着剂层170和剥离材料层152。
[0046]通过用例如剥离剂涂覆基底材料形成上述剥离材料层152。基底材料能由纸、PET 薄膜、0PP薄膜、聚乙烯薄膜等制成。剥离剂能由硅树脂、聚乙烯树脂等制成。
[0047]上述粘着剂层161和上述粘着剂层170的粘着剂能够是聚氨酯树脂基粘着剂、硅树脂基粘着剂、乙稀树脂基粘着剂、聚酯树脂基粘着剂、合成橡胶基粘着剂和天然橡胶基粘着剂等。
[0048]添加到上述粘着剂层161的上述珠光颜料能够通过利用颜色材料诸如氧化钛和氧化铁或作为颜色材料的固体颜料涂覆芯材诸如鳞状云母、玻璃和铝的表面制成。对于珠光颜料的一些色调，由芯材的反射光的干涉产生的颜色是可用的，而无需利用颜色材料涂覆芯材。
[0049]在该情况下的上述固体颜料能够是无机颜料诸如氧化物或有机颜料诸如织物印花颜料。无机颜料的示例能够包括:氧化物，诸如二氧化钛和锌花;氢氧化物，诸如矾土白和黄色氧化铁;硫化物，诸如硫化梓和梓锁白；氧化络，诸如络黄和钥澄;娃酸盐，诸如白炭黑和粘土;硫酸盐，诸如沉淀硫酸钡和重晶石粉;碳酸盐，诸如碳酸钙和白铅；以及其它颜料， 诸如亚铁氰化物(普鲁士蓝)和碳(碳黑)。有机颜料的示例包括:织物印花颜料，织物印花颜料包括碱性染料诸如若丹明色淀和甲基紫色淀、酸性染料诸如喹啉黄色淀、还原染料诸如孔雀绿和媒介染料诸如茜素色淀;偶氮颜料，偶氮颜料包括可溶性偶氮诸如胭脂红6B、非可溶性偶氮诸如双偶氮黄、浓缩偶氮诸如克劳莫夫塔尔黄3G、偶氮复盐诸如镍络偶氮黄和苯并咪唑酮偶氮诸如永久橙HL;酞菁染料，诸如酞菁蓝;浓缩多环颜料，诸如黄烷士酮黄;硝基颜料，诸如萘酚黄S;亚硝基颜料，诸如颜料绿B;昼/夜荧光颜料，诸如路玛近黄；以及其它颜料，诸如碱性蓝。
[0050]组成上述带的材料/成分通常被用在变型示例和稍后描述的其它实施例中。[0051 ]〈第一实施例的效果〉
[0052]根据上述第一实施例，设置在粘着剂带盒11上的粘着剂带卷14的双面粘着剂带 150具有被添加到粘着剂层161和粘着剂层170中的至少一个的颜料，其中粘着剂层161设置在薄膜层151的在厚度方向上的一侧上的表面上并且粘着剂层170设置在厚度方向上的另一侧上的表面上(在该示例中，粘着剂层161在所述一侧上)。因为颜料的发色在粘着剂层 161中，与分别将用于发色的打印层设置在薄膜层151与粘着剂层161之间或在薄膜层151与粘着剂层170之间的情况相比，能够获得各种颜色的双面粘着剂带150同时减少包括在双面粘着剂带150中的层的数目。作为结果，由于能够降低双面粘着剂带150的带厚度，所以能够在盒11的壳体11A中的有限空间中增加绕双面粘着剂带卷14卷绕的双面粘着剂带150的带长度。[〇〇53]添加颜料到粘着剂层通常轻微地弱化粘着力。特别地在该实施例中，在粘着剂层 161与粘着剂层170之间将颜料添加到粘着剂层161。作为结果，作用能够被共享使得在重视在用于粘合印记接收带110的上述粘着剂层161中的发色的同时重视在用于将打印标签粘贴到粘着物M(见稍后描述的图4B)的粘着剂层170中的粘着力。因此，在该示例中，在经由粘着剂层170将生产的打印带100粘贴到粘着物M时能够可靠地获得粘贴粘着力，同时允许轻微地减小印记接收带110与双面粘着剂带150之间的粘合粘着力。通过使用粘着剂层161中的珠光颜料，能够在粘着剂层161中的发色中呈现金属感(光泽感)。[〇〇54]特别地在该实施例中，粘着剂层170由透明粘着剂制成。作为结果，当如图4B中所示利用使用前被剥掉的剥离材料层152将打印标签粘贴到粘着物M并且从图4B的上侧(即， 从透明印记接收带110侧)视觉识别打印标签时，粘着物M的颜色经由上述透明薄膜层151和粘着剂层170能够被利用作为具有在粘着剂层161中的珠光颜料的金属感(光泽感)的发色的背景颜色(见图4B中的箭头a)。作为结果，能够进一步可靠地增强颜色表现能力。
