一种显示件的固定装置及显示器的制作方法

本实用新型涉及电子显示产品领域，尤其涉及一种显示件的固定装置及显示器。

背景技术：

随着时代的发展和创意、时尚的需求，越来越多的电脑、彩电等电子设备的显示器采用无边框显示器。无边框不仅仅使显示器更加的时尚，也使得屏幕在视觉体验上更加的宽阔。

所谓的无边框并非完全没有边框，只是将边框设计的极窄，这就要求边框和背板具有足够的强度支撑并固定显示屏等电子元件。传统的显示件的固定装置如图1所示，包括背板1＇、第一型材21＇和第二型材22＇，背板1＇和第二型材22＇通过粘结和卡接的方式连接，第一型材21＇和第二型材22＇通过卡接的方式连接，第一型材21＇和第二型材22＇均用于固定光学元件。

但是，传统的显示件的固定装置存在如下缺点：

(1)第一型材21＇和第二型材22＇的连接方式为卡接，稳定性差。

(2)第一型材21＇和第二型材22＇结构十分复杂，导致了产品不良率高，制作成本高，安装和拆卸不方便。

(3)背板1＇、第一型材21＇的侧面、第二型材22＇的侧面和最上层的光学元件的边缘四周均裸露在外表面，美观性差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种显示件的固定装置，以实现采用无边框显示的电子设备的显示屏等电子元件的固定。

本实用新型的另一个目的在于提出一种显示器，以实现显示器外观美观的目的。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种显示件的固定装置包括背板、加强条和限位结构，所述背板包括一体设置的底板和边框；所述加强条固定于所述底板上，并与所述边框相抵接；所述限位结构设置于所述加强条或所述底板上，所述限位结构包括挂耳，所述挂耳用于挂接光学元件。

作为优选，所述边框包括垂直于所述底板的第一边框和平行于所述底板的第二边框，且所述底板、所述第一边框和所述第二边框形成的开口朝向所述光学元件。第二边框的设置一方面可以使边框的固定效果更好，另一方面可以提高防尘效果。

作为优选，所述光学元件包括依次设置于所述底板上的第一光学元件、第二光学元件和第三光学元件；所述第一光学元件粘接于所述底板上，且所述第一光学元件的端面抵接于所述加强条；所述第二光学元件挂接于所述挂耳，且平铺于所述第一光学元件上；所述第三光学元件粘接于所述加强条上，且所述第三光学元件的端面抵接于所述第二边框的端面。光学元件通过粘接的方式固定，可以节约成本，第一光学元件和第三光学元件分别抵接于所述加强条和所述第二边框使得固定效果更佳。

作为优选，所述加强条的横截面为L形，所述加强条的台阶上表面用于固定所述第三光学元件。所述加强条较高低的一侧的上端面用于支撑固定所述第二边框，无需其他部件与所述第二边框粘结，结构简单。

作为优选，所述加强条沿长度方向开设有第一凹槽；所述限位结构设置于所述第一凹槽内，包括固定于所述底板上的凸台固定于所述凸台上的定位件，所述第一挂耳设置于所述定位件上。所述凸台用于固定所述定位件，同时相邻的两个凸台之间的空隙与所述第一光学元件的边缘形状相配合，从而卡固所述第一光学元件。固定件固定于凸台，无需对加强条进行加工。

作为优选，所述加强条和所述凸台均与所述底板粘胶连接。加强条与背板通过粘胶方式结合可以提高整机强度，且整机结构更加合理简单。

作为优选，所述加强条的横截面为U形，所述第二挂耳设于所述加强条远离所述边框的一侧。第二挂耳直接设计在所述加强条上节约加工成本。

作为优选，述加强条的U形槽内固设有垫块；所述加强条靠近所述边框的一侧高于所述加强条远离所述边框的一侧，所述加强条远离所述边框的一侧以及所述垫块用于支撑所述第二光学元件。所述加强条较高的一侧的上端面可以抵接于第二边框，从而起到支撑的作用，第二光学元件粘接于所述加强条和垫块，增加了第二光学元件的粘接面积，从而提高粘结强度。

作为优选，所述背板、所述加强条及所述垫块三者通过螺纹连接或依次焊接。连接方式简单，便于操作。

作为优选，一种显示器包括所述的固定装置和安装于所述固定装置内的光学元件。该显示器安装方便，结构简单，生产质量稳定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的显示件的固定装置结构简单，制作成本低，光学元件的端面不会裸露在外表面，因此外观光滑美观，简洁大方。底板和边框为一体设置，加工效率高，加工成本低；背板与加强条结合提高了产品强度，且两者固定方法简单，方便拆卸和安装，成品的合格率高，稳定性好。

