一种旋转锁扣结构和由其构成的显示屏的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋转锁扣结构和由其构成的显示屏，一种旋转锁扣结构包括与被固定件轴向固定且旋转联接的锁芯体，锁芯体的后端设有止抵于固定物内侧的卡凸部；锁芯体的前端穿入被固定件设有的安装孔内，锁芯体的前端面设有用于与插入在安装孔内的锁紧动力件传动联接的联接部；锁芯体的旋转构成被固定件与固定物之间的锁扣状态或者拆离状态。本发明锁扣结构有前后两端均设有可以与锁紧动力件或工具联接的联接部，可以在固定架的后侧或固定件的前侧进行拆装，实现零部件的快速拆卸及安装，并在拆卸过程中能通过锁紧杆与锁芯体的接触受力位置，给拆卸固定件以拉力，使拆卸过程更快捷，更具有效率。
【专利说明】一种旋转锁扣结构和由其构成的显示屏
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固定结构，更具体地说是指一种旋转锁扣结构和由其构成的显示屏。
【背景技术】
[0002]现有的锁紧机构中，大多是通过螺栓固定，需要旋转多圈才能固定，效率底，耗时长，效率低。现有锁紧机构，通常只能在固定面的一侧进行开锁和解锁。现有锁紧机构，在解锁的同时无法在解锁的同时拉动解锁物体脱离固定面。因此，导致LED屏的显示模组固定于固定架时，拆装时都很不方便。
[0003]为此，为了能更好地拆装，有必要开发出新的固定结构。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种旋转锁扣结构和由其构成的显示屏。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种旋转锁扣结构，包括与被固定件轴向固定且旋转联接的锁芯体，所述锁芯体的后端设有止抵于固定物内侧的卡凸部；所述锁芯体的前端穿入被固定件设有的安装孔内，锁芯体的前端面设有用于与插入在安装孔内的锁紧动力件传动联接的联接部；所述锁芯体的旋转构成被固定件与固定物之间的锁扣状态或者拆离状态。
[0007]其进一步技术方案为:所述的卡凸部为二个，对称式地设于锁芯体后端的外侧壁；锁芯体的旋转范围为90度。
[0008]其进一步技术方案为:所述的锁芯体中段设有与被固定件旋转联接的轴凸部，所述锁芯体的后端设有内六角孔或外六角凸部。
[0009]其进一步技术方案为:所述的锁芯体上设有用于限制旋转范围的限位凸部。
[0010]其进一步技术方案为:所述固定通孔的前端设有与固定件固联接的插孔式机械锁，所述机械锁的壳体与固定件固定联接，所述机械锁的活动芯体后端与锁芯体前端面的联接部传动联接。
[0011]一种显示屏，包括固定架和设于固定架前侧的若干个显示模组，每个显示模组上还设有若干个如前所述的旋转锁扣结构；所述显示模组设有用于容置所述旋转锁扣结构的安装孔，安装孔包括位于后端的旋转联接部和位于前端的用于插入锁紧动力件的通孔部；旋转联接部的端部设有用于轴向固定锁芯体的压块；所述的压块设用于锁芯体后端穿过的通槽；所述的通槽包括中心孔部和用于穿过卡凸部的侧槽部；所述的固定架设有用于嵌入锁芯体后端的定位安装孔。
[0012]其进一步技术方案为:所述的压块通过设有的螺钉与显示模组固定联接；旋转联接部的轴肩部与锁芯体的轴凸部之间设有用于产生旋转阻力的弹性橡胶环。
[0013]其进一步技术方案为:所述的定位安装孔设有向后延伸的旋转工具穿孔。
[0014]其进一步技术方案为:所述的显示模组为分体式结构，包括底板，和设于底板前侧面的LED显示板；所述通孔部的前端设于显示板上。
[0015]其进一步技术方案为:所述锁芯体前端面的联接部为内凹部，所述内凹部的侧壁设有开口槽；所述开口槽的底部设有横向勾槽部，所述锁紧件为锁紧杆，一端设有用于插入开口槽和横向勾槽部的凸块部，另一端设有横向手柄部。
[0016]本发明与现有技术相比的有益效果是:本发明锁扣结构有前后两端均设有可以与锁紧动力件或工具联接的联接部，可以在固定架的后侧或固定件的前侧进行拆装(即拆装可以在固定平面的前面或后面进行)，实现零部件的快速拆卸及安装，并在拆卸过程中能通过锁匙(即锁紧杆)与锁芯(即锁芯体)的接触受力位置，给拆卸固定件以拉力，使拆卸过程更快捷，更具有效率。本旋转锁紧机构可以在旋转90°的情况下快速锁紧或解锁，快捷、方便、效率高。
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明一种旋转锁扣结构具体实施例的剖面结构图(带有锁紧杆)；
[0019]图2为图1实施例的使用状态图(锁紧杆插入锁芯体)；
[0020]图3为本发明一种LED显示屏具体实施例的显示模组的立体结构图(背部方向)；[0021 ] 图4为图3所示实施例的背面视图；
[0022]图5为图4的B-B剖视图及其局部放大图；
