电子设备的制作方法

本实用新型涉及电子设备，特别是涉及电子设备的显示部的构造。

背景技术：

以往，作为电子设备的显示部，使用液晶显示器。液晶显示器具有将液晶面板、导光板以及背光灯等层叠而形成的厚板状的部件、即所谓的“液晶模块”。液晶面板的显示面在液晶模块的表面部露出，与显示面对置地配置有透明的盖板。另外，电子设备的显示部具有电子电路基板，在电子电路基板安装有液晶模块的供电用以及控制用的电路等。

电子设备的显示部具有对液晶模块进行保持的保持件。例如，专利文献1的显示装置具有显示面板以及对该显示面板进行保持的保持件。专利文献2的汽车用仪表的LCD组装构造具有：方形的液晶板；以及以与液晶板大致相似形状的方形在液晶保持件凹陷设置而收容液晶板的液晶收容凹部。

专利文献1：日本特开2011－164155号公报

专利文献2：日本特开2014－177244号公报

电子设备的显示部具有在组装电子设备后的状态下表面部在电子设备的外部露出的大致板状的部件、即所谓的“装饰面板”。在装饰面板的表面部，形成有被施以用于提高电子设备的美观性的装饰的面、即所谓的“装饰面”。现有的电子设备形成为如下构造：在装饰面板的背面部固定有液晶模块、保持件以及电子电路基板等，液晶模块的显示面经由贯通装饰面板的孔部而在电子设备的外部露出。

现有的电子设备按照如下方式组装显示部。首先，从装饰面板的表面侧或者背面侧将盖板粘合在装饰面板的孔部。接着，将装饰面板载置于夹具等。此时，以装饰面板的表面部朝向铅垂下方的方式配置，并且以装饰面与夹具等抵接的状态进行保持。在装饰面与夹具等抵接的状态下，从装饰面板的背面侧，以螺钉固定的方式将液晶模块、保持件以及电子电路基板等分别固定。

现有的电子设备在组装的初始阶段将装饰面板载置于夹具等，并且在装饰面板的装饰面与夹具等抵接的状态下将液晶模块、保持件以及电子电路基板等依次固定，因此存在装饰面在固定作业中容易损伤的问题。特别是在采用大型的装饰面板的产品中，装饰面的面积大，该问题比较显著。

另外，还开发出了如下的显示部：在与保持液晶模块的保持件构成为不同部件的部件，设置保持电子电路基板的保持件。在将保持件形成为两个部件的情况下，存在显示部的部件件数增加、组装工序数增加的问题。另外，保持电子电路基板的保持件也在装饰面与夹具等抵接的状态下从装饰面板的背面侧固定，因此存在固定作业中装饰面更容易损伤的问题。

另外，还开发出了如下电子设备：通过设置与盖板一体型的触摸面板，使得显示部发挥操作输入部的功能。上述电子设备的显示部通过在与保持件构成为不同部件的部件设置电接地(所谓的“接地”)用的金属板部件而将因触摸面板的操作所产生的静电向金属板部件释放，由此来保护安装于电子电路基板的IC(Integrated Circuit，集成电路)等电子部件不受静电的干扰，并且减少在该电路产生的噪声。当在与保持件构成为不同部件的部件设置接地用的金属板部件的情况下，存在显示部的部件件数进一步增加的问题。另外，由于该金属板部件也在装饰面与夹具等抵接的状态下从装饰面板的背面侧进行固定，因此存在固定作业中装饰面更容易损伤的问题。

