显示装置的制作方法

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术：

随着折叠手机越来越多的型号，但折叠手机也因缺陷明显，且没有好的解决方案，而没有得到更快的推进速度以进入大众消费者当中，一般折叠屏的结构请参阅图1，图1为现有技术中显示装置的结构示意图，现有技术中所述显示装置包括一缓冲层100、一背板102，设置于所述背板101远离所述缓冲层100一侧的盖板103，所述显示装置还包括由上至下依次设置的所述盖板103、第一胶材层104、偏光片层105、触控层106、第二胶材层107、显示基板108，所述显示基板108设置于所述背板102上，所述盖板103为出光侧。现有折叠屏存在的缺陷如表面硬度、落球、落笔、折痕、屏间隙等问题。

因此，为了提高显示装置的抗冲击性，保证产品顺利通过落球测试环节，以达到提高产品良率的目的，现需提供一种显示装置。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种显示装置，通过在背板背离盖板的一侧设置缓冲层，缓冲层包括至少一第一子缓冲层，通过设置第一子缓冲层为具有完全闭孔结构的发泡材料，以实现提升落笔测试抗点冲击能力。

本申请实施例提供一种显示装置，包括：一背板；显示模组，设置于所述背板的一侧；一盖板，设置于所述显示模组背离所述背板的一侧；以及，缓冲层，设置于所述背板背离所述盖板的一侧上，其中，所述缓冲层包括至少一第一子缓冲层，所述第一子缓冲层为具有完全封闭孔结构的发泡材料。

在一些实施例中，所述缓冲层还包括至少一第二子缓冲层，所述第二子缓冲层设置于所述第一子缓冲层背离所述背板的一侧，且所述第二子缓冲层为具有半开半闭孔结构的发泡材料。

在一些实施例中，所述缓冲层还包括至少一第三子缓冲层，所述第三子缓冲层为具有完全开孔结构的发泡材料。

在一些实施例中，所述第三子缓冲层设置于所述第一子缓冲层背离所述背板的一侧。

在一些实施例中，所述第三子缓冲层设置于所述第二子缓冲层背离所述第一子缓冲层的一侧。

在一些实施例中，所述第一子缓冲层的缓冲率范围为12.76％～16.84％。

在一些实施例中，所述第二子缓冲层的缓冲率范围为2.61％～9.11％。

在一些实施例中，所述第三子缓冲层的缓冲率范围为1.53％～1.95％。

在一些实施例中，所述半开半闭孔结构的孔径范围为20μm～50μm。

在一些实施例中，所述完全开孔结构的孔径范围为70μm～110μm。

本申请实施例提供的显示装置，通过在背板背离盖板的一侧设置缓冲层，所述缓冲层包括至少一第一子缓冲层，第一子缓冲层为具有完全闭孔结构的发泡材料，或进一步设置至少一第二子缓冲层为具有半开半闭孔结构的发泡材料，以及或进一步设置至少一第三子缓冲层为具有完全开孔结构的发泡材料，以实现提升落笔测试抗点冲击能力。在对所述显示装置进行落球测试时，所述缓冲层对落球的冲击力能够起到一定的缓冲作用，因此，可提高所述显示装置的抗冲击力，保证所述显示装置顺利通过落球测试，从而提高显示装置的良率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有技术中显示装置的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。

图3为本申请另一实施例提供的显示装置的结构示意图。

图4为本申请其他实施例提供的显示装置的结构示意图。

图5为本申请中具有完全闭孔结构的发泡材料的结构示意图。

图6为本申请中具有半开半闭孔结构的发泡材料的结构示意图。

图7为本申请中具有完全开孔结构的发泡材料的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

具体的，请参阅图2，图2为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。在本实施例中，提供一种显示装置，适用于柔性显示，如图2所示的，所述显示装置包括一背板102；显示模组101，设置于所述背板102的一侧；一盖板103，设置于所述显示模组101背离所述背板102的一侧，所述盖板103背离所述背板102的一侧为出光面；以及缓冲层，所述缓冲层设置于所述背板102背离所述盖板103的一侧，其中，所述缓冲层包括至少一第一子缓冲层110，所述第一子缓冲层110为具有完全闭孔结构的发泡材料。其中，所述显示模组101包括由上至下依次设置的一偏光片层105、一触控层106及一显示面板108，以及设置于所述偏光片层105与所述盖板103之间的第一胶材层104，设置于所述显示面板108与所述触控层106之间的第二胶材层107。

在本申请中,所述缓冲层的材料优选为泡棉(foam)。其中，所述泡棉的硬度越大，所述缓冲层的缓冲率越好。并且，所述泡棉的缓冲率的影响因素包括密度、孔结构的类型以及材料配比。在一些实施例中，所述缓冲层的材料选自xpe泡棉、epe珍珠棉中的至少一种。在其他实施例中，所述缓冲层的材料包括但不限于所述泡棉等柔软多孔材料。

在本申请中，所述缓冲层可以为具有完全开孔结构、具有完全闭孔结构及具有半开半闭孔结构三种不同类型孔中任一类型的泡棉，不同类型孔的所述泡棉的压缩比及硬度不同，进而所述不同类型的孔的冲击吸收能力不同。其中，泡棉的压缩比是指泡棉压缩部分与原始厚度之比，所述泡棉的压缩比越大，对应所述泡棉越软。具体地，具有完全闭孔结构的所述泡棉的压缩比小于具有半开半闭孔结构的所述泡棉的压缩比，具有半开半闭孔结构的所述泡棉的压缩比小于所述具有完全开孔结构的发泡材料的压缩比，反过来，具有完全闭孔结构的所述泡棉的硬度大于具有半开半闭孔结构的所述泡棉的硬度，具有半开半闭孔结构的所述泡棉的硬度小于所述具有完全开孔结构的发泡材料的硬度。