[0055]特别地在该实施例中，印记接收带110被粘合到粘着剂层161的在厚度方向上的一侧上的表面。通过利用印记接收带110覆盖粘着剂层161的表面，通过包含在粘着剂层161中的上述珠光颜料的发色能够被保护以保持颜色的色调较长时间。[〇〇56]〈第一实施例的变型示例〉
[0057]上述第一实施例不限于上述形式并且可以进行各种变型而不背离其精神和技术理念。下文将按顺序描述这样的变型示例。[〇〇58](1-1)添加固体颜料的情形
[0059]具体地，可以在上述第一实施例中添加固体颜料代替上述珠光颜料。如图5中所示，该变型示例的双面粘着剂带150具有添加到粘着剂层161A的固体颜料，该粘着剂层161A 设置在薄膜层151的在厚度方向上的一侧(图5的上侧)上的表面上。
[0060]该变型示例提供与上述第一实施例相同的效果。[0061 ](1-2)添加珠光颜料和固体颜料的情形
[0062]具体地，可以在上述第一实施例中添加珠光颜料和固体颜料两者代替仅添加上述珠光颜料。如图6中所示，该变型示例的双面粘着剂带150具有添加到粘着剂层161B的珠光颜料和固体颜料，该粘着剂层161B设置在薄膜层151的在厚度方向的一侧(图6的上侧)上的表面上。
[0063]该变型示例提供与上述第一实施例相同的效果。另外，通过混合和使用珠光颜料和固体颜料，例如，能够呈现深的金属感(光泽感)，并且能够在弥补初始地具有小数目的颜色的珠光颜料的缺点的同时在粘着剂层161B中的发色中显现各种颜色。[〇〇64](1-3)添加红色珠光颜料的情形
[0065]具体地，可以在上述第一实施例中特别地添加针对上述珠光颜料的红色珠光颜料。如图7中所示，该变型示例的双面粘着剂带150具有添加到粘着剂层161C的红色珠光颜料，该粘着剂层161C在薄膜层151的在厚度方向上的一侧(图7的上侧)上。
[0066]该变型示例提供与上述第一实施例相同的效果。特别地，当带被粘贴到上述粘着物M时，粘着剂层161C中的颜料能够显现具有微红金属感(光泽感)的颜色同时利用粘着物M 的颜色作为背景颜色。
[0067](1-4)添加红色珠光颜料和黄色固体颜料的情形
[0068]具体地，可以在上述变型示例(1-3)中添加红色珠光颜料和黄色固体颜料两者代替仅添加上述红色珠光颜料。如图8中所示，该变型示例的双面粘着剂带150具有添加到粘着剂层161D的红色珠光颜料和黄色固体颜料，粘着剂层161D在薄膜层151的在厚度方向上的一侧(图8的上侧)上。
[0069]该变型示例提供与上述第一实施例相同的效果。特别地，当带被粘贴到上述粘着物M时，通过混合和使用红色珠光颜料和黄色固体颜料能够呈现着有红色和黄色的混合颜色的深的金属感(光泽感)，同时利用粘着物M的颜色作为背景颜色。作为结果，能够进一步可靠地增强颜色表现能力。
[0070]〈第二实施例〉
[0071]将参照图9至图11描述本发明的第二实施例。在该第二实施例中，替代在上述第一实施例中将颜料添加到在透明薄膜151的在厚度方向上的一侧(图的上侧)上的粘着剂层 161，颜料被添加到在透明材料151的在厚度方向的另一侧(图的下侧)上的粘着剂层171。与上述第一实施例及其变型示例的部分等同的部分通过相同的附图标记指示并将不再被描述或者将视需要被以简化方式描述。
