本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制造方法。
背景技术：
随着显示技术的发展，各种显示面板被应用至手机、手表以及平板电脑等各种电子设备中。
如图1所示，现有显示面板通常包括：发光部件100’以及位于发光部件100’上方的透明的覆盖板200’。覆盖板200’为显示面板的窗口，使得显示面板的显示的图像能被外部所观察到。显示面板在使用时，外部入射的环境光若在其内部被反射出去而被用户察觉到，会严重影响显示效果，降低显示可见度。因此，现有显示面板通常会在发光部件100’与覆盖板200’之间设置一偏光片300’，用以防止反光。
然而，由于显示面板偏光片300’一般遮挡不住发光部件的边缘，现有技术一般还会在覆盖板200’边缘形成遮光层400’，用以防止边缘漏光。但是，偏光片300’一般通过OCA光学胶等粘附层500’粘接至覆盖板200’，粘附层500’的厚度通常大于遮光层400’的厚度，使得遮光层400’与偏光片300’具有间距，外部环境光仍有较大概率从这个间距进入显示面板内部并被反射出去，造成显示面板边缘漏光，影响显示效果。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，防止边缘漏光，提供一种显示面板及其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种显示面板，包括发光部件、位于所述发光部件上方的覆盖板、位于所述发光部件与覆盖板之间的偏光片、形成于所述覆盖板边缘的遮光层以及位于所述偏光片与所述覆盖板之间的粘附层，所述粘附层包括位于所述遮光层下方的防漏区，且所述防漏区覆盖至少部分所述遮光层，所述防漏区折射率大于一定阈值，以将反射至所述防漏区的光线折射至所述遮光层。
进一步地，所述遮光层与所述偏光片在所述发光部件上的正投影有重叠区域。
进一步地，所述粘附层还包括被所述防漏区包围的粘接区。
进一步地，所述粘接区及防漏区配合覆盖整个所述覆盖板，所述防漏区的折射率高于所述粘接区的折射率。
进一步地，所述粘附层材料为掺杂有光引发剂的OCA光学胶。
进一步地，所述遮光层颜色为黑色。
进一步地，所述粘附层包括依次层叠的n个分层，所述防漏区形成在至少一个分层内，n为大于1的整数。
一种显示面板的制造方法，包括：
提供一覆盖板，并在所述覆盖板边缘形成遮光层；
形成粘附层，并在所述粘附层内形成防漏区，所述防漏区折射率大于一定阈值；
提供一发光部件，并在所述发光部件上方形成偏光片；
将所述偏光片通过所述粘附层粘接至所述覆盖板，使得所述粘附层的防漏区位于所述遮光层下方，所述防漏区覆盖至少部分所述遮光层，以将反射至所述防漏区的光线折射至所述遮光层。
进一步地，在所述粘附层内形成防漏区，具体包括：对所述粘附层进行紫外光照形成防漏区。
进一步地，对所述粘附层进行紫外光照形成防漏区以及粘接区，具体包括：
将光引发剂掺杂入OCA光学胶，形成粘附层；
将所述粘附层贴合至所述覆盖板，覆盖整个所述覆盖板；
通过一掩膜版将所述OCA光学胶的中央区域遮住，然后对未被掩膜版遮住的边缘区域进行紫外光照，形成防漏区。
与现有技术相比，本发明显示面板的制造方法制造的显示面板，防漏区折射率大于一定阈值，以将发射至所述防漏区的光线折射至所述遮光层，可有效防止显示面板边缘漏光现象。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为现有技术显示面板示意图；
图2为本发明实施例提供的显示面板结构示意图；
图3为本发明实施例提供的显示面板的粘附层的俯视示意图；
图4为本发明实施例提供的显示面板反射光的路径示意图；
图5为本发明实施例提供的显示面板制造流程图；