[0023]图6为图4的A-A剖视图及其局部放大图；
[0024]图7为图3所示实施例的局部剖视图。
[0025]附图标记
[0026]10 旋转锁扣结构 11 锁芯体
[0027]110 轴凸部12 卡凸部
[0028]13 内凹部14 开口槽
[0029]15 横向勾槽部 16 限位凸部
[0030]20 锁紧杆21 凸块部
[0031]22 横向手柄部 30 固定架
[0032]31 定位安装孔 32 安装槽
[0033]33 旋转工具穿孔 40 显示模组
[0034]41 安装孔411 旋转联接部
[0035]412 通孔部48 LED显示板
[0036]48 显示板49 底板
[0037]50 压块51 通槽
[0038]60 弹性橡胶环
【具体实施方式】
[0039]为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
[0040]如图1-图2所示的实施例，本发明一种旋转锁扣结构10，包括与被固定件轴向固定且旋转联接的锁芯体11，锁芯体11的后端设有止抵于固定物内侧的卡凸部12 ;锁芯体11的前端穿入被固定件设有的安装孔内，锁芯体11的前端面设有用于与插入在安装孔内的锁紧杆20传动联接的联接部，该联接部为内凹部13，内凹部13的侧壁设有开口槽14 ;开口槽14的底部设有横向勾槽部15。锁紧杆20的一端设有用于插入开口槽14和横向勾槽部15的凸块部21，另一端设有横向手柄部22。锁芯体11的旋转构成被固定件与固定物之间的锁扣状态或者拆离状态。其中，卡凸部12为二个，对称式地设于锁芯体11后端的外侧壁；锁芯体11的旋转范围为90度。锁芯体11中段设有与被固定件旋转联接的轴凸部110，锁芯体11的后端设有内六角孔17(用于插内六角扳手，于其它实施例也可以是外六角凸部)。锁芯体11上还设有用于限制旋转范围的限位凸部16。
[0041]于其它实施例中，固定通孔的前端设有与固定件固定联接的插孔式机械锁，机械锁的壳体与固定件固定联接，机械锁的活动芯体后端与锁芯体前端面的联接部传动联接。当机械锁用钥匙开启时，固定件与固定物之间的锁紧解除；当机械锁用钥匙关闭时，固定件与固定物之间处于锁紧状态。此时，锁紧动力件就是钥匙。
[0042]如图3至图7所示，本发明一种显示屏，包括固定架30和设于固定架30前侧的若干个显示模组40，每个显示模组40上还设有若干个如前实施例所述的旋转锁扣结构10 ；显示模组40设有用于容置所述旋转锁扣结构的安装孔41，安装孔41包括位于后端的旋转联接部411和位于前端的用于插入锁紧杆20的通孔部412 ;旋转联接部411的端部设有用于轴向固定锁芯体11的压块50 ;压块50设用于锁芯体11后端穿过的通槽51 ;通槽51包括中心孔部和用于穿过卡凸部的侧槽部(图中未示出，形状和锁芯体后端的截面形状相对应)；固定架30设有用于嵌入锁芯体11后端的定位安装孔31，其形状也和锁芯体11后端的截面形状相对应，处于相对应的位置，锁芯体11后端穿过定位安装孔31，旋转90度之后，锁芯体11的卡凸部横向卡在定位安装孔31内的安装槽32内，形成锁扣联接。其中，显示模组40为分体式结构，包括底板49，在本实施例中，安装孔41的旋转联接部411位于底板49的本体部分，安装孔的前端为通孔部412 (通孔部的直径小于旋转联接部，形成一个孔台阶，用于锁芯体的轴向定位)，通孔部412向前延伸了一段距离并穿过了设于底板49前侧面的LED显示板48 ;通孔部412的前端设于显示板48上的位置，也即在显示板48设有用于穿过通孔部的预制孔，预制孔可以与通孔部的外周形成轴孔配合关系，在显示板与底板的安装过程中，可以起到定位的作用。压块50通过设有的螺钉与显示模组的底板49固定联接；旋转联接部411的轴肩部与锁芯体11的轴凸部110之间设有用于产生旋转阻力的弹性橡胶环60。定位安装孔31设有向后延伸的旋转工具穿孔33，可以从后面插入内六角扳手等工具，拆装显示模组。
[0043]本发明制成的LED显示屏有以下特点:
[0044]1、旋转锁芯(即锁芯体)及旋转锁匙(即锁紧杆)采用锌合金材质，使之在空气中、较高环境温度下，仍能保持金属性能的稳定，且不会生锈；另外，该材质密度低，同时力学性能好，与钢制螺栓相比，重量大大减轻；
[0045]2、旋转锁芯及旋转锁匙采用压铸工艺一次成型，适合批量生产，成本低，生产效率高，经济好；
[0046]3、锁芯可以在顺时针或逆时针旋转90°的情况下，快速锁紧或解锁，操作简单快捷，效率高；
[0047]4、旋转锁芯拥有限位机构(即限位凸部)，可使之在0-90°的范围内旋转，使锁芯在锁紧或解锁过程中不会超出行程或未达到行程，操作简单方便；
[0048]5、可以在固定面的前面和后面进行锁紧或解锁，方便前后安装或维护；