附图说明

图1是现有技术提供的显示件的固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的第一种固定装置的立体图；

图3是本实用新型实施例一中的第一种固定装置的主视图；

图4是本实用新型实施例一中的第一种固定装置与第一光学元件的安装图；

图5是本实用新型实施例一中的第一种固定装置中定位件的安装图；

图6是图5中A位置的放大图；

图7是本实用新型实施例一中的第一种固定装置与第二光学元件的安装图；

图8是本实用新型实施例一中的第一种固定装置与第三光学元件的安装图；

图9是图8沿C-C方向的剖视图；

图10是本实用新型实施例二中的第二种固定装置的立体图；

图11是图10中B位置的放大图；

图12是本实用新型实施例二中的第二种固定装置与各光学元件的安装剖视图；

图13是本实用新型实施例二中的背板、加强条和垫块的另一种连接结构图。

图中：

1＇、背板；21＇、第一型材；22＇、第二型材；

1、背板；11、底板；12、边框；121、第一边框；122、第二边框；

2、加强条；21、第一存胶槽；22、第一凹槽；

3、限位结构；31、凸台；32、定位件；321、第一挂耳；322、第二凹槽；33、第二挂耳；34、让位槽；

4、第一光学元件；41、第一凸部；5、第二光学元件；51、第二凸部；52、通孔；6、第三光学元件；7、垫块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所指“上”和“高度”指附图3中“H”所示的方向。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

实施例一

如图2和图3所示，本实施例中的第一种显示件的固定装置，包括背板1和开有第一凹槽22的加强条2。如图3所示，背板1包括底板11和边框12，并且底板11和边框12为一体设置，结构简单且美观。边框12包括垂直于所述底板11的第一边框121和平行于所述底板11的第二边框122。加强条2固定于底板11上，并与边框12相抵接。

如图3所示，底板11、第一边框121和第二边框122形成开口朝向光学元件的凹槽。第二边框122的设置可以使边框12的固定效果更好，同时提高防尘效果。

加强条2的横截面为L形，较高的一侧伸入到底板11与边框12形成的凹槽内，从而起到增强边框12强度的作用，加强条2的台阶上，即加强条2较低的一侧的上表面用于固定第三光学元件6，加强条2与底板11接触的端面上设置有第一存胶槽21，用于存放胶水等黏胶类物质，从而将加强条2固定于底板11上，加强条2与背板1通过粘胶方式结合可以提高整机强度，且整机结构更加合理简单。

如图5所示，本实施例中的固定装置还包括设置于第一凹槽22内的限位结构3，限位结构3包括三个间隔设置的凸台31和固定于凸台31上的定位件32，定位件32远离第一边框121的一侧设置有第一挂耳321，用于挂接第二光学元件5。

凸台31和定位件32通过螺纹连接，凸台31与底板11接触的端面上设置有第二存胶槽，用于存放胶水等黏胶类物质，进而将凸台31固定于底板11上。

如图4所示，本实施例中，凸台31一方面用于固定定位件32，另一方面，两个相邻的凸台31可以固定第一光学元件4。当第一光学元件4上设置有第一凸部41时，第一凸部41的位置和尺寸与两个相邻的凸台31的间隙相配合，从而卡固第一光学元件4。

如图6所示，固定于凸台31上的定位件32还设置有第二凹槽322，且第二凹槽322位于两个相邻的凸台31之间。第一挂耳321设置于第二凹槽322远离第一边框121的一侧。如图7所示，第二光学元件5的头部设置有第二凸部51，第二凸部51上设置有通孔52，第二凸部51卡接于第二凹槽322，且通过通孔52挂接于第一挂耳321，从而实现第二光学元件5的固定。第一光学元件4固定后，第一光学元件4的上表面与第二凹槽322的上表面在同一平面内，从而可以使第二光学元件5平铺于第一光学元件4上。

值得一提的是，背板1用金属材料制成，可以是铝或铝合金或钢，背板1成型后可以对表面进行喷砂和电泳处理，使得表面更加美观。加强条2可以是金属制成，采用辊轧型材或挤压型材，降低生产成本，提高生产效率，降低不良率。另外加强条2也可以由塑料制成。定位件32为一体成型，可以由冲压等方式制造，无需进行其形式的机加工，因此加工成本低，生产效率高。