另外，还开发出了如下电子设备：以与电子设备主体为分体的方式组装大致板状的显示部，并将该显示部安装于电子设备主体的前表面开口部。在该情况下，如上所述现有的电子设备在装饰面板的背面部固定有液晶模块、保持件以及电子电路基板等，因此，基于防止从显示部的背面侧看到显示部的内置部件(液晶模块、保持件以及电子电路基板等)的观点，利用沿着电子设备主体的前表面开口部的金属板部件(所谓的“前机壳”)覆盖显示部的背面部、或者追加对显示部的背面部进行覆盖的大致板状的树脂制部件(所谓的“后面板”)。在设置金属板制的前机壳的情况下，存在电子设备整体的重量增加的问题。另一方面，在设置后面板的情况下，存在因与装饰面板为不同部件的后面板而使得显示部的部件件数增加的问题。另外，由于该后面板也在装饰面与夹具等抵接的状态下从装饰面板的背面侧进行固定，因此存在固定作业中装饰面更容易损伤的问题。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述课题而提出的，其目的在于提供一种能够抑制组装显示部时装饰面板的装饰面损伤这一情况、并且能够减少显示部的部件件数的电子设备。另外，本实用新型的另一目的在于提供该电子设备的制造方法。

本实用新型的技术方案1提供一种电子设备，其特征在于，具备：子组件部，该子组件部具有：液晶模块；盖板，该盖板贴合于液晶模块；金属板制的保持件，该保持件具有表面部，液晶模块或者盖板被固定于保持件的表面部；以及电子电路基板，该电子电路基板被固定于保持件的背面部，并与液晶模块电连接；以及装饰面板，该装饰面板具有表面部，子组件部在被配置于装饰面板的表面部的状态下被固定，并且，在装饰面板的表面部形成有装饰面。

本实用新型的技术方案2所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案1所记载的电子设备中，在上述装饰面板与上述子组件部之间设置有金属板制的屏蔽部件。

本实用新型的技术方案3所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案2所记载的电子设备中，上述装饰面板、上述保持件以及上述屏蔽部件从上述装饰面板的背面侧由螺钉固定在一起而被固定。

本实用新型的技术方案4所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案1所记载的电子设备中，上述保持件具有表面侧开口的第一收容部，在上述液晶模块被收容于上述第一收容部的状态下，上述液晶模块或者上述盖板被固定于上述保持件，上述电子电路基板被螺钉固定于上述第一收容部的底面部的背面侧而被固定。

本实用新型的技术方案5所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案2所记载的电子设备中，上述保持件具有表面侧开口的第一收容部，在上述液晶模块被收容于上述第一收容部的状态下，上述液晶模块或者上述盖板被固定于上述保持件，上述电子电路基板被螺钉固定于上述第一收容部的底面部的背面侧而被固定。

本实用新型的技术方案6所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案3所记载的电子设备中，上述保持件具有表面侧开口的第一收容部，在上述液晶模块被收容于上述第一收容部的状态下，上述液晶模块或者上述盖板被固定于上述保持件，上述电子电路基板被螺钉固定于上述第一收容部的底面部的背面侧而被固定。

本实用新型的技术方案7所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案1所记载的电子设备中，上述保持件具有贯通上述装饰面板而向上述装饰面板的背面侧突出的臂部，上述臂部被螺钉固定于电子设备主体的机壳。

本实用新型的技术方案8所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案2所记载的电子设备中，上述保持件具有贯通上述装饰面板而向上述装饰面板的背面侧突出的臂部，上述臂部被螺钉固定于电子设备主体的机壳。

本实用新型的技术方案9所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案3所记载的电子设备中，上述保持件具有贯通上述装饰面板而向上述装饰面板的背面侧突出的臂部，上述臂部被螺钉固定于电子设备主体的机壳。

本实用新型的技术方案10所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案4所记载的电子设备中，上述保持件具有贯通上述装饰面板而向上述装饰面板的背面侧突出的臂部，上述臂部被螺钉固定于电子设备主体的机壳。

本实用新型的技术方案11涉及的电子设备的特征在于，在技术方案5所记载的电子设备中，上述保持件具有贯通上述装饰面板而向上述装饰面板的背面侧突出的臂部，上述臂部被螺钉固定于电子设备主体的机壳。

本实用新型的技术方案12所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案6所记载的电子设备中，上述保持件具有贯通上述装饰面板而向上述装饰面板的背面侧突出的臂部，上述臂部被螺钉固定于电子设备主体的机壳。

本实用新型的技术方案13所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案1所记载的电子设备中，上述装饰面板具有表面侧开口的第二收容部，上述子组件部在被收容于上述第二收容部的状态下被固定于上述装饰面板。