图6至图10为本发明实施例提供的显示面板制造过程中的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。为了理解和便于描述，附图中示出的每个组件的尺寸和厚度是任意示出的，但是本发明不限于此。
将理解的是，当例如层、板的组件被称作“在“另一组件“上”时，所述组件可以直接在所述另一组件上，或者也可以存在中间组件。另外，在说明书中，除非明确地描述为相反的，否则词语“包括”将被理解为意指包括所述组件，但是不排除任何其它组件。
以下结合附图，详细说明本发明较佳实施例提供的技术方案。
如图2所示，本实施例提供的显示面板，包括发光部件100、位于发光部件100上方的覆盖板200、位于发光部件100与覆盖板200之间的偏光片300、形成于覆盖板200边缘的遮光层400以及位于偏光片300与覆盖板200之间的粘附层500。
发光部件100包括相对设置的第一基板(未图示)和第二基板(未图示)，第一基板与第二基板之间形成发光像素层(未图示)。第一基板和第二基板一般为透明的玻璃材料或者塑料材料。发光像素层形成在第一基板与第二基板之间，包括多种不同颜色的子像素单元形成的多个发光单元，用于实现彩色显示。本实施例发光部件为有机发光发光部件，当然本发明并不限于此。
覆盖板200位于发光部件100面对的显示图像的一侧，为显示面板的窗口。外部观察者(如，人)通过覆盖板200观察到显示面板的显示的图像。发光部件200覆盖发光部件100，对发光部件100起到保护作用，使其免受外部伤害。
偏光片300位于发光部件100与覆盖板200之间，且与发光部件100及覆盖板200均通过粘接而固定在一起。偏光片300的设置防止来自外部且经过覆盖板200或其他处进入到显示面板内部的环境光线被反射出去而被外部观察者察觉，提高显示可见度。
遮光层400形成于覆盖板200边缘。遮光层400具有光阻挡的作用，一方面防止外部环境光进入到显示面板内部，减少环境光入射量；另一方面，吸收已进入到显示面板内且被反射的光，进而防止边缘漏光。所述防漏区510覆盖至少部分所述遮光层400，本实施例遮光层400与偏光片300在发光部件200上的正投影有重叠区域，因此可以更好地起到防止边缘漏光地作用。同时，由于黑色具有良好的吸光效果，因此，遮光层表面颜色优选为黑色，但是本发明不以此为限制，其他颜色的具有良好吸光效果的遮光层表面均可适用到本发明显示面板。遮光层400材料可选择黑色矩阵材料，同时遮光层400还具有遮蔽显示面板边缘内部结构的作用，使得显示面板外观看起来整洁美观。
粘附层500用于粘接偏光片300与覆盖板200，其为具有高透射率的粘合材料。本实施例粘附层500材料为掺杂有光引发剂的OCA光学胶。当然其他实施例粘附层500也可以为其他材料，这里不做限制。粘附层500的形式也不限于固态胶带，其也可以为液态胶水，这里也不做限制。参考图3，粘附层500包括位于遮光层400下方的防漏区510以及被防漏区510包围的粘接区520。本实施例防漏区510的内边缘相比遮光层400的内边缘更加向内，防漏区510与遮光层400部分对齐，当然本发明不以此为限制，防漏区510位于遮光层400下方，其也可与遮光层400部分对齐，也可与遮光层400完全对齐。防漏区510为经过紫外光照处理形成，粘接区520即未经过紫外光照处理部分，详细过程见下面显示面板的制造方法。由于进行了紫外光照处理，因此，防漏区510的折射率高于粘接区520的折射率。参考图4，防漏区510折射率增加至大于一定阈值，使得显示面板内部边缘杂光(杂光即非正常发光光线，例如进入到显示面板内的外部环境光反射后的光线)出射路线改变。由于防漏区510折射率增大，因此，发射至防漏区510的光线被折射至遮光层400，而遮光层400又具有光吸附的作用，所以本实施例有效防止了边缘漏光现象。
