本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制作方法、显示装置。
背景技术：
柔性显示器为由柔软的材料制成的可变型可弯曲的显示装置，柔性显示器由于具有低功耗、体积小、轻便、显示方式多样、安装简便等优点，得到了越来越广泛的应用。
在柔性显示器模组生产中，一种工艺是将偏光片贴合在柔性显示屏表面，再与玻璃盖板进行贴合。目前，这种工艺存在一个不能忽视的问题，即贴合在柔性显示屏上的偏光片会遮挡柔性显示屏上的定位mark(标记)，导致后续玻璃盖板与贴合有偏光片的柔性显示屏贴合时，只能选取偏光片轮廓特征进行对位。
由于偏光片的轮廓特征受切割精度、切割质量稳定性的影响较大，玻璃盖板与偏光片的对位精度稳定性也会受到影响，从而难以保证玻璃盖板与偏光片的贴合精度的稳定性，不利于显示模组的量产。
综上所述，现有技术玻璃盖板与贴偏光片的柔性显示屏贴合时，由于只能抓取偏光片切割轮廓特征进行对位，存在贴合精度不稳定的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种显示模组及其制作方法、显示装置，用以解决现有技术存在贴合精度不稳定的问题。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种显示模组，包括显示屏，其中，还包括位于所述显示屏上的偏光片；
所述偏光片背向所述显示屏的一侧设置有至少两个定位标记。
优选地，所述定位标记的位置与所述显示屏的非显示区的位置对应。
优选地，每一所述定位标记的形状相同。
优选地，所述定位标记的材料包括紫外光固化油墨。
一种显示装置，包括盖板，还包括上述的显示模组，所述盖板贴合在所述偏光片上；其中：
所述定位标记，用于在所述盖板与所述偏光片贴合时，确定所述偏光片的位置。
一种显示模组的制作方法，包括显示屏的制作方法，该方法还包括：
在偏光片上制作至少两个定位标记；
将制作有所述定位标记的偏光片与所述显示屏贴合。
优选地，所述在偏光片上制作至少两个定位标记，包括：
在所述偏光片上采用构图工艺制作至少两个定位标记。
优选地，所述在偏光片上制作至少两个定位标记，包括：
在每一需要制作定位标记的位置处均制作凹槽；
在所述凹槽中喷涂油墨，并对所述油墨进行固化，在每一凹槽位置处形成定位标记。
优选地，所述对所述油墨进行固化，包括：
采用紫外光照射所述油墨，使得所述油墨固化。
优选地，所述在每一需要制作定位标记的位置处均制作凹槽，包括：
采用脉冲激光的方法在每一需要制作定位标记的位置处熔蚀形成凹槽。
相比于现有技术，本发明的方案具有以下有益效果：
本发明实施例提供的显示模组，包括显示屏和偏光片，由于偏光片背向显示屏的一侧设置有至少两个定位标记，定位标记的设定能够准确的确定出偏光片的位置，与现有技术相比，玻璃盖板与偏光片贴合时，只要选取定位标记进行对位即可，不再需要选取偏光片轮廓特征进行对位，从而能够保证玻璃盖板与偏光片的贴合精度的稳定性，有利于显示模组的量产。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的显示模组包括的偏光片的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的另一显示模组的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的盖板与显示模组贴合时的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种显示模组的制作方法流程图。
下面说明本发明实施例各附图标记表示的含义：
11-显示屏；12-偏光片；111-定位标记；31-保护膜；41-盖板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
下面结合附图介绍本发明实施例的技术方案。