[0072]如与上述第一实施例的图3对应的图9中所示，该实施例的双面粘着剂带150具有: 与上述第一实施例相同的薄膜层151;粘着剂层160,所述粘着剂层160设置在薄膜层151的在厚度方向上的一侧(图9中的上侧)上的表面上;包含颜料的粘着剂层171，所述粘着剂层 171设置在薄膜层151的在厚度方向上的另一侧(图9中的下侧)上的表面上；以及与上述第一实施例相同的剥离材料层152,所述剥离材料层152设置在粘着剂层171的在厚度方向上与上述粘着剂层160相反的上述另一侧上的表面上。上述珠光颜料被添加到上述粘着剂层 171。上述粘着剂层160由透明的(或可以是半透明的)粘着剂制成。[〇〇73]〈第二实施例的效果〉[〇〇74]根据上述第二实施例，设置在粘着剂带盒11上的粘着剂带卷14的双面粘着剂带 150具有被添加到粘着剂层160和粘着剂层171中的至少一个的颜料，其中粘着剂层160设置在薄膜层151的在厚度方向上的一侧上的表面上并且粘着剂层171设置在厚度方向上的另一侧上的表面上(在该示例中，粘着剂层171在所述另一侧上)。在该情况下，薄膜层151包括无色透明的透明薄膜。作为结果，尽管上述颜料被添加到设置在薄膜层151的在厚度方向上的另一侧上的上述粘着剂层171，也能够从粘着剂层160侧视觉识别颜料的发色。作为结果， 与上述第一实施例的情形一样，与分别将用于发色的打印层设置在薄膜层151与粘着剂层 160之间或在薄膜层151与粘着剂层171之间的情况相比，能够获得各种颜色的双面粘着剂带150同时减少包括在双面粘着剂带150中的层的数目。作为结果，由于能够降低双面粘着剂带150的带的厚度，所以能够在盒11的壳体11A中的有限空间中增加绕双面粘着剂带卷14 卷绕的双面粘着剂带150的带长度。[〇〇75]如上所述，添加颜料到粘着剂层通常轻微地弱化粘着力。特别地在该实施例中，颜料在粘着剂层160与粘着剂层171之间被添加到粘着剂层171。作为结果，作用能够被共享使得重视用于将打印标签粘贴到粘着物M(见上述图4B)的粘着剂层171中的发色同时重视在用于粘合印记接收带11 〇的上述粘着剂层160中的粘着力。因此，在该示例中，能够在印记接收带110和双面粘着剂带150之间可靠地获得粘贴粘着力。通过使用粘着剂层171中的珠光颜料，能在粘着剂层171中的发色中呈现金属感(光泽感)。
[0076]特别地在该实施例中，上述粘着剂层160由透明粘着剂制成。作为结果，当如上述的图4B中所示利用使用前被剥掉的剥离材料层152将打印标签粘贴到粘着物M并且(从透明印记接收带110侧)视觉识别打印标签时，粘着物M的颜色经由上述透明薄膜层151和粘着剂层160能够被利用作为具有在粘着剂层171中的珠光颜料的金属感(光泽感)的发色的背景颜色(见上述的图4B中的箭头a)。作为结果，能够进一步可靠地增强颜色表现能力。[〇〇77]〈第二实施例的变型示例〉
[0078]上述第二实施例不限于上述形式并且可以进行各种变型而不背离其精神和技术理念。下文将按顺序描述这样的变型示例。[〇〇79](2-1)添加固体颜料的情形[〇〇8〇]具体地，可以在上述第二实施例中添加固体颜料代替上述珠光颜料。如图10中所示，该变型示例的双面粘着剂带150具有添加到粘着剂层171A的固体颜料，粘着剂层171A设置在薄膜层151在厚度方向上的另一侧(图10的下侧)上的表面上。
[0081]该变型示例提供与上述第二实施例相同的效果。[〇〇82](2-2)添加珠光颜料和固体颜料的情形[〇〇83]具体地，可以在上述第二实施例中添加珠光颜料和固体颜料两者代替仅添加上述珠光颜料。如图11中所示，该变型示例的双面粘着剂带150具有添加到粘着剂层171B的珠光颜料和固体颜料，粘着剂层171B在薄膜层151的在厚度方向上的另一侧(图11的下侧)上。
[0084]该变型示例提供与上述第二实施例相同的效果。另外，通过混合和使用珠光颜料和固体颜料，例如，能够呈现深的金属感(光泽感)，并且能够在弥补初始地具有小数目的颜色的珠光颜料的缺点的同时在粘着剂层171B中的发色中显现各种颜色。[〇〇85]〈第三实施例〉[〇〇86]将参照图12至图18描述本发明的第三实施例。在该第三实施例中，颜料被添加到在透明薄膜151的在厚度方向的一侧(图的上侧)和在厚度方向的另一侧(图的下侧)上的两个粘着剂层。与上述第一和第二实施例及其变型示例的部分等同的部分通过相同的附图标记指示并将不再被描述或者将视需要被以简化方式描述。
