本发明属于书本加工技术领域，具体涉及一种半自动书本加工装置。
背景技术
随着科技的发展，人们对教育的重视程度越来越高，对于书本的制作要求也在日益提高，并且在以后的发展和生活中，对于书本的需求量会逐渐增加，不会减少，而在现有的技术中，对于书本的加工通常是以人工的方式或者简单的加工装置，人工作业上不仅效率慢，而且会消耗大量的人力物力，在产品质量上也很难达到预期的要求，简单的加工往往对机器的消耗量比较大，且出错率比较大，进而造成大量的书本在制作过程中不合格，浪费了大量的成本，同时也降低了生产效率，影响了工作进度。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种半自动书本加工装置，通过装置和人工的配合，解决了现有的技术中，人工作业上不仅效率慢，而且会消耗大量的人力物力，在产品质量上也很难达到预期的要求，简单的加工装置往往对机器的消耗量比较大，且出错率比较大，进而造成大量的书本在制作过程中不合格，浪费了大量的成本，同时也降低了生产效率，影响了工作进度的问题，具有生产合理、节省时间和成本、出错率减少和效率高的效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种半自动书本加工装置其结构包括主体，主体的左侧固定安装有运输台，主体的右侧固定安装有出料台，主体的内部固定安装有加工装置。
进一步地，所述主体的外侧中间嵌入安装有箱门，主体的外侧左下方通过铆钉固定安装有控制器，箱门的中间嵌入安装有观察窗，运输台和出料台的底部均分别以焊接的方式固定安装有支撑脚，加工装置包括传送装置、碾压装置、启动装置、顶出装置、下压装置、输送装置、拉动装置和外壳体，所述启动装置通过螺杆固定在外壳体内部的右上方，碾压装置机械连接在启动装置的左侧，传送装置通过螺杆固定在外壳体内部的左侧，拉动装置通过螺丝固定在外壳体内部的左下方，输送装置通过螺杆固定在外壳体内部的下方，顶出装置通过螺丝固定在启动装置的下方，下压装置通过铆钉固定在外壳体内部的右下方。
进一步地，所述传送装置包括受力圆盘、固定圆盘、切割刀片、机械主轴、传送涡轮、缠绕圆盘和连动涡轮，所述固定圆盘通过螺杆固定在拉动装置的上方，受力圆盘安设在固定圆盘的左侧并且互相平行，受力圆盘与固定圆盘采用刚绳固定，受力圆盘安设在启动装置的左侧并且互相垂直，受力圆盘与启动装置采用机械连接，缠绕圆盘安设在受力圆盘的下方并且互相平行，缠绕圆盘与受力圆盘采用皮带连接，传送涡轮安设在受力圆盘的左侧并且互相垂直，传送涡轮与受力圆盘采用螺杆固定，机械主轴安设在传送涡轮的内部并且互相垂直，机械主轴与传送涡轮采用传动连接，切割刀片通过螺丝固定在机械主轴的下方，传送涡轮安设在碾压装置的右侧并且处于同一垂直面。
进一步地，所述碾压装置包括内圆盘、碾压杆、内环圆盘、齿轮槽板、外齿轮、碾压板和物品存放板，所述内圆盘安设在启动装置的左侧并且互相垂直，内圆盘与启动装置采用机械连接，碾压杆通过铆钉固定在内圆盘表面的左侧，内环圆盘安设在内圆盘的左侧并且互相平行，内环圆盘与内圆盘采用螺杆固定，外齿轮安设在内环圆盘的左侧并且互相平行，外齿轮与内环圆盘采用刚绳固定，齿轮槽板安设在外齿轮的右侧并且互相平行，齿轮槽板与外齿轮采用机械连接，碾压板通过螺丝固定在齿轮槽板的下方，物品存放板焊接在外壳体内部的左上方，物品存放板安设在下压装置的左上方并且互相对称。