本实用新型的技术方案14所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案2所记载的电子设备中，上述装饰面板具有表面侧开口的第二收容部，上述子组件部在被收容于上述第二收容部的状态下被固定于上述装饰面板。

本实用新型的技术方案15所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案3所记载的电子设备中，上述装饰面板具有表面侧开口的第二收容部，上述子组件部在被收容于上述第二收容部的状态下被固定于上述装饰面板。

本实用新型的技术方案16所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案4所记载的电子设备中，上述装饰面板具有表面侧开口的第二收容部，上述子组件部在被收容于上述第二收容部的状态下被固定于上述装饰面板。

本实用新型的技术方案17所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案5所记载的电子设备中，上述装饰面板具有表面侧开口的第二收容部，上述子组件部在被收容于上述第二收容部的状态下被固定于上述装饰面板。

本实用新型的技术方案18所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案6所记载的电子设备中，上述装饰面板具有表面侧开口的第二收容部，上述子组件部在被收容于上述第二收容部的状态下被固定于上述装饰面板。

本实用新型的技术方案19所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案7所记载的电子设备中，上述装饰面板具有表面侧开口的第二收容部，上述子组件部在被收容于上述第二收容部的状态下被固定于上述装饰面板。

本实用新型的技术方案20所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案8所记载的电子设备中，上述装饰面板具有表面侧开口的第二收容部，上述子组件部在被收容于上述第二收容部的状态下被固定于上述装饰面板。

本实用新型的技术方案21所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案9所记载的电子设备中，上述装饰面板具有表面侧开口的第二收容部，上述子组件部在被收容于上述第二收容部的状态下被固定于上述装饰面板。

本实用新型的技术方案22所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案10所记载的电子设备中，上述装饰面板具有表面侧开口的第二收容部，上述子组件部在被收容于上述第二收容部的状态下被固定于上述装饰面板。

本实用新型的技术方案23所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案11所记载的电子设备中，上述装饰面板具有表面侧开口的第二收容部，上述子组件部在被收容于上述第二收容部的状态下被固定于上述装饰面板。

本实用新型的技术方案24所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案12所记载的电子设备中，上述装饰面板具有表面侧开口的第二收容部，上述子组件部在被收容于上述第二收容部的状态下被固定于上述装饰面板。

本实用新型的技术方案25所涉及的电子设备的特征在于，在技术方案1～24中任一项所记载的电子设备中，设置有与上述盖板一体型的触摸面板。

本实用新型的电子设备以上述方式构成，因此能够抑制组装显示部时装饰面板的装饰面损伤这一情况，并且能够减少显示部的部件件数。

附图说明

图1是示出本实用新型的实施方式1所涉及的电子设备的显示部的分解立体图。

图2是示出组装本实用新型的实施方式1所涉及的电子设备的显示部后的状态的立体图。

图3是示出组装本实用新型的实施方式1所涉及的电子设备的显示部后的状态的立体图。

图4是示出组装本实用新型的实施方式1所涉及的子组件部后的状态的立体图。

图5是示出在本实用新型的实施方式1所涉及的装饰面板配置屏蔽部件前的状态的立体图。

图6是示出在本实用新型的实施方式1所涉及的装饰面板配置屏蔽部件后的状态的立体图。

附图标记说明

1：液晶模块；2：盖板；3：保持件；4：电子电路基板；5：子组件部；6：装饰面板；7：屏蔽部件；11：显示面；31：第一收容部；32：凸缘部；33：第一固定用凸部；34：第二固定用凸部；35：臂部；61：装饰面；62：第二收容部；63：凸部；64：孔部；65：螺纹孔；71：孔部；72：螺纹孔；100：电子设备。

具体实施方式

实施方式1.