本发明的发明人，鉴于现有技术存在的不足，提供一种显示模组及其制作方法、显示装置。
如图1所示，图1是本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图，该显示模组包括：显示屏11、位于显示屏11上的偏光片12；偏光片12背向显示屏11的一侧设置有至少两个定位标记111。
本发明实施例提供的显示模组，包括显示屏11和偏光片12，由于偏光片12背向显示屏11的一侧设置有至少两个定位标记111，定位标记111的设定能够准确的确定出偏光片的位置，与现有技术相比，玻璃盖板与偏光片贴合时，只要选取定位标记111进行对位即可，不再需要选取偏光片轮廓特征进行对位，从而能够保证玻璃盖板与偏光片的贴合精度的稳定性，有利于显示模组的量产。
在一种较佳的实施方式中，本发明实施例中的定位标记111的位置与显示屏的非显示区的位置对应，这样，定位标记111的设置不会影响显示屏的显示。
在一种较佳的实施方式中，本发明实施例中每一定位标记111的形状相同，这样，定位标记111在实际制作过程中更加方便、简单；本发明实施例中定位标记111的形状可以与显示屏11上定位mark的形状相同，也可以不同，本发明实施例并不对定位标记111的具体形状做限定。
具体实施时，如图2所示，本发明具体实施例中的偏光片12在背向显示屏11的一侧设置有四个定位标记111，每一定位标记111的形状均相同。
在一种较佳的实施方式中，本发明实施例中定位标记111的材料包括紫外光固化油墨，该紫外光固化油墨是油墨的一种，其在紫外光的照射下显现出来；当不需要对偏光片定位时，可以不采用紫外光照射紫外光固化油墨，这时紫外光固化油墨并不显现，能够满足实际生产过程中，用户不希望看到定位标记111的需求，且采用紫外光固化油墨能够降低定位标记111材料选取成本。
具体地，本发明具体实施例中的显示屏11为oled(organiclightemittingdiode，有机发光二极管)显示屏，如图3所示，该显示屏11下方还设置有保护膜31，保护膜31的具体设置方式与现有技术oled显示屏的保护膜层的设置方式类似，这里不再赘述。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括盖板，还包括本发明实施例提供的上述显示模组，盖板贴合在显示模组包括的偏光片上；其中：定位标记，用于在盖板与偏光片贴合时，确定偏光片的位置。该显示装置可以为液晶面板、液晶显示器、液晶电视、oled面板、oled显示器、oled电视或电子纸等显示装置。
具体地，如图4所示，本发明具体实施例中盖板41与偏光片12贴合时，选用偏光片12上的定位标记111对偏光片进行定位，可以实现盖板41与偏光片12稳定的对位，从而提升盖板41与偏光片12的贴合精度的稳定性。
本发明实施例中定位标记111的设置能够用于偏光片12裁切、偏光片12与显示屏11贴合、偏光片12与显示屏11一体切割以及盖板41与偏光片12和显示屏11贴合等工艺的对位。
关于偏光片12裁切：本发明实施例为了对应特定形状的显示产品应用，需要裁切相应尺寸的偏光片12，在偏光片12裁切阶段使用定位标记111对偏光片12进行定位，与现有技术采用裁切定位mask进行定位相比，能够降低不必要的尺寸偏差。
关于偏光片12与显示屏11贴合：裁切好的偏光片12在显示器模组中需要与显示屏11贴合，此时选用偏光片12上的定位标记111对偏光片12进行定位，而非选用偏光片12轮廓特征进行定位，这样可以提升偏光片12贴合的稳定性。
关于偏光片12与显示屏11一体切割：偏光片12与显示屏11贴合后，随即进行一体化切割，以减少贴合偏差，在切割过程中，同样选用偏光片12上的定位标记111对偏光片12进行定位，这样可以提升偏光片12与显示屏11一体切割的稳定性。
