一种自动化精准对位复合及分割设备的制作方法

本实用新型属于装饰类产品生产设备技术领域，具体涉及一种自动化精准对位复合及分割设备。

背景技术：

随着社会的不断发展，经常会遇到一些关于LOGO的问题，LOGO是一个企业的最直观的表现，也是一个企业的标志性图标，现在市场上比较常见的就是采用单张印刷LOGO等图案，单张放置到有纹理或图形的模具上，然后通过UV性能的油墨压合曝光，再分离，可以让印刷的LOGO与模具上的某图形对位，尽管存在着一些压纹设备，但是大多有些不足之处，例如，作业效率低、不良率低以及对位不准确等等；因此，开发一种适用范围广、安全性能好、精准对位、作业效率高的自动化精准对位复合及分割设备具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种适用范围广、使用方便、安全性能好、精准对位、作业效率高的自动化精准对位复合及分割设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动化精准对位复合及分割设备，它包括设备主体，所述的设备主体的下端设置有设备底座，所述的设备主体的上端设置有横杠，所述的设备主体的右端设置有上支撑架，所述的设备主体的上部设置有支撑杆，所述的支撑杆连接有放卷卷筒，所述的放卷卷筒连接有传送装置，所述的传送装置连接有传送导辊，所述的传送导辊的右上侧设置有定位导辊，所述的定位导辊的右侧设置有CCD定位装置，所述的CCD定位装置的右侧设置有复合UV胶水装置，所述的复合UV胶水装置的右侧设置有CCD对位装置，所述的CCD对位装置的右侧设置有硬质材料装置，所述的硬质材料装置的右侧设置有压辊，所述的压辊的右侧设置有UV灯管，所述的UV灯管的右侧设置有剪切刀，所述的剪切刀的右下侧设置有落料箱，所述的落料箱的下侧设置有下支撑架，所述的上支撑架的右端连接有后支撑架。

所述的设备主体与上支撑架的连接方式为螺栓连接。

所述的CCD定位装置于上支撑架的连接方式为螺栓连接。

所述的CCD对位装置的形状为长方体。

所述的压辊的数量为2个。

所述的剪切刀与落料箱左端的垂直距离为100mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用放卷卷筒连接传送装置，传送装置连接传送导辊，然后传送导辊将产品传送到定位导辊上面，再经过CCD定位装置的处理，定位导辊和CCD定位装置的设计好处在于能对产品进行精准的定位；复合UV胶水装置的设计在于能及时的在产品上均匀的涂抹胶水；然后产品再经过CCD对位装置，CCD对位装置的设计好处在于能近一步的产品进行对位处理，提高设备的稳定性能；硬质材料装置的设计好处在于能实现自动化复合，然后再经过压辊的处理，使得纹路能很好的印刷在产品上，再经过UV灯管的曝光处理，这样产品更具有美感；因此，本实用新型具有适用范围广、使用方便、精准对位、自动化功能强、复合性好和安全性能好的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种自动化精准对位复合及分割设备的主视图。

图2是图1中A-A面的剖视图。

图中：1、设备主体 2、设备底座 3、横杠 4、支撑杆 5、放卷卷筒 6、传送装置 7、上支撑架 8、CCD定位装置 9、复合UV胶水装置 10、CCD对位装置 11、硬质材料装置 12、UV灯管 13、剪切刀 14、落料箱 15、后支撑架 16、下支撑架 17、压辊 18、支腿 19、定位导辊 20、传送导辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种自动化精准对位复合及分割设备，它包括设备主体1，所述的设备主体1的下端设置有设备底座2，所述的设备主体1的上端设置有横杠3，所述的设备主体1的右端设置有上支撑架7，所述的设备主体1的上部设置有支撑杆4，所述的支撑杆4连接有放卷卷筒5，所述的放卷卷筒5连接有传送装置6，所述的传送装置6连接有传送导辊20，所述的传送导辊20的右上侧设置有定位导辊19，所述的定位导辊19的右侧设置有CCD定位装置8，所述的CCD定位装置8的右侧设置有复合UV胶水装置9，所述的复合UV胶水装置9的右侧设置有CCD对位装置10，所述的CCD对位装置10的右侧设置有硬质材料装置11，所述的硬质材料装置11的右侧设置有压辊17，所述的压辊17的右侧设置有UV灯管12，所述的UV灯管12的右侧设置有剪切刀13，所述的剪切刀13的右下侧设置有落料箱14，所述的落料箱14的下侧设置有下支撑架16，所述的上支撑架16的右端连接有后支撑架15。

本实用新型采用放卷卷筒连接传送装置，传送装置连接传送导辊，然后传送导辊将产品传送到定位导辊上面，再经过CCD定位装置的处理，定位导辊和CCD定位装置的设计好处在于能对产品进行精准的定位；复合UV胶水装置的设计在于能及时的在产品上均匀的涂抹胶水；然后产品再经过CCD对位装置，CCD对位装置的设计好处在于能近一步的产品进行对位处理，提高设备的稳定性能；硬质材料装置的设计好处在于能实现自动化复合，然后再经过压辊的处理，使得纹路能很好的印刷在产品上，再经过UV灯管的曝光处理，这样产品更具有美感；因此，本实用新型具有适用范围广、使用方便、精准对位、自动化功能强、复合性好和安全性能好的优点。

实施例2

如图1和图2所示，一种自动化精准对位复合及分割设备，它包括设备主体1，所述的设备主体1的下端设置有设备底座2，所述的设备主体1的上端设置有横杠3，所述的设备主体1的右端设置有上支撑架7，所述的设备主体1的上部设置有支撑杆4，所述的支撑杆4连接有放卷卷筒5，所述的放卷卷筒5连接有传送装置6，所述的传送装置6连接有传送导辊20，所述的传送导辊20的右上侧设置有定位导辊19，所述的定位导辊19的右侧设置有CCD定位装置8，所述的CCD定位装置8的右侧设置有复合UV胶水装置9，所述的复合UV胶水装置9的右侧设置有CCD对位装置10，所述的CCD对位装置10的右侧设置有硬质材料装置11，所述的硬质材料装置11的右侧设置有压辊17，所述的压辊17的右侧设置有UV灯管12，所述的UV灯管12的右侧设置有剪切刀13，所述的剪切刀13的右下侧设置有落料箱14，所述的落料箱14的下侧设置有下支撑架16，所述的上支撑架16的右端连接有后支撑架15，所述的设备主体1与上支撑架7的连接方式为螺栓连接，所述的CCD定位装置8于上支撑架7的连接方式为螺栓连接，所述的CCD对位装置10的形状为长方体，所述的压辊17的数量为2个，所述的剪切刀13与落料箱14左端的垂直距离为100mm。

本实用新型采用放卷卷筒连接传送装置，传送装置连接传送导辊，然后传送导辊将产品传送到定位导辊上面，再经过CCD定位装置的处理，定位导辊和CCD定位装置的设计好处在于能对产品进行精准的定位；复合UV胶水装置的设计在于能及时的在产品上均匀的涂抹胶水；然后产品再经过CCD对位装置，CCD对位装置的设计好处在于能近一步的产品进行对位处理，提高设备的稳定性能；硬质材料装置的设计好处在于能实现自动化复合，然后再经过压辊的处理，使得纹路能很好的印刷在产品上，再经过UV灯管的曝光处理，这样产品更具有美感；因此，本实用新型具有适用范围广、使用方便、精准对位、自动化功能强、复合性好和安全性能好的优点。