本实施例中提供的显示器包括上述固定装置和依次设置于上述固定装置的第一光学元件4、第二光学元件5和第三光学元件6。该显示器的组装顺序为：

(1)如图2和图3，首先将加强条2的第一存胶槽21和凸台31的第二存胶槽内灌入胶水，然后依次将加强条2和凸台31固定在底板11上的预设位置。

(2)如图4所示，将双面胶粘于底板11上，将第一光学元件4粘接于底板11上，且将第一光学元件4的凸部卡入两个凸台31之间，第一光学元件4的第一凸部41抵接于加强条2。

(3)如图5所示，将定位件32通过螺钉连接的方式固定到凸台31上。

(4)如图7所示，将第二光学元件5平铺到第一光学元件4上，并将第二光学元件5的通孔52挂接到第一挂耳321上。

(5)如图8和图9所示，将双面胶均匀的粘于加强条2的台阶上，然后将第三光学元件6粘接于加强条2上，且第三光学元件6的端面抵接于第二边框122的端面。

第一光学元件4和第二光学元件5与固定装置的粘接物，可以是双面胶但不仅限于双面胶，还可以是其他粘黏性物质如海绵胶等。本实施例中的第一光学元件4、第二光学元件5和第三光学元件6分别是背光模组，光学膜片和显示屏。

实施例二

如图10所示，本实施例提供的第二种显示件的固定装置，包括背板1、横截面为U型的加强条2、第二挂耳33和垫块7。垫块7固设于加强条2的U形槽内，第二挂耳33设置于加强条2上。

背板1的结构以及加强条2与背板1的位置关系和固定关系如实施例一中的描述，不再赘述。

如图13所示，本实施例中，横截面为U形的加强条2开口向上，即开口朝向远离底板11的一侧，加强条2的靠近第一边框121的一边的高度大于远离第一边框121一边的高度。

垫块7设置于U形槽内，对第二光学元件5起支撑作用，垫块7的高度与加强条2较低一侧的高度相等。

如图12所示，背板1、加强条2及垫块7依次焊接，或如图13所示，背板1、加强条2及垫块7三者通过螺纹连接，连接方式合理简单，便于操作，且整机强度高。

如图11所示，定位件32包括第二挂耳33和两个让位槽34，第二挂耳33设于加强条2较低的一侧，两个让位槽34分别设置于第二挂耳33的两侧，让位槽34用于卡固第二凸部51，通孔52穿设于第二挂耳33。第二挂耳33的高度与加强条2的高度相同，让位槽34的上表面与固定后的第一光学元件4的上表面处于同一水平面。加强条2上设置有让位槽34和第二挂耳33的位置处的U形槽内可以不设置固定垫块7，也可以设置垫块7，当设置垫块7时，垫块7的高度应等于让位槽34的高度，从而可以对第二光学元件5起到支撑的作用，同时还可以使第二光学元件5平铺于第一光学元件4上，本实施例中该处不设置垫块7。

本实施例中，垫块7的高度与加强条2较底的一侧的高度相同，将双面胶均匀的粘于垫块7和加强条2较低的一侧的上表面，从而将第三光学元件6固定于固定装置。

第二挂耳33与加强条2为一体成型，加强条2可以由金属材料制成，采用辊轧型材，然后通过一次冲压成型，加工工序少，加工效率高，加工成本低。垫块7可以由金属材料制成，也可以由塑料制成，当垫块7由金属制成时可以采用辊轧或采用挤出的方式加工成型。

本实施例中提供的显示器的包括上述固定装置和依次设置于上述固定装置的第一光学元件4、第二光学元件5和第三光学元件6。该显示器的组装顺序为：

(1)首先将底板11、加强条2和垫块7依次放置通过螺纹连接的方式固定，或依次将底板11、加强条2和垫块7焊接为一体。

(2)将双面胶粘于底板11上，将第一光学元件4粘接于底板11上，且将第一光学元件4抵接于加强条2。

(3)将第二光学元件5平铺到第一光学元件4上，并将第二光学元件5的挂接到第二挂耳33上，第二凸部51放置到让位槽34内。

(4)将双面胶均匀的粘于加强条2的较低一侧的上表面和垫块7的上表面上，然后将第三光学元件6粘接于加强条2和垫块7上，且第三光学元件6的端面抵接于第二边框122的端面。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。