卡扣锁紧结构及显示设备的制作方法

文档序号:14183568阅读:1541来源:国知局
卡扣锁紧结构及显示设备的制作方法

本实用新型涉及显示设备的技术领域,尤其涉及一种卡扣锁紧结构及显示设备。



背景技术:

随着现代化经济的不断快速发展,电子产品的功能被不断丰富和完善,其结构随之变得更加复杂,于是将电子设备的结构尽量简化以降低成本,提高生产装配效率为大势所趋,因而,在显示设备装配工艺中,显示器后盖多以扣合的方式实现显示器机体与后盖的连接配合。然而扣合方式采用的卡扣件多为塑胶件,其强度不高,且塑胶件的制作常伴随有熔接痕,传统卡扣件的熔接痕常处于其承力密集部位,从而进一步减小了卡扣件的强度,导致卡扣件时常因为强度不够而发生脆性断裂,使整个后盖报废,严重的拉低了生产和装配效率,抬高了生产成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种卡扣锁紧结构及显示设备,以解决现有技术中存在的显示器后盖扣合方式所采用的卡扣件为塑胶件导致时常因为强度不够而发生脆性断裂的技术问题。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供了一种卡扣锁紧结构,用于显示设备,所述显示设备包括机体壳以及与所述机体壳相适配的后盖,所述卡扣锁紧结构包括:

公端组件,包括用于固定连接所述机体壳的第一扣合板,以及固设于所述第一扣合板内侧的至少一扣合凸起;

母端组件,包括用于固定连接所述后盖的第二扣合板,所述第二扣合板上开设有至少一扣合孔,所述扣合孔与所述扣合凸起扣合,以及

固设于所述第二扣合板内侧的至少一加强筋,所述加强筋由所述第二扣合板的顶端延伸至所述第二扣合板的底端,并穿过所述扣合孔。

进一步地,所述加强筋底端固连于所述后盖。

进一步地,所述第一扣合板与所述扣合凸起一体化成型。

进一步地,所述第二扣合板与所述加强筋一体化成型。

本实用新型还提供了一种显示设备,包括机体壳以及与所述机体壳相适配的后盖,所述显示设备还包括所述卡扣锁紧结构。

进一步地,所述机体壳包括第一边缘板,所述后盖包括第二边缘板,以及与所述第二边缘板底端固连的底板。

进一步地,所述加强筋底端固连于所述底板。

进一步地,所述第一扣合板与所述第一边缘板固定连接;所述第二扣合板与所述第二边缘板固定连接。

进一步地,所述第一边缘板、所述第一扣合板与所述扣合凸起一体化成型。

进一步地,所述第二边缘板、所述第二扣合板、所述加强筋及所述底板一体化成型。

本实用新型提供的卡扣锁紧结构及显示设备相对于现有技术的有益效果在于:通过在第二扣合板内侧固设至少一加强筋,加强筋由第二扣合板的顶端延伸至所述第二扣合板的底端,并穿过扣合孔,如此,一方面增加了卡扣锁紧结构的强度,另一方面,加强筋的加入使原本的塑胶走水路径发生变化,从而使得卡扣锁紧结构在加工过程中形成的熔接痕避开了卡扣锁紧结构的承力密集部位,大幅减少了传统卡扣锁紧结构因强度不足时常发生断裂的现象,提高了生产和装配效率,降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的显示设备的机体壳的结构示意图;

图2为本实用新型实施例提供的显示设备的机体壳的结构示意图的局部放大图A;

图3为本实用新型实施例提供的显示设备的后盖的结构示意图;

图4为本实用新型实施例提供的显示设备的后盖的结构示意图的局部放大图B。

其中,图中各附图标记:

10-机体壳;11-第一边缘板;20-后盖;21-第二边缘板;22-底板;30-公端组件;31-第一扣合板;32-扣合凸起;40-母端组件;41-第二扣合板;42-扣合孔;43-加强筋;50-走水路径;60-熔接痕。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

需要说明的是,当元件被称为“固设于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4,现对本实用新型提供的卡扣锁紧结构进行说明。卡扣锁紧结构,用于显示设备,显示设备包括机体壳10以及与机体壳10相适配的后盖20,卡扣锁紧结构包括:公端组件30,包括用于固定连接机体壳10的第一扣合板31,以及固设于第一扣合板31内侧的至少一扣合凸起32;母端组件40,包括用于固定连接后盖20的第二扣合板41,第二扣合板41上开设有至少一扣合孔42,扣合孔42与扣合凸起32扣合,以及固设于第二扣合板41内侧的至少一加强筋43,加强筋43由第二扣合板41的顶端延伸至第二扣合板41的底端,并穿过扣合孔42。