[0087]如与上述第一实施例的图3和第二实施例的图9对应的图12中所示，该实施例的双面粘着剂带150具有:与上述第一实施例相同的薄膜层151;包含颜料的粘着剂层161，所述粘着剂层161设置在薄膜层151的在厚度方向上的一侧(图12中的上侧)上的表面上;包含颜料的粘着剂层171，所述粘着剂层171设置在薄膜层151的在厚度方向上与上述粘着剂层161 相反的另一侧(图12中的下侧)上的表面上；与上述第一和第二实施例相同的剥离材料层 152,所述剥离材料层152设置在粘着剂层171的在厚度方向的上述另一侧上的表面上。上述珠光颜料被添加到上述粘着剂层161和粘着剂层171。[〇〇88]〈第三实施例的效果〉[〇〇89]根据上述第三实施例，设置在粘着剂带盒11上的粘着剂带卷14的双面粘着剂带 150具有被添加到粘着剂层161和粘着剂层171中的至少一个的颜料，其中粘着剂层161设置在薄膜层151的在厚度方向上的一侧上的表面上并且粘着剂层171设置在厚度方向上的另一侧上的表面上(在该示例中，粘着剂层161、171在两侧上)。作为结果，与上述第一和第二实施例的情形一样，与分开将用于发色的打印层设置在薄膜层151与粘着剂层161之间或在薄膜层151与粘着剂层171之间的情况相比，在减少在双面粘着剂带150中包括的层的数目的同时，能够获得各种颜色的双面粘着剂带150。作为结果，由于能够降低双面粘着剂带150 的带厚度，所以能够在盒11的壳体11A中的有限空间中增加绕双面粘着剂带卷14卷绕的双面粘着剂带150的带长度。因为颜料被添加到粘着剂层161和粘着剂层171两者，所以由于如上所述添加颜料而引起的粘着力的减小能被散布到粘着剂层161和粘着剂层171。
[0090]特别地在该实施例中，因为珠光颜料被分开地分配到两个粘着剂层161、171，所以能够按分配比等调整珠光颜料以呈现各种形式的金属感(光泽感)并弥补初始地具有小数目的颜色的珠光颜料的缺点。[〇〇91]特别地在该实施例中，与上述第一实施例的情形一样，因为在与印记接收带110粘合时粘着剂层161的表面被印记接收带110覆盖，所以由包含在粘着剂层161中的上述珠光颜料的发色能够被保护以保持颜色的色调较长时间。[〇〇92]〈第三实施例的变型示例〉[〇〇93]上述第三实施例不限于上述形式并且可以进行各种变型而不背离其精神和技术理念。下文将按顺序描述这样的变型示例。[〇〇94](3-1)添加固体颜料的情形
[0095]具体地，可以在上述第三实施例中添加固体颜料替代被添加到在厚度方向上的一侦叭图中所示的上侧)和另一侧(图中所示的下侧)上的粘着剂层中的每一个粘着剂层的珠光颜料。如图13中所示，该变型示例的双面粘着剂带150具有添加到粘着剂层160A的固体颜料，粘着剂层160A设置在薄膜层151的在厚度方向上的一侧上的表面上，并且固体颜料也被添加到设置在厚度方向上的另一侧上的表面上的粘着剂层171C。
[0096]在该变型示例中，与上述第三实施例的情形一样，能够降低双面粘着剂带150的带厚度，并且由于颜料的添加而导致的粘着力的减小能被散布到粘着剂层160A和粘着剂层 171C。另外，与上述第三实施例的情形一样，能够按分配比等调整固体颜料以容易地呈现各种形式的色调，并且能够用印记接收带110覆盖粘着剂层160A的表面以保护固体颜料的发色。
[0097](3-2)在一侧添加固体颜料并且在另一侧添加珠光颜料的情形