图1是示出本实用新型的实施方式1所涉及的电子设备的显示部的分解立体图。图2是示出本实用新型的实施方式1所涉及的电子设备的显示部的立体图，是从显示部的表面侧观察的图。图3是示出本实用新型的实施方式1所涉及的电子设备的显示部的立体图，是从显示部的背面侧观察的图。参照图1～图3对实施方式1的电子设备100进行说明。

液晶模块1是层叠了液晶面板、导光板以及背光灯等的厚板状的部件。在液晶模块1的表面部露出有液晶面板的显示面11，并且背面部以及侧面部由金属等包覆。

在液晶模块1的显示面11贴合有盖板2。盖板2例如由强化玻璃或者聚碳酸酯或者丙烯酸等透明树脂构成。液晶模块1与盖板2之间的贴合例如使用OCR(Optically Clear Resin，光学透明树脂)或者OCA(Optically Clear Adhesive，光学透明粘合剂)等光学用透明粘合剂。盖板2的面积比液晶模块1大，盖板2的边缘部相比液晶模块1的边缘部突出。另外，沿着盖板2设置有未图示的触摸面板用电极，构成与盖板2一体型的触摸面板。

保持件3是通过对外形为大致矩形状的金属板进行加工而制造的。金属板的边缘部通过所谓的“Z形弯曲”加工而被弯折为一个阶梯的阶梯状，形成有在保持件3的表面侧开口的大致箱状的第一收容部31，并且在第一收容部31的开口端形成有凸缘部32。通过对第一收容部31的底面部施以拉深加工，形成有向保持件3的背面侧突起的多个第一固定用凸部33以及第二固定用凸部34。在各个第一固定用凸部33以及第二固定用凸部34分别穿设有螺纹孔。对于第一收容部31的底面部，边缘部附近的金属板的一部分通过所谓的“L形弯曲”加工而被大致垂直地切起，形成有向保持件3的背面侧突出的左右一对臂部35。

在液晶模块1被收容于第一收容部31的状态下，盖板2的边缘部与凸缘部32粘合。盖板2与凸缘部32之间的粘合例如使用双面胶或者粘合剂等进行。

在保持件3的背面部固定有电子电路基板4。电子电路基板4借助未图示的螺钉，从保持件3的背面侧被螺钉固定于第一固定用凸部33而被固定。在电子电路基板4安装有朝液晶模块1及触摸面板用电极供电用的电路、以及液晶模块1及触摸面板的控制用的电路等。液晶模块1以及触摸面板用电极与电子电路基板4之间通过未图示的柔性扁平缆线(Flexible Flat Cable，FFC)或者柔性印刷电路基板(Flexible Printed Circuits，FPC)等布线电连接。

利用液晶模块1、盖板2、保持件3以及电子电路基板4构成子组件部5。

装饰面板6是外形为大致板状的树脂制部件，在表面部形成有装饰面61。另外，装饰面板6在与装饰面61不同的部位形成有表面侧开口的大致箱状的第二收容部62。在图1～图3的例子中，在装饰面板6的表面部的下半部形成有装饰面61，在上半部形成有第二收容部62。

在装饰面板6的第二收容部62内，设置有金属板制的屏蔽部件7。屏蔽部件7的形状是沿着第二收容部62的大致箱状。形成在第二收容部62内的多个凸部63分别进入穿设于屏蔽部件7的多个孔部71，由此，屏蔽部件7相对于装饰面板6被定位。

子组件部5在配置于装饰面板6的表面部的状态下被固定。即，子组件部5被收容于第二收容部62，保持件3的臂部35插通于贯通装饰面板6的狭缝状的孔部64并朝装饰面板6的背面侧突出。屏蔽部件7设置在装饰面板6与子组件部5之间。

在装饰面板6穿设有螺纹孔65，在屏蔽部件7也穿设有螺纹孔72。装饰面板6的螺纹孔65、屏蔽部件7的螺纹孔72以及保持件3的第二固定用凸部34的螺纹孔分别设置于对应的位置，并贯通有未图示的螺钉。装饰面板6、子组件部5以及屏蔽部件7由该螺钉从装饰面板6的背面侧紧固在一起而被固定。