进一步地，所述启动装置包括启动带动杆、第一电机、第一电机开关、折叠板、五角齿轮、一号蜗杆、受力杆、推动杆和二号蜗杆，所述第一电机通过螺丝固定在外壳体内部的上方，第一电机开关镶嵌在第一电机的右侧，启动带动杆安设在第一电机的左侧并且互相垂直，启动带动杆与第一电机采用螺纹连接，一号蜗杆安设在第一电机的下方并且互相垂直，一号蜗杆与第一电机采用螺杆固定，五角齿轮机械连接在一号蜗杆的左侧，二号蜗杆传动连接在五角齿轮的下方，推动杆通过螺丝固定在外壳体的右上方，受力杆安设在推动杆的下方并且互相垂直，受力杆与推动杆采用钉连接，折叠板通过螺杆固定在外壳体内部的右上方，第一电机安设在输送装置的上方并且互相对称。
进一步地，所述顶出装置包括顶出板、伸缩杆、螺杆固定板、伸缩电机和伸缩连杆，所述螺杆固定板设有两个并且分别通过螺杆固定在外壳体内部的右侧，伸缩杆的两边通过螺丝固定在螺杆固定板的表面，顶出板安设在伸缩杆的左侧并且互相垂直，顶出板与伸缩杆采用铆钉固定，伸缩杆的右侧中间部位通过螺丝固定连接伸缩连杆的一端，伸缩连杆的另一端与伸缩电机固定连接，伸缩电机固定连接在外壳体内部。
进一步地，所述下压装置包括带动涡轮、第一齿条板、锥齿轮、第二齿条板、传动涡轮、下压板和受压凹槽，所述带动涡轮机械连接在顶出装置的右侧，传动涡轮安设在带动涡轮的下方并且互相垂直，传动涡轮与带动涡轮采用螺杆固定，锥齿轮通过刚绳固定在传动涡轮的上方，第一齿条板安设在锥齿轮的左侧并且互相平行，第一齿条板与锥齿轮采用机械连接，第二齿条板安设在锥齿轮的右侧并且互相平行，第二齿条板与锥齿轮采用传动连接，下压板通过铆钉固定在第一齿条板与第二齿条板的下方，受压凹槽焊接在外壳体内部的右下方。
进一步地，所述输送装置包括刚绳圆盘、输送涡轮、斜杆、带动圆盘、输送皮带和输送圆盘，所述输送涡轮机械连接在下压装置的左侧，刚绳圆盘安设在输送涡轮的上方并且互相平行，刚绳圆盘与输送涡轮采用刚绳连接，带动圆盘通过螺杆固定在外壳体内部的下方，输送圆盘安设在带动圆盘的左侧并且互相平行，输送圆盘与带动圆盘采用刚绳固定，输送皮带环绕连接在输送圆盘与带动圆盘的外表面，输送圆盘安设在拉动装置的右侧并且处于同一水平面。
进一步地，所述拉动装置包括固定支撑杆、滑轨、滑杆、拉动圆盘、一号竖杆、二号竖杆、移动托盘和滑动电机，所述固定支撑杆设有两个并且分别通过螺丝固定在外壳体内部的左侧，滑动电机与外壳体采用钉连接，滑轨通过固定连接在滑动电机的右侧，滑杆通过嵌入的方式与滑轨活动连接，滑杆的左端通过螺丝固定连接一号竖杆的一端，一号竖杆的另一端固定连接在拉动圆盘的表面，滑杆右侧末端通过嵌入的方式和二号竖杆底端固定连接，二号竖杆的顶端与移动托盘固定连接。
本发明有益效果是：
1、本发明装置设有箱门、控制器和观察窗，工作人员可随时观察装置内的工作情况，根据生产需要，使用控制器对装置运作和书本的位置进行合理的调整，进而更好的进行生产和加工，避免了简单加工装置中，因装置出错造成的大量书本制作不合格，浪费大量人力物力，增加了生产成本，且降低生产效率的问题。
2、本发明装置设有切割刀片、机械主轴和传送涡轮，在装置工作过程中，传送涡轮旋转的时候会将内部的机械主轴有规律的往下带动，使得切割刀片将材料切割成同一尺寸，避免了人工作业中，对书本的制作质量差，达不到预期的质量效果，且耗时耗力的问题。
3、本发明装置设有固定支撑杆、滑轨、滑杆、拉动圆盘、一号竖杆、二号竖杆、移动托盘、滑动电机，能够在书本切割后，对书本进行有效的按压，节省空间，且平稳的运输到输送皮带上，有助于更好的对书本进行加工和处理。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明一种半自动书本加工装置的结构示意图。
图2为本发明加工装置的结构示意图。