如上所述,本实施例提供的卡扣锁紧结构,通过在第二扣合板41的内侧固设至少一个加强筋43,加强筋43由第二扣合板41的顶端延伸至第二扣合板41的底端,并穿过扣合孔42。该结构简单易装配,一方面通过加强筋43增加了卡扣锁紧结构的强度,另一方面,加强筋43的加入使原本的塑胶走水路径50发生变化,从而使卡扣锁紧结构在加工过程中形成的熔接痕60避开了卡扣锁紧结构的承力密集部位,大幅减少了传统卡扣锁紧结构因强度不足时常发生断裂的现象,提高了生产和装配效率,降低了成本。

具体地,扣合凸起32的形状和大小以能与扣合孔42相扣牢为准,请参阅图2,扣合凸起32呈楔形,可实现按压扣合,也可替换为扇形或其他可实现按压扣合的结构。

进一步地,请一并参阅图3至图4,加强筋43的底端固连于后盖20。该结构使得加强筋43在受到外力时可以获得后盖20的支撑,进一步增强卡扣锁紧结构的承载能力,提高卡扣锁紧结构的使用寿命。

进一步地,请一并参阅图1至图2,第一扣合板31与扣合凸起32一体化成型。这些部件采用一体化成型,提高了装配效率。当然,根据实际情况,在本实用新型的其他实施例中,这些部件还可通过其他方式制作,此处不作唯一限定。

进一步地,请一并参阅图3至图4,第二扣合板41与加强筋43一体化成型。这些部件采用一体化成型,提高了装配效率。当然,根据实际情况,在本实用新型的其他实施例中,这些部件还可通过其他方式制作,此处不作唯一限定。

请一并参阅图1至图4,本实用新型实施例提出了一种显示设备,该显示设备包括机体壳10以及与机体壳10相适配的后盖20,该显示设备还包括上述卡扣锁紧结构,该卡扣锁紧结构包括:公端组件30,包括用于固定连接机体壳10的第一扣合板31,以及固设于第一扣合板31内侧的至少一扣合凸起32;母端组件40,包括用于固定连接后盖20的第二扣合板41,第二扣合板41上开设有至少一扣合孔42,扣合孔42与扣合凸起32扣合,以及固设于第二扣合板41内侧的至少一加强筋43,加强筋43由第二扣合板41的顶端延伸至第二扣合板41的底端,并穿过扣合孔42。

如上所述,本实施例提供的显示设备,通过在第二扣合板41的内侧固设至少一个加强筋43,加强筋43由第二扣合板41的顶端延伸至第二扣合板41的底端,并穿过扣合孔42。该结构简单易装配,一方面通过加强筋43增加了卡扣锁紧结构的强度,另一方面,加强筋43的加入使原本的塑胶走水路径50发生变化,从而使卡扣锁紧结构在加工过程中形成的熔接痕60避开了卡扣锁紧结构的承力密集部位,大幅减少了传统卡扣锁紧结构因强度不足时常发生断裂的现象,提高了生产和装配效率,降低了成本。

进一步地,请一并参阅图1至图4,机体壳10包括第一边缘板11,后盖20包括第二边缘板21,以及与第二边缘板21底端固连的底板22。该结构简单易装配。具体地,第二边缘板21通常围合呈闭合环状,其底端与底板22固连后形成机体容腔,对显示设备内部器件起到保护和绝尘的作用。

进一步地,请一并参阅图3至图4,加强筋43的底端固连于底板22。该结构简单易装配。具体地,加强筋42一方面固连于第二扣合板,另一方面加强筋43底端与底板22固连,使得加强筋43在受到外力时可以获得后盖20的支撑,进一步增强卡扣锁紧结构的承载能力,提高卡扣锁紧结构的使用寿命。

进一步地,请一并参阅图1至图4,第一扣合板31与第一边缘板11固定连接;第二扣合板41与第二边缘板21固定连接。该结构简单易装配。具体地,此处可一体化固连,也可设置成可拆卸式固连(未在图中体现),卡扣锁紧结构通过第一扣合板与第一边缘板的固连、第二扣合板与第二边缘板的固连应用于显示设备。

进一步地,请一并参阅图1至图2,第一边缘板11、第一扣合板31与扣合凸起32一体化成型。这些部件采用一体化成型,提高了装配效率。当然,根据实际情况,在本实用新型的其他实施例中,这些部件还可通过其他方式制作,此处不作唯一限定。

进一步地,请一并参阅图3至图4,第二边缘板21、第二扣合板41、加强筋43及底板22一体化成型。这些部件采用一体化成型,提高了装配效率。当然,根据实际情况,在本实用新型的其他实施例中,这些部件还可通过其他方式制作,此处不作唯一限定。

以上所述实施例,仅为本实用新型具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等,这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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