本发明涉及光伏组件制造领域，具体而言，涉及在光伏组件制造中使用的复合标签以及使用该标签的光伏组件的制造方法。
背景技术：
由于化石能源的不可再生性，人们一直在寻找合适的新能源来代替趋于枯竭的化石能源。其中，光伏组件能够将太阳的光能转化为电能，而备受关注。
目前，光伏组件即太阳能电池板的生产中，依次包括以下工序：在面板玻璃上铺设第一层eva胶膜；然后摆放电池片和汇流条；焊接汇流条与电池片；铺设第二层eva胶膜；铺设背板；将组件标签反向插入并粘贴在汇流条上；然后进行高温真空层压将光伏组件封装。
在上述生产中使用的组件标签包括标签基材，基材的正面打印有标签内容，背面具有粘合剂层，标签被贴在汇流条上，并且被封装在组件内部，透过面板玻璃可以观察到标签正面打印的标签内容。
在现有的光伏组件生产工艺中，因为焊接汇流条时会产生高温，高温会破坏标签的粘合剂层，并且可能会使标签基材发生劣化，因此，标签的粘贴工序需要在焊接工序之后进行。另外，由于汇流条宽度比标签窄，且位置容易在摆放中移动，考虑标签背胶被灰尘污染等因素，通常在铺设背板之后，在层压之前进行标签的粘贴工序。
另外，由于eva胶膜是常温下为一层雾状低透光膜，现有工艺中，标签在两层eva胶膜之间，在高温层压之前eva胶膜是低透光膜，所以在玻璃外侧不可见，标签在高温真空层压前无法读取，所以无法用于生产过程追溯，如需对整个生产过程追溯，需要在第一步玻璃外侧粘贴辅助标签，在生产过程结束后去除。
另外，由于标签是反向插入到面板玻璃与汇流条之间并粘贴在汇流条上，这一操作作过于精细，只能人工操作，通过镊子夹标签插入粘贴，无法实现自动化操作。并且，标签需要在生产之前根据订单离线打印，然后在线人工剥离标签使用。
此外，光伏组件有单面玻璃组件和双面玻璃组件两种，当前标签只能用于单面玻璃组件和双面玻璃组件的正面标签，在层压之后需要在组件背面粘贴第二标签。
目前，随着光伏产业的高速发展，对于简化工艺降低生产成本的要求越来越高。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种用于光伏组件生产的复合标签，该复合标签能够通过自动贴标设备直接贴在玻璃内侧，从而实现标签的在线自动打印在线自动贴标，提高良品率和生产效率。
本发明的另一目的在于，提供一种用于光伏组件生产的复合标签，该复合标签能够在光伏组件生产的第1步骤之后进行贴附，并且能够实现光伏组件全流程可追溯。
本发明的又一目的在于，提供一种用于光伏组件生产的复合标签，该标签能够在双面玻璃组件正反两侧均可读取，不需要在双面玻璃组件背面再贴附第二标签。
为了实现上述发明目的，本发明人通过悉心研究，结果发现通过使用特定的复合标签，能够解决现有技术中存在的问题，从而完成了本发明。本发明包括以下的方面。
(1)本发明的一个方面提供一种复合标签，包含非透明标签部分和透明标签，所述非透明标签包含非透明面材和设置在所述非透明面材一面的粘合剂层，并且所述非透明标签粘贴在底纸上，所述透明标签部分包含透明面材和设置在所述透明面材一面的粘合剂层，并且所述透明面材粘贴在底纸上。
(2)根据上述(1)所述的复合标签，在底纸上粘合有多个非透明标签和多个透明标签。
(3)根据上述(1)或(2)所述的复合标签，所述非透明面材的未设置粘合剂层的一面为打印面，所述透明面材的未设置粘合剂层的一面为打印面。
(4)根据上述(3)所述的复合标签，所述非透明面材的打印面上打印的标签内容与透明标签的打印面上打印的内容互为镜像。
(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的复合标签，粘贴所述非透明标签的底纸和粘贴透明标签的底纸是一体的，或者是分体的。
(6)一种光伏组件制造方法，包括在玻璃面板上贴附上述(1)～(5)中任一项所述的复合标签的工序，其中，将所述透明标签贴附在所述玻璃面板上，然后在所述透明标签上贴附非透明标签。
(7)根据上述(6)所述的光伏组件制造方法，采用自动贴标设备来贴附所述复合标签。
(8)一种复合标签，包含非透明面材和透明面材，非透明面材的一面和透明面材的一面分别设置有粘合剂层，所述非透明面材的具有粘合剂层的一面层叠在所述透明面材的未设置粘合剂层的面上，并且所述透明面材的未设置粘合剂层的一面上镜像打印有标签内容。
(9)根据上述(8)所述的复合标签，在所述非透明标签的未设置粘合剂层的一面打印有标签内容，该标签内容与所述透明面材上打印的标签内容互为镜像。