图3为本发明加工装置的详细结构示意图。
附图中的标记为：主体-1、运输台-2、出料台-3、加工装置-4、观察窗-5、控制器-6、支撑脚-7、箱门-8、传送装置-41、碾压装置-42、启动装置-43、顶出装置-44、下压装置-45、输送装置-46、拉动装置-47、外壳体-48、受力圆盘-411、固定圆盘-412、切割刀片-413、机械主轴-414、传送涡轮-415、缠绕圆盘-416、连动涡轮-417，内圆盘-421、碾压杆-422、内环圆盘-423、齿轮槽板-424、外齿轮-425、碾压板-426、物品存放板-427，启动带动杆-431、第一电机-432、第一电机开关-433、折叠板-434、五角齿轮-435、一号蜗杆-436、受力杆-437、推动杆-438、二号蜗杆-439、顶出板-441、伸缩杆-442、螺杆固定板-443、伸缩电机444、伸缩连杆445、带动涡轮-451、第一齿条板-452、锥齿轮-453、第二齿条板-454、传动涡轮-455、下压板-456、受压凹槽-457，刚绳圆盘-461、输送涡轮-462、斜杆-463、带动圆盘-464、输送皮带-465、输送圆盘-466，固定支撑杆471、滑轨472、滑杆473、拉动圆盘474、一号竖杆475、二号竖杆476、移动托盘477、滑动电机478。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
请参阅图1-图3，本发明提供一种半自动书本加工装置，其结构包括主体1，主体1的左侧固定安装有运输台2，主体1的右侧固定安装有出料台3，主体1的内部固定安装有加工装置4。
进一步地，所述主体1的外侧中间嵌入安装有箱门8，主体1的外侧左下方通过铆钉固定安装有控制器6，箱门8的中间嵌入安装有观察窗5，运输台2和出料台3的底部均分别以焊接的方式固定安装有支撑脚7，加工装置4包括传送装置41、碾压装置42、启动装置43、顶出装置44、下压装置45、输送装置46、拉动装置47和外壳体48，所述启动装置43通过螺杆固定在外壳体48内部的右上方，碾压装置42机械连接在启动装置43的左侧，传送装置41通过螺杆固定在外壳体48内部的左侧，拉动装置47通过螺丝固定在外壳体48内部的左下方，输送装置46通过螺杆固定在外壳体48内部的下方，顶出装置44通过螺丝固定在启动装置43的下方，下压装置45通过铆钉固定在外壳体48内部的右下方。
进一步地，所述传送装置41包括受力圆盘411、固定圆盘412、切割刀片413、机械主轴414、传送涡轮415、缠绕圆盘416和连动涡轮417，所述固定圆盘412通过螺杆固定在拉动装置47的上方，受力圆盘411安设在固定圆盘412的左侧并且互相平行，受力圆盘411与固定圆盘412采用刚绳固定，受力圆盘411安设在启动装置43的左侧并且互相垂直，受力圆盘411与启动装置43采用机械连接，缠绕圆盘416安设在受力圆盘411的下方并且互相平行，缠绕圆盘416与受力圆盘411采用皮带连接，传送涡轮415安设在受力圆盘411的左侧并且互相垂直，传送涡轮415与受力圆盘411采用螺杆固定，机械主轴414安设在传送涡轮415的内部并且互相垂直，机械主轴414与传送涡轮415采用传动连接，切割刀片413通过螺丝固定在机械主轴414的下方，传送涡轮415安设在碾压装置42的右侧并且处于同一垂直面。