[0049]6、在锁芯前面解锁的同时，旋转锁匙同时可给锁芯以拉力，使之脱离固定面，无需在前面增加其他施力点，对于显示屏的显示平面特别适用。
[0050]于其它实施例中，本发明的锁扣结构也可以用于其它的平面式物体的固定结构中，比如幕墙装饰板的固定结构，比如家具面板的安装结构中。
[0051]于其它实施例中，在一个四边形的固定件上至少设有四个锁扣结构，其中的二个采用锁紧杆拆装的锁芯体，另二个在锁芯体的前端联接有插孔式机械锁。采用了插孔式机械锁的锁扣结构，可以防止非法人员将固定件拆除，而另二个锁扣结构可以通过锁紧杆旋转之后再将整个固定件从固定物上取下来。可以起到防盗拆的作用，又可以利用锁紧杆将固定件很方便拆下来。其中，二个采用锁紧杆拆装的锁扣结构和二个在前端联接有插孔式机械锁的锁扣结构各自于对角式分布。当安装尺寸较大时，可以采用其它更多数量的锁扣结构。
[0052]于其它实施例中，为了防止锁芯体在锁扣状态下发生位移，以增加显示模组与固定架之间联接的牢靠程度，可以在二个卡凸部与固定架的定位安装孔增设有凸点定位机构，即在卡凸部与固定架的接触面设有凸点，固定架在定位安装孔的两侧设有与凸点相对应的凹陷部，当处于锁紧状态，凸点旋转至凹陷部，无外力的作用下，锁芯体不会因为振动等原因发生位移。为了形成凸点能卡于凹陷部内的作用力，可以在压块与轴凸部之间增设有高弹性的橡胶环。
[0053]总之，本发明锁扣结构有前后两端均设有可以与锁紧动力件或工具联接的联接部，可以在固定架的后侧或固定件的前侧进行拆装(即拆装可以在固定平面的前面或后面进行)，实现零部件的快速拆卸及安装，并在拆卸过程中能通过锁匙(即锁紧杆)与锁芯(即锁芯体)的接触受力位置，给拆卸固定件以拉力，使拆卸过程更快捷，更具有效率。本旋转锁紧机构可以在旋转90°的情况下快速锁紧或解锁，快捷、方便、效率高。
[0054]上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种旋转锁扣结构，其特征在于包括与被固定件轴向固定且旋转联接的锁芯体，所述锁芯体的后端设有止抵于固定物内侧的卡凸部；所述锁芯体的前端穿入被固定件设有的安装孔内，锁芯体的前端面设有用于与插入在安装孔内的锁紧动力件传动联接的联接部；所述锁芯体的旋转构成被固定件与固定物之间的锁扣状态或者拆离状态。
2.根据权利要求1所述的一种旋转锁扣结构，其特征在于所述的卡凸部为二个，对称式地设于锁芯体后端的外侧壁；锁芯体的旋转范围为90度。
3.根据权利要求1所述的一种旋转锁扣结构，其特征在于所述的锁芯体中段设有与被固定件旋转联接的轴凸部，所述锁芯体的后端设有内六角孔或外六角凸部。
4.根据权利要求1所述的一种旋转锁扣结构，其特征在于所述的锁芯体上设有用于限制旋转范围的限位凸部。
5.根据权利要求1所述的一种旋转锁扣结构，其特征在于所述固定通孔的前端设有与固定件固联接的插孔式机械锁，所述机械锁的壳体与固定件固定联接，所述机械锁的活动芯体后端与锁芯体前端面的联接部传动联接。
6.一种显示屏，包括固定架和设于固定架前侧的若干个显示模组，其特征在于每个显示模组上还设有若干个如权利要求1-5任一项所述的旋转锁扣结构；所述显示模组设有用于容置所述旋转锁扣结构的安装孔，安装孔包括位于后端的旋转联接部和位于前端的用于插入锁紧动力件的通孔部；旋转联接部的端部设有用于轴向固定锁芯体的压块；所述的压块设用于锁芯体后端穿过的通槽；所述的通槽包括中心孔部和用于穿过卡凸部的侧槽部；所述的固定架设有用于嵌入锁芯体后端的定位安装孔。
7.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于所述的压块通过设有的螺钉与显示模组固定联接；旋转联接部的轴肩部与锁芯体的轴凸部之间设有用于产生旋转阻力的弹性橡胶环。
8.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于所述的定位安装孔设有向后延伸的旋转工具穿孔。
9.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于所述的显示模组为分体式结构，包括底板，和设于底板前侧面的LED显示板；所述通孔部的前端设于显示板上。
10.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于所述锁芯体前端面的联接部为内凹部，所述内凹部的侧壁设有开口槽；所述开口槽的底部设有横向勾槽部，所述锁紧件为锁紧杆，一端设有用于插入开口槽和横向勾槽部的凸块部，另一端设有横向手柄部。
【文档编号】G09F9/00GK104214174SQ201410425725
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】郭富荣, 王辉莲, 涂江波 申请人:深圳市创显光电有限公司