关于盖板41与偏光片12和显示屏11贴合：盖板41与偏光片12贴合时，选用偏光片12上的定位标记111对偏光片进行定位，可以实现盖板41与偏光片12稳定的对位，从而提升盖板41与偏光片12的贴合精度的稳定性。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示模组的制作方法，包括显示屏的制作方法，如图5所示，该方法还包括：
s501、在偏光片上制作至少两个定位标记；
s502、将制作有定位标记的偏光片与显示屏贴合。
本发明实施例中显示屏的具体制作方法与现有技术类似，这里不再赘述。
关于上述步骤s501、在偏光片上制作至少两个定位标记，本发明实施例提供了如下两种制作方法：
制作方法一：
首先，在每一需要制作定位标记111的位置处均制作凹槽，该凹槽的深度不能超过偏光片12的厚度，凹槽的深度的具体值根据实际生产需要设定，本发明实施例并不对此做限定。该凹槽的形状可以根据需要制作的定位标记111的形状设定，本发明实施例并不对凹槽的形状做限定。
较佳地，本发明实施例在每一需要制作定位标记111的位置处均制作凹槽，包括：采用脉冲激光的方法在每一需要制作定位标记111的位置处熔蚀形成凹槽；采用脉冲激光的方法熔蚀形成凹槽时的具体工艺参数根据实际需要设定，这里不做限定。
接着，在上述形成的凹槽中喷涂油墨，并对该油墨进行固化，在每一凹槽位置处形成定位标记111；该油墨可以选取普通的油墨，也可以选取紫外光固化油墨，凹槽能够限制油墨的随意流动，从而可以获得特定形状的定位标记111。
较佳地，本发明实施例对油墨进行固化，包括：采用紫外光照射油墨，使得油墨固化，采用紫外光对油墨进行固化，在实际生产过程中更加方便、简单；并且，对于紫外光固化油墨，采用紫外光照射紫外光固化油墨，不仅能够对紫外光固化油墨起到固化的作用，还能够使紫外光固化油墨在紫外光的照射下显现出来。
当然，在实际生产过程中，本发明实施例也可以不对喷涂在凹槽中的油墨进行固化，让油墨喷涂进凹槽之后，自由流动一定时间，自然凝固后形成定位标记111。
制作方法二：
本发明实施例在偏光片上制作至少两个定位标记，包括：在偏光片12上采用构图工艺制作至少两个定位标记111；这里的构图工艺包括光刻胶的涂覆、曝光、显影、刻蚀、光刻胶的去除等过程。
具体实施时，本发明具体实施例可以先在偏光片12上涂覆一层膜层，该膜层的材料根据实际生产需要选择；然后，在该膜层上涂覆光刻胶，并进行曝光、显影；之后，再将不需要形成定位标记111位置处的膜层刻蚀去除；最后，去除光刻胶，形成定位标记111。
当然，在实际生产过程中，上述膜层也可以选取光阻材料，这时直接通过曝光、显影形成所需图形，然后再将不需要形成定位标记111位置处的膜层刻蚀去除即可形成定位标记111，本发明具体实施例并不对该膜层的具体材料做限定。
关于上述步骤s502、将制作有定位标记的偏光片与显示屏贴合；选用偏光片12上的定位标记111对偏光片12进行定位，然后通过贴合工艺完成偏光片与显示屏的贴合，与现有技术贴合时选用偏光片12轮廓特征对偏光片12进行定位相比，本发明实施例对偏光片12的定位更加精确，从而可以提升偏光片12贴合的稳定性。
综上所述，本发明具体实施例提供的显示模组，包括显示屏和偏光片，由于偏光片背向显示屏的一侧设置有至少两个定位标记，定位标记的设定能够准确的确定出偏光片的位置，与现有技术相比，玻璃盖板与偏光片贴合时，只要选取定位标记进行对位即可，不再需要选取偏光片轮廓特征进行对位，从而能够保证玻璃盖板与偏光片的贴合精度的稳定性，有利于显示模组的量产。
另外，本发明具体实施例中偏光片上定位标记的设置能够用于偏光片裁切、偏光片与显示屏贴合、偏光片与显示屏一体切割以及盖板与偏光片和显示屏贴合等工艺的对位；与现有技术相比，在偏光片裁切时，能够降低不必要的尺寸偏差；在偏光片与显示屏贴合，以及盖板与偏光片和显示屏贴合时，能够提升偏光片贴合精度的稳定性；在偏光片与显示屏一体切割时，能够提升偏光片与显示屏一体切割的稳定性。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。