发明的效果
在光伏组件的制造中，通过使用本发明的复合标签，可以采用自动贴标装置进行在线自动贴标，节省人工，并且可以大幅提高贴标工序的效率；并且，仅通过一个标签就可以在整个制造工艺中实现光伏组件的全流程追溯；此外，仅通过一组标签就可以实现双面玻璃组件在正反两侧的标记读取。
附图说明
图1是表示现有光伏组件的主要生产工艺的流程图。
图2是表示现有光伏组件生产中使用的标签的结构的示意图。
图3是表示本发明一个实施方式的复合标签的结构的示意图。
图4是表示本发明的另一个实施方式的复合标签的结构的示意图。
图5是表示本发明的复合标签贴附到光伏组件上的状态的示意图。
图6是表示使用本发明的光伏组件主要生产工艺的流程图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。
本发明的一个实施方式为一种复合标签，包含非透明标签部分和透明标签，所述非透明标签包含非透明面材和设置在所述非透明面材一面的粘合剂层，并且所述非透明标签粘贴在底纸上，所述透明标签部分包含透明面材和设置在所述透明面材一面的粘合剂层，并且所述透明面材粘贴在底纸上。
本实施方式的复合标签中，非透明面材可以采用通常所使用的标签面材，作为面材的材料，例如可以举出不透明聚酯膜，但是非透明面材的材料并不限于此。作为透明面材的材料，例如可以举出透明聚酯膜，但是并不限于此。作为底纸，只要通常用作标签底纸的材料就没有特别限制。
在本实施方式中，非透明标签和透明标签可以附着在同一底纸上，也可以附着在不同的底纸上。
在本实施方式中，标签的内容打印在透明标签的打印面，即不具有粘合剂层的那一面。并且，标签内容是以镜像打印的方式打印在透明标签的打印面上的。
这里需要说明的是，所谓的“镜像打印”是指，打印的内容通过转换成其镜像才能正常读取，例如，镜像打印在透明标签打印面的条码，需要从透明标签的另一侧(即具有粘合剂层的一侧)才能正常读取条码。
在制造光伏组件时，首先准备光伏组件的玻璃面板和本实施方式的复合标签，在玻璃面板的内侧贴附透明标签，并在透明标签的打印面上贴附非透明标签。
此时复合标签的形态变为，非透明标签与透明标签层叠在一起，并且非透明标签的具有粘合剂层的一侧贴附在透明标签的打印面上。
在这种情况下，由于在透明标签的打印面打印的是镜像标签，因此，当从玻璃面板的外侧读取标签时，在玻璃面板外侧显示出的是正向的标签。因此，在制造光伏组件的工艺的第一步开始就可以对光伏组件进行追溯。
另外，当光伏组件为单面玻璃组件时，非透明标签的打印面被封在玻璃面板与电池背板之间，因此从光伏组件的背面观察不到非透明标签的打印面，此时，可以不在其打印面上打印标签内容，即，此时，非透明标签仅作为透明标签的背景发挥作用。
另一方面，当光伏组件为双面玻璃组件时，可以在光伏组件的背面读取到非透明标签的打印面的内容，此时，可以在非透明标签的打印面打印正向的标签内容，从而可以从光伏组件的背面读取标签内容。此时，非透明标签的打印面上打印的是正向标签，在透明标签的打印面打印的是镜像标签。
这里需要说明的是，打印在非透明标签上的正向标签和打印在透明标签上的镜像标签可以是记载相同内容的标签，也可以是记载不同内容的标签。
在一个实施方式中，复合标签可以在线打印，并通过自动贴标装置在线贴附于玻璃面板。由此可以节省人工，并且可以大幅缩短贴标所需的时间。
在一个实施方式中，本发明的复合标签，可以是多个非透明标签和多个透明标签贴附在同一底纸上的复合标签，例如，图3所示的复合标签，也可以是多个非透明标签贴附在一张底纸上，多个透明标签贴附在另一张底纸上的复合标签，例如，图4所示的复合标签。
在实际生产中，可以根据光伏组件生产线的需要来选择复合标签的具体形式，即使采用不同形式的复合标签，在使用时将复合标签贴附到玻璃面板上之后的状态也是相同的，例如，图5所示的复合标签贴附后的状态。
作为本发明的符合标签的制造方法，例如可以通过将多个非透明面材和多个透明面材贴附在底纸上来制备，非透明面材和透明面材的形状以及排列方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据光伏组件生产线的实际需要，以及自动贴标装置的需要来进行选择。
以上虽然详细描述了本发明的示例性实施例方案，但是本发明并不仅限于以上描述的方案，在不脱离本发明构思的情况下，可以对这些方案或特征进行变更、替换、组合，而这些变更、替换、组合得到的技术方案也包括在本发明的范围内。