本实施例通过调节粘附层500(主要是粘附层500边缘的防漏区510)的折射率，使得防漏区510折射率大于一定阈值，以将发射至防漏区510的光线折射至遮光层400，进而有效地防止了显示面板边缘漏光现象。当然本发明其他实施例遮光层400结构也可与本实施例不同。例如，本实施例粘附层500包括位于遮光层400下方的防漏区510以及被防漏区510包围的粘接区520，粘接区520及防漏区510配合覆盖整个覆盖板200，以实现偏光片300与覆盖板200之间具有很大的粘结面积，进而增加粘接牢固性，但是本发明并不以此为限制，只要防漏区510的粘性足够，其他实施例遮光层400也可以只包括防漏区510，或者为了增加粘性，其他实施例也可以包括防漏区510和粘接区520，但是粘接区520也可以不像本实施例一样连续，其可以为不连续的多段。
此外，本实施例增加了边缘的防漏区510的折射率，但是为了保持粘接区520具有足够的粘性使得偏光片300与覆盖板200牢固地粘结在一起，粘接区520并未进行紫外光处理，但是其他实施例中，粘性足够的前提下，防漏区510与粘接区520也可以同时接受紫外光照射，同时提高折射率，即粘附层500各处折射率均匀提高也可以，或者甚至粘附层500选用的材料本身的折射率已经大于一定阈值，也可以不对粘附层500进行处理。本实施例防漏区510在厚度方向上，折射率整段厚度均提高，但是本发明也不以此为限制，防漏区510也可以在厚度方向上，只有部分厚度折射率提高。而且，本实施例粘附层500只有一层，但是其他实施例粘附层500还可以包括依次层叠的n个分层，防漏区510形成在至少一个分层内，n为大于1的整数，n层分层材料可以相同也可以不同，粘附层500设置多层可以在通过提高防漏区510折射率防止边缘漏光的同时，优化粘附层500粘性。本发明实施例只要防漏区510折射率大于一定阈值，以将发射至防漏区510的光线折射至遮光层400，均可有效防止显示面板边缘漏光现象。
如图5所示，本实施例显示面板的制造方法，包括：
步骤1、提供一覆盖板200，并在覆盖板200边缘形成遮光层400，如图6所示。
步骤2、形成粘附层500，并对粘附层500进行处理，形成防漏区510，防漏区510折射率大于一定阈值，如图7所示。
本步骤具体包括：
将光引发剂掺杂入OCA光学胶，形成粘附层500。
光引发剂在引入后，遇紫外光照可以提高OCA光学胶的折射率。
将粘附层500贴合至覆盖板200，覆盖整个覆盖板200。
粘附层500覆盖覆盖板200全部区域，可以对覆盖板200更加牢固地粘接。
如图8所示，通过一掩膜版(M)将OCA光学胶的中央区域遮住，然后对未被掩膜版遮住的边缘区域进行紫外光照(UV)，形成防漏区510。
防漏区位于粘附层500的边缘区域，而被掩膜版遮住粘附层500的中央区域即为粘接区520。
本实施例通过此种方法形成折射率大于一定阈值的防漏区510。当然其他实施例也可以通过其他方式形成，这里不以此为限。
步骤3、提供一发光部件100，并在发光部件100上方形成偏光片300，如图9所示。
步骤4、将偏光片300通过粘附层500粘接至覆盖板200，使得粘附层500的防漏区510位于遮光层400下方，以将发射至防漏区510的光线折射至遮光层400，如图10所示。
需要注意的是不发明以上步骤1至步骤4顺序不唯一，本发明其他实施例具体制造过程中，各个步骤可以根据实际情况进行灵活调换。本实施例步骤2过程中将粘附层500贴合至覆盖板200，然后再在步骤4过程中将偏光片300通过粘附层500粘接至覆盖板200。其他实施例也可将粘附层500贴合至偏光片300，然后再将覆盖板200通过粘附层500粘接至偏光片300。
综上所述，本实施例显示面板的制造方法制造的显示面板，防漏区510折射率大于一定阈值，以将发射至防漏区510的光线折射至遮光层400，可有效防止显示面板边缘漏光现象。
以上所述的具体实例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。