[0098]具体地，可以在上述第三实施例中添加固体颜料替代被添加到在厚度方向上的一侦叭图中的上侧)上的粘着剂层中的珠光颜料。如图14中所示，该变型示例的双面粘着剂带 150具有添加到粘着剂层160A的固体颜料，粘着剂层160A设置在薄膜层151的在厚度方向上的一侧上的表面上。与图12的上述第三实施例的情形一样，珠光颜料被添加到设置在厚度方向上的另一侧上的表面上的粘着剂层171。
[0099]在该变型示例中，与上述第三实施例的情形一样，能降低双面粘着剂带150的带厚度，并且由于颜料的添加而导致的粘着力的减小能被散布到粘着剂层160A和粘着剂层171。 另外，能够用印记接收带110覆盖粘着剂层160A的表面以保护固体颜料的发色。
[0100](3-3)在一侧添加珠光颜料并且在另一侧添加类似颜色的固体颜料的情形
[0101]具体地，可以在上述第三实施例中添加固体颜料替代被添加到在厚度方向上的另一侧(图的下侧)上的粘着剂层的珠光颜料。在该情况下，固体颜料具有与被添加到在厚度方向上的一侧(图的上侧)上的粘着剂层的珠光颜料类似的颜色。
[0102]如图15中所示，与上述第三实施例的情形一样，该变型示例的双面粘着剂带150具有被添加到设置在薄膜层151的在厚度方向上的一侧上的表面上的粘着剂层161的珠光颜料，同时与在一侧上的上述粘着剂层161的上述珠光颜料类似的颜色的固体颜料被添加到在厚度方向上的另一侧上的粘着剂层171E。
[0103]在该变型示例中，与上述第三实施例的情形一样，能够降低双面粘着剂带150的带厚度，并且由于颜料的添加而导致的粘着力的减小能够被散布到粘着剂层161和粘着剂层 171E，并且能够用印记接收带110覆盖粘着剂层161的表面以保护珠光颜料的发色。另外，通过在粘着剂层161中具有金属感(光泽感)的情况下在粘着剂层171E侧上使用固体颜料的类似颜色的形成作为发色的背景(基础)，能够强化金属感(光泽感)。
[0104](3-4)在一侧添加珠光颜料和固体颜料并且在另一侧添加类似颜色的固体颜料的情形
[0105]该变型示例的双面粘着剂带150的层构造示出在图16中。如图16中所示，该变型示例的双面粘着剂带150具有被添加到设置在薄膜层151的在厚度方向上的一侧上的表面上的粘着剂层161B的珠光颜料和固体颜料，并且与在上述粘着剂层161B中的珠光颜料和固体颜料的混合颜色类似颜色的固体颜料被添加到设置在厚度方向上的另一侧上的表面上的粘着剂层171F。
[0106]在该变型示例中，与上述第三实施例的情形一样，能够降低双面粘着剂带150的带厚度，并且由于颜料的添加而导致的粘着力的减小能够被散布到粘着剂层161B和粘着剂层 171F，并且能够用印记接收带110覆盖粘着剂层161B的表面以保护珠光颜料和固体颜料的混合颜色的形成。另外，通过获得粘着剂层161B中的珠光颜料和固体颜料的混合颜色并且使用在粘着剂层171F侧上的固体颜料的类似颜色的形成作为上述混合颜色的形成的背景 (基础)，能够以各种方式调整色度和纹理。[〇1〇7](3-5)在另一侧上添加黑色固体颜料的情形
[0108]该变型示例的双面粘着剂带150的层构造示出在图17中。如图17中所示，与上述第三实施例的情形一样，该变型示例的双面粘着剂带150具有被添加到设置在薄膜层151的在厚度方向上的一侧(图17中的上侧)上的表面上的上述粘着剂层161的珠光颜料，而黑色固体颜料被添加到设置在薄膜层151的在厚度方向上的另一侧(图17中的下侧)上的表面上的粘着剂层171D。
[0109]在该变型示例中，与上述第三实施例的情形一样，能够降低双面粘着剂带150的带厚度，并且由于颜料的添加而导致的粘着力的减小能够被散布到粘着剂层161和粘着剂层 171F，并且能够用印记接收带110覆盖粘着剂层161的表面以保护珠光颜料的发色。另外，因为背景颜色是黑色，所以能够可靠地强化来自在粘着剂层161中形成的颜色的金属感。[〇11 〇] (3-6)进一步在一侧上添加珠光颜料和固体颜料的情形