进一步地，所述碾压装置42包括内圆盘421、碾压杆422、内环圆盘423、齿轮槽板424、外齿轮425、碾压板426和物品存放板427，所述内圆盘421安设在启动装置43的左侧并且互相垂直，内圆盘421与启动装置43采用机械连接，碾压杆422通过铆钉固定在内圆盘421表面的左侧，内环圆盘423安设在内圆盘421的左侧并且互相平行，内环圆盘423与内圆盘421采用螺杆固定，外齿轮425安设在内环圆盘423的左侧并且互相平行，外齿轮425与内环圆盘423采用刚绳固定，齿轮槽板424安设在外齿轮425的右侧并且互相平行，齿轮槽板424与外齿轮425采用机械连接，碾压板426通过螺丝固定在齿轮槽板424的下方，物品存放板427焊接在外壳体48内部的左上方，物品存放板427安设在下压装置45的左上方并且互相对称。
进一步地，所述启动装置43包括启动带动杆431、第一电机432、第一电机开关433、折叠板434、五角齿轮435、一号蜗杆436、受力杆437、推动杆438和二号蜗杆439，所述第一电机432通过螺丝固定在外壳体48内部的上方，第一电机开关433镶嵌在第一电机432的右侧，启动带动杆431安设在第一电机432的左侧并且互相垂直，启动带动杆431与第一电机432采用螺纹连接，一号蜗杆436安设在第一电机432的下方并且互相垂直，一号蜗杆436与第一电机432采用螺杆固定，五角齿轮435机械连接在一号蜗杆436的左侧，二号蜗杆439传动连接在五角齿轮435的下方，推动杆438通过螺丝固定在外壳体48的右上方，受力杆437安设在推动杆438的下方并且互相垂直，受力杆437与推动杆438采用钉连接，折叠板434通过螺杆固定在外壳体48内部的右上方，第一电机432安设在输送装置46的上方并且互相对称。
进一步地，所述顶出装置44包括顶出板441、伸缩杆442、螺杆固定板443、伸缩电机444和伸缩连杆445，所述螺杆固定板443设有两个并且分别通过螺杆固定在外壳体48内部的右侧，伸缩杆442的两边通过螺丝固定在螺杆固定板443的表面，顶出板441安设在伸缩杆442的左侧并且互相垂直，顶出板441与伸缩杆442采用铆钉固定，伸缩杆442的右侧中间部位通过螺丝固定连接伸缩连杆445的一端，伸缩连杆445的另一端与伸缩电机444固定连接，伸缩电机444固定连接在外壳体48内部。
进一步地，所述下压装置45包括带动涡轮451、第一齿条板452、锥齿轮453、第二齿条板454、传动涡轮455、下压板456和受压凹槽457，所述带动涡轮451机械连接在顶出装置44的右侧，传动涡轮455安设在带动涡轮451的下方并且互相垂直，传动涡轮455与带动涡轮451采用螺杆固定，锥齿轮453通过刚绳固定在传动涡轮455的上方，第一齿条板452安设在锥齿轮453的左侧并且互相平行，第一齿条板452与锥齿轮453采用机械连接，第二齿条板454安设在锥齿轮453的右侧并且互相平行，第二齿条板454与锥齿轮453采用传动连接，下压板456通过铆钉固定在第一齿条板452与第二齿条板454的下方，受压凹槽457焊接在外壳体48内部的右下方。
进一步地，所述输送装置46包括刚绳圆盘461、输送涡轮462、斜杆463、带动圆盘464、输送皮带465和输送圆盘466，所述输送涡轮462机械连接在下压装置45的左侧，刚绳圆盘461安设在输送涡轮462的上方并且互相平行，刚绳圆盘461与输送涡轮462采用刚绳连接，带动圆盘464通过螺杆固定在外壳体48内部的下方，输送圆盘466安设在带动圆盘464的左侧并且互相平行，输送圆盘466与带动圆盘464采用刚绳固定，输送皮带465环绕连接在输送圆盘466与带动圆盘464的外表面，输送圆盘466安设在拉动装置47的右侧并且处于同一水平面。