装饰面板6在背面部形成有未图示的安装部，并且安装于电子设备100主体的壳体(未图示)的前表面开口部。在将装饰面板6安装于壳体的状态下，装饰面61在电子设备100的外部露出，并且液晶模块1的显示面11经由盖板2而在电子设备100的外部露出。

在电子设备100主体的壳体内设置有发挥接地功能的金属制的机壳。保持件3的臂部35构成为前端部被螺钉固定于机壳，从而电接地。臂部35将因触摸面板的操作而产生的静电向大地释放，由此来保护在电子电路基板4或者将电子电路基板4与触摸面板用电极之间连接的布线上安装的IC等电子部件不受静电的干扰，并且减少在电子电路基板4或者布线上的电路产生的噪声。

在机壳固定有未图示的电子电路基板，并安装有发挥电子设备100主体的功能的电路等。屏蔽部件7隔断从电子设备100主体朝显示部的放射噪声，并且隔断从显示部朝电子设备100主体的放射噪声。这样，构成电子设备100。

接下来，参照图4～图6对电子设备100的显示部的组装方法进行说明。

首先，将盖板2与液晶模块1的显示面11贴合。接着，将液晶模块1收容于保持件3的第一收容部31，将盖板2的边缘部与保持件3的凸缘部32粘合。接着，将电子电路基板4螺钉固定于保持件3的第一固定用凸部33。接着，用FFC或者FPC等将液晶模块1以及触摸面板用电极与电子电路基板4之间连接。由此，如图4所示，组装成子组件部5。

接着，将装饰面板6载置于夹具等。此时，装饰面板6以表面部朝向铅垂上方的方式配置，并且以装饰面板6的背面部与夹具等抵接的状态被保持。在装饰面板6的背面部与夹具等抵接的状态下，从装饰面板6的表面侧将屏蔽部件7配置在第二收容部62内。图5示出配置屏蔽部件7前的装饰面板6，图6示出配置屏蔽部件7后的装饰面板6。此时，第二收容部62内的凸部63进入屏蔽部件7的孔部71，由此，屏蔽部件7相对于装饰面板6被暂时固定，并且屏蔽部件7相对于装饰面板6被定位。

接下来，在装饰面板6的背面部与夹具等抵接的状态下，从装饰面板6的表面侧将子组件部5配置于装饰面板6的表面部。即，使保持件3的臂部35插通于狭缝状的孔部64，从而将子组件部5收容在第二收容部62内。

接下来，将装饰面板6翻过来，使装饰面板6的表面部朝向铅垂下方。此时，使盖板2与夹具等抵接，由此，无需使装饰面61与夹具等抵接就能够保持装饰面板6。在盖板2与夹具等抵接的状态下，从装饰面板6的背面侧，利用螺钉将装饰面板6、保持件3以及屏蔽部件7紧固在一起。

接下来，将装饰面板6从夹具取下，并将保持件3的臂部35螺钉固定于电子设备100主体的机壳。这样，电子设备100的显示部组装完毕。

此外，对于组装子组件部5的工序与将屏蔽部件7配置于装饰面板6的工序，可以使顺序相反或者也可以同时进行。通过在装饰面板6配置子组件部5之前先配置屏蔽部件7，形成为组装后在装饰面板6与子组件部5之间设置有屏蔽部件7的状态。

接下来，对实施方式1所涉及的电子设备100的效果进行说明。

现有的电子设备在装饰面板的背面部固定有液晶模块、保持件、电子电路基板以及屏蔽部件等。另外，在现有的电子设备中，在组装的初始阶段将装饰面板载置于夹具等，并且在装饰面板的装饰面与夹具等抵接的状态下从装饰面板的背面侧将液晶模块、保持件、电子电路基板以及屏蔽部件等依次固定。因此，存在组装显示部时装饰面容易损伤的问题。

与此相对，实施方式1的电子设备100在装饰面板6的表面部固定有屏蔽部件7以及子组件部5。另外，电子设备100能够在装饰面板6的背面部与夹具等抵接的状态下从装饰面板6的表面侧配置屏蔽部件7以及子组件部5，在将装饰面板6翻过来的状态下进行的作业仅为将装饰面板6、屏蔽部件7以及保持件3紧固在一起的作业。由此，能够抑制装饰面61在组装显示部时损伤这一情况，能够提高生产成品率。