[0111]该变型示例的双面粘着剂带150的层构造示出在图18中。如在图18中所示，替代在上述变型示例(3-5)的双面粘着剂带150中仅将珠光颜料添加到设置在薄膜层151的在厚度方向的上述一侧上的表面上的粘着剂层，该变型示例的双面粘着剂带150具有被添加到设置在厚度方向上的上述一侧上的表面上的粘着剂层161B的珠光颜料和固体颜料两者。
[0112]在该变型示例中，与上述第三实施例的情形一样，能够降低双面粘着剂带150的带厚度，并且由于颜料的添加而导致的粘着力的减小能够被散布到粘着剂层161B和粘着剂层 171D，并且能够用印记接收带110覆盖粘着剂层161B的表面以保护珠光颜料和固体颜料的混合颜色的显现。另外，与上述变型示例(3-5)的情形一样，因为背景颜色是黑色的，所以能够可靠地强化来自在粘着剂层161B中的发色的金属感。
[0113](4)其它
[0114]实施例和变型示例的技术可以以除了上述方式之外的组合方式被适当地利用。
【主权项】
1.一种粘着剂带盒，包括:壳体;和粘着剂带卷，所述粘着剂带卷具有双面粘着剂带，绕所述壳体中的轴线卷绕所述双面 粘着剂带；所述双面粘着剂带在横截面中具有:透明或半透明薄膜层；第一粘着剂层，所述第一粘着剂层被设置在所述薄膜层的一个表面上；第二粘着剂层，所述第二粘着剂层被设置在所述薄膜层的相反表面上;和 剥离材料层，所述剥离材料层被设置在所述第二粘着剂层的一个表面上，并且 颜料被添加到所述第一粘着剂层和所述第二粘着剂层中的至少一个。2.根据权利要求1所述的粘着剂带盒，其中 所述颜料被添加到所述第一粘着剂层。3.根据权利要求2所述的粘着剂带盒，其中 所述第二粘着剂层是透明的或半透明的。4.根据权利要求1所述的粘着剂带盒，其中 所述颜料被添加到所述第二粘着剂层，并且 所述第一粘着剂层是透明的或半透明的。5.根据权利要求2至4中的任一项所述的粘着剂带盒，其中 所述颜料被添加到所述第一粘着剂层和所述第二粘着剂层。6.根据权利要求5所述的粘着剂带盒，其中珠光颜料作为所述颜料被添加到所述第一粘着剂层，并且 固体颜料作为所述颜料被添加到所述第二粘着剂层。7.根据权利要求6所述的粘着剂带盒，其中具有黑色颜色的所述固体颜料被添加到所述第二粘着剂层。8.根据权利要求5所述的粘着剂带盒，其中珠光颜料作为所述颜料被添加到所述第一粘着剂层，并且 珠光颜料作为所述颜料被添加到所述第二粘着剂层。9.根据权利要求5所述的粘着剂带盒，其中固体颜料作为所述颜料被添加到所述第一粘着剂层，并且 珠光颜料作为所述颜料被添加到所述第二粘着剂层。10.根据权利要求5所述的粘着剂带盒，其中固体颜料作为所述颜料被添加到所述第一粘着剂层，并且 固体颜料作为所述颜料被添加到所述第二粘着剂层。11.根据权利要求1所述的粘着剂带盒，其中所述第一粘着剂层和所述第二粘着剂层具有类似的颜色。12.根据权利要求1所述的粘着剂带盒，进一步包括具有印记接收带的印记接收带卷， 所述印记接收带将与所述双面粘着剂带的所述第一粘着剂层粘合，所述印记接收带绕轴线 被卷绕。13.—种粘着剂带卷，包括:卷轴，所述卷轴具有外周，绕所述外周卷绕双面粘着剂带，所述双面粘着剂带在横截面中具有:透明或半透明薄膜层；第一粘着剂层，所述第一粘着剂层被设置在所述薄膜层的一个表面上；第二粘着剂层，所述第二粘着剂层被设置在所述薄膜层的相反表面上;和 剥离材料层，所述剥离材料层被设置在所述第二粘着剂层的一个表面上;并且 颜料被添加到所述第一粘着剂层和所述第二粘着剂层中的至少一个。
【文档编号】C09J7/02GK106004124SQ201610150879
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】乘松隆广, 佐藤纪章, 水藤义胜
【申请人】兄弟工业株式会社