进一步地，所述拉动装置47包括固定支撑杆471、滑轨472、滑杆473、拉动圆盘474、一号竖杆475、二号竖杆476、移动托盘477和滑动电机478，所述固定支撑杆471设有两个并且分别通过螺丝固定在外壳体48内部的左侧，滑动电机478与外壳体48采用钉连接，滑轨472通过固定连接在滑动电机478的右侧，滑杆473通过嵌入的方式与滑轨472活动连接，滑杆473的左端通过螺丝固定连接一号竖杆475的一端，一号竖杆475的另一端固定连接在拉动圆盘474的表面，滑杆473右侧末端通过嵌入的方式和二号竖杆476底端固定连接，二号竖杆476的顶端与移动托盘477固定连接。
本发明装置的工作原理：工作人员将需要加工的书本放入到运输台2的上方，通过运输台2将其运输过去到加工装置4的内部进行处理，工作人员通过按动推动杆438使得推动杆438带动下方的受力杆437往上升去触碰到折叠板434，使得折叠板434去触碰到第一电机开关433，第一电机开关433被按动之后，第一电机432开始工作带动左侧的启动带动杆431转动，启动带动杆431带动内圆盘421旋转，内圆盘421通过碾压杆422带动内环圆盘423旋转，内环圆盘423通过刚绳带动左侧的外齿轮425旋转，外齿轮425的旋转会将右侧的齿轮槽板424往下带动，使得物品存放板427将所要进入加工的书本碾压下去，形成水平线一致的状态，然后滑落到受力圆盘411的上方，第一电机432工作的时候也会同时带动下方的一号蜗杆436，一号蜗杆436带动左侧的五角齿轮435进行旋转，五角齿轮435带动下方的二号蜗杆439转动，二号蜗杆439再带动左侧的连动涡轮417，使得连动涡轮417通过螺杆再带动左侧的传送涡轮415旋转，传送涡轮415旋转的时候会将内部的机械主轴414有规律的往下带动，使得切割刀片413将书本切割成同一尺寸的，连动齿轮417转动的时候会通过刚绳带动下方的缠绕圆盘416，缠绕圆盘416在通过皮带带动下方的固定圆盘412，固定圆盘412通过刚绳带动左侧的受力圆盘411旋转，将上方的书本运输滑落到移动托盘477的上方，工作人员可从观察窗5中，观察工作过程书本的整齐程度，当书本不整齐时，可根据需要按动控制器6，暂时停止加工装置的工作，然后打开箱门8及时调整书本的位置，再启动加工装置继续工作，防止因书本不整齐，导致整体产品加工失败，浪费成本的问题，工作人员开启滑动电机478，滑动电机478带动滑杆473在滑轨472上向下运动，从而带动二号竖杆476和移动托盘47下降，当达到一定位置时，工作人员可停止滑动电机478，开启伸缩电机444，伸缩电机444带动伸缩连杆445向左侧推出，进而将左侧的伸缩杆442往左侧带动，使得出板441将固定移动托盘477上方的书本进行适当的整理，工作人员根据需要再次开启滑动电机478，将书本移动下降到输送皮带465的上方，通过带动圆盘464与输送圆盘466的转动将书本输送到受压凹槽457的内部，工作人员可根据需要调整书本的位置，在伸缩电机444转动的时候会同时带动左侧的带动涡轮451转动，带动涡轮451通过螺杆带动下方的传动涡轮455旋转，传动涡轮455在通过皮带带动上方的锥齿轮453旋转，锥齿轮453旋转的时候会同时带动左右两侧的第一齿条板452和第二齿条板454，同时将这两个往下带动，使得下压板456往下压与受压凹槽457相扣合，下压板456的内部设有包裹材料，能够将书本包裹起来，完成简单的包装，并运输出去，方便进行进一步处理。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。