另外，电子设备100在金属板制的保持件3的表面部固定液晶模块1以及盖板2，并且在该保持件3的背面部固定电子电路基板4。由此，与将液晶模块用的保持件与电子电路基板用的保持件形成为不同部件的现有构造相比，能够减少显示部的部件件数，能够实现制造成本的减少以及轻型化。

另外，对于电子设备100，在将装饰面板6翻过来而使表面部朝向铅垂下方时，使盖板2与夹具等抵接，由此，无需使装饰面61与夹具等抵接就能够保持装饰面板6。由此，能够进一步抑制组装显示部时装饰面61损伤这一情况，能够进一步提高生产成品率。

另外，电子设备100利用螺钉将装饰面板6、屏蔽部件7以及保持件3紧固在一起。由此，与将液晶模块、保持件以及电子电路基板等分别螺钉固定于装饰面板的现有构造相比，能够减少螺钉的根数而减少部件件数，能够减少组装工序数。

另外，在电子设备100中，装饰面板6具有大致箱状的第二收容部62，子组件部5以及屏蔽部件7的背面部由第二收容部62的底面部覆盖。因此，不需要现有的电子设备那样的前机壳，能够实现电子设备100整体的轻型化。或者，不需要现有的电子设备那样的后面板，能够进一步减少显示部的部件件数而降低制造成本。

另外，电子设备100通过将保持件3的臂部35螺钉固定于电子设备100主体机壳而实现接地。由此，与将接地用的金属板部件以和保持件构成为不同部件的方式设置在显示部内的现有构造相比，能够减少显示部的部件件数，能够实现组装工序数的减少以及轻型化。

此外，保持件3的第一收容部31是能够收容液晶模块1的大致箱状的形状即可，并不限定于图1～图6所示的形状。同样，装饰面板6的第二收容部62是能够收容子组件部5的大致箱状的形状即可，并不限定于图1～图6所示的形状。

另外，图1～图6中示出了在保持件3设置有左右一对臂部35的例子，但保持件3的臂部35的配置位置并不限定于此。臂部35只要能够将因触摸面板的操作而产生的静电向机壳释放即可，并且只要配置于保持件3的边缘部附近即可。例如，也可以代替左右一对臂部35而设置与臂部35相同的上下一对臂部，或者除左右一对臂部35之外还设置与臂部35相同的上下一对臂部。

另外，在图1～图6中，示出了通过对第一收容部31的底面部施以拉深加工而形成第一固定用凸部33以及第二固定用凸部34的例子，但也可以通过借助Z形弯曲加工将第一收容部31的底面部的一部分呈阶梯状地切起来形成第一固定用凸部33以及第二固定用凸部34。另外，也可以通过拉深加工形成多个第一固定用凸部33以及第二固定用凸部34中的一部分，并通过Z形弯曲来形成其余的部分。

另外，也可以代替将盖板2的边缘部与保持件3的凸缘部32粘合而将液晶模块1的背面部与第一收容部31的底面部粘合，或者除了将盖板2的边缘部与保持件3的凸缘部32粘合之外还将液晶模块1的背面部与第一收容部31的底面部粘合。即，在将液晶模块1与盖板2贴合的基础上，只要液晶模块1或者盖板2中的至少一方与保持件3的表面部粘合即可。液晶模块1也可以将侧面部以及背面部的包覆除去而使内置部件(液晶面板、导光板以及背光灯等)露出。

另外，电子设备100也可以形成为除去了触摸面板的构造。在该情况下，不需要触摸面板用电极、触摸面板用电极与电子电路基板4之间的布线以及触摸面板的控制用电路。另外，也不需要释放静电的构造，因此也可以从保持件3除去臂部35，除去相对于机壳的螺钉固定用的螺钉，从而进一步减少电子设备100整体的部件件数。

另外，电子电路基板4相对于保持件3的背面部的固定并不限定于螺钉固定。可以是借助双面胶或者粘合剂进行粘合的构造，也可以是在保持件3的背面部设置弹性变形自如的爪部，通过所谓的“卡扣配合”进行固定的构造。同样，屏蔽部件7以及子组件部5相对于装饰面板6的表面部的固定也不限定于借助螺钉进行的将它们紧固在一起的作业。可以是借助双面胶或者粘合剂进行粘合的构造，也可以是通过卡扣配合进行固定的构造。

另外，在从电子设备100主体朝显示部的放射噪声小到不会给安装于电子电路基板4的电路的动作造成影响的程度的情况下、或者从显示部朝电子设备100主体的放射噪声小到不会给固定于机壳的电子电路基板上的电路的动作造成影响的程度的情况下，也可以形成为除去了屏蔽部件7的构造。由此，能够进一步减少显示部的部件件数。

另外，装饰面板6并不限定于图1～图6所示的形状。只要是外形为大致板状、并在与形成装饰面61的面相同的面部固定子组件部5的装饰面板即可，可以是任意形状。

如上，本实用新型的实施方式1的电子设备100具备：子组件部5，该子组件部5具有：液晶模块1，与液晶模块1贴合的盖板2，金属板制的保持件3，液晶模块1或者盖板2固定在该保持件3的表面部，以及固定于保持件3的背面部并与液晶模块1电连接的电子电路基板4；以及装饰面板6，子组件部5在被配置于装饰面板6的表面部的状态下被固定，并且在装饰面板6的表面部形成有装饰面61。借助将子组件部5固定于装饰面板6的表面部的构造，能够抑制在组装显示部时装饰面61损伤这一情况，从而能够提高生产成品率。另外，借助将液晶模块1以及盖板2和电子电路基板4固定于共用的保持件3的构造，与将液晶模块用的保持件和电子电路基板用的保持件形成为不同部件的现有构造相比，能够减少部件件数、减少组装工序数、降低制造成本，并且能够使电子设备100轻型化。

另外，电子设备100在装饰面板6与子组件部5之间设置有金属板制的屏蔽部件7。屏蔽部件7隔断电子设备100主体与显示部之间的放射噪声，由此能够防止由放射噪声导致的电子设备100的误动作等。

另外，装饰面板6、保持件3以及屏蔽部件7从装饰面板6的背面侧由螺钉固定在一起。通过使各部件的螺纹孔的位置一致而紧固在一起，能够减少螺钉的根数而进一步减少部件件数、减少组装工序数、降低制造成本。另外，与将保持件以及屏蔽部件分别螺钉固定于装饰面板的现有构造相比，能够减少从装饰面板6的背面侧进行的固定作业的工序数，能够进一步抑制装饰面板6的显示面损伤这一情况。

另外，保持件3具有表面侧开口的第一收容部31，在液晶模块1被收容于第一收容部31的状态下，液晶模块1或者盖板2被固定于保持件3，电子电路基板4被螺钉固定于第一收容部31的底面部的背面侧而被固定。能够使用通过金属板加工而制造的保持件3，将液晶模块1、盖板2以及电子电路基板4可靠地固定。

另外，保持件3具有贯通装饰面板6而向装饰面板6的背面侧突出的臂部35，臂部35被螺钉固定于电子设备100主体的机壳。通过将臂部35螺钉固定于电子设备100主体的金属制机壳而实现接地，与在显示部设置接地用的金属板部件的现有构造相比，能够进一步减少显示部的部件件数、降低制造成本。

另外，装饰面板6具有表面侧开口的第二收容部62，子组件部5在被收容于第二收容部62的状态下被固定于装饰面板6。由此，子组件部5的背面部由第二收容部62的底面部覆盖，因此不需要现有的电子设备那样的前机壳，能够使电子设备100整体轻型化。或者，不需要以往那样的后面板，能够进一步减少显示部的部件件数、降低制造成本。

此外，本申请实用新型能够在该实用新型的范围内进行实施方式的任意构成要素的变形或实施方式的任意构成要素的省略。