在本申请中，作为优选实施例，所述第一子缓冲层110的缓冲率范围为12.76％～16.84％，进一步地，所述第一子缓冲层110的缓冲率可以优选但不限于16.84％、16.75％及12.76％中的至少一个值。

请参见图5，图5为本申请中具有完全闭孔结构的发泡材料的结构示意图。如图5所示的，由于所述第一子缓冲层110为具有完全闭孔结构的发泡材料，使得所述第一子缓冲层110的缓冲率较高，即，所述第一子缓冲层110的抗冲击吸收较好。

续见图2，在本申请一优选实施例中，所述缓冲层还包括至少一第二子缓冲层120，即，所述缓冲层为两层层叠设置的多孔结构件，所述多孔结构件为具有不同类型孔的发泡材料。如图2所示的，在一种优选实施例中，所述缓冲层包括一第一子缓冲层110和一第二子缓冲层120，所述第二子缓冲层120设置于所述第一子缓冲层110背离所述背板102的一侧，所述第一子缓冲层110为具有完全闭孔结构的发泡材料，所述第二子缓冲层120为具有半开半闭孔结构的发泡材料。

在本优选实施例中，所述第二子缓冲层120的缓冲率范围为2.61％～9.11％，进一步地，所述第二子缓冲层120的缓冲率可以优选为9.11％、3.71％及2.61％中的至少一个值。

请参见图6，图6为本申请中具有半开半闭孔结构的发泡材料的结构示意图。在本实施例中，如图6所示的，所述半开半闭孔结构的孔径范围为20μm～50μm。

在本实施例中，由于具有半开半闭孔结构的发泡材料，相较于具有完全闭孔结构的发泡材料的压缩比更大，即，所述第一子缓冲层110比所述第二子缓冲层120硬度更大，从而所述第一子缓冲层110比所述第二子缓冲层120的缓冲率更好，也即，具有完全闭孔结构的所述第一缓冲层110的缓冲率大于具有半开半闭孔结构的所述第二缓冲层120的缓冲率。从而，在所述第一子缓冲层110具有良好缓冲率的基础上，所述第二子缓冲层120具有进一步增加所述缓冲层的抗冲击性能的功能。

参阅图3，图3为本申请另一实施例提供的显示装置的结构示意图。在本实施例中，与图2所示的实施例的不同之处在于，所述缓冲层还包括至少一第三子缓冲层130，所述第三子缓冲层130为具有完全开孔结构的发泡材料。

如图3所示的，在一种优选实施例中，所述缓冲层包括一第一子缓冲层110和一第三子缓冲层130，所述第三子缓冲层130设置于所述第一子缓冲层110背离所述背板102的一侧。

在一些实施例中，所述第三子缓冲层130的缓冲率范围为1.53％～1.95％，所述第三子缓冲层130的缓冲率可以优选为1.95％、1.53％、0.97％、0.79％及0.41％中的至少一个值。

请参见图7，图7为本申请中具有完全开孔结构的发泡材料的结构示意图。在一些实施例中，如图7所示的，所述完全开孔结构的孔径范围为70μm～110μm。

在本实施例中，所述第三子缓冲层130为具有完全开孔结构的发泡材料时，所述第一子缓冲层110比所述第三子缓冲层130硬度更大，从而本实施例所述第一子缓冲层110比所述第三子缓冲层130的缓冲率更好，所述第一子缓冲层110具有更好的缓冲性能和抗冲击力的基础上，所述第三子缓冲层130具有进一步增加所述缓冲层的缓冲性能的功能。

在本实施例中，具有完全开孔结构的发泡材料作为所述第三子缓冲层130，用于替换上一实施例中所述第二子缓冲层120为具有半开半闭孔结构的发泡材料，由于在大部分情况下，具有半开半闭孔结构的发泡材料比具有完全开孔结构的发泡材料的硬度更大，而硬度越大的发泡材料的价格一般越高。从而本优选实施例在实现所述缓冲层具有良好缓冲效果的基础上，在一定程度上能够进一步节约成本。

请参阅图4，图4为本申请其他实施例提供的显示装置的结构示意图。在另一种优选实施例中，所述缓冲层为三层层叠设置的多孔结构件。具体地，如图4所示的，所述缓冲层包括层叠设置的一第一子缓冲层110、一第二子缓冲层120和一第三子缓冲层130，所述第三子缓冲层130设置于所述第二子缓冲层120背离所述第一子缓冲层110的一侧，以及所述第二子缓冲层120设置于所述第一子缓冲层110背离所述背板102的一侧。并且其中，所述第一子缓冲层110为具有完全闭孔结构的发泡材料，所述第二子缓冲层120为具有半开半闭孔结构的发泡材料，所述第三子缓冲层130为具有完全开孔结构的发泡材料。

本申请上述实施例中，所述第一子缓冲层110主要起到缓冲作用，所述第二子缓冲层120及所述第三子缓冲层103相当于形成一避空冲击力吸收层的机构，从而本实施例具有更好的缓冲性能和抗冲击力，能够进一步增强所述显示面板108的抗冲击力。

在本申请以上实施例中，所述缓冲层用于缓冲所述显示装置受到外界冲击时对所述显示面板108的损伤，可以有效保护所述显示装置，所述缓冲层也可用于提升落笔测试抗点冲击。

在本申请中，所述背板102与所述第一子缓冲层110之间通过胶黏剂贴合。

在本申请中，所述背板102需要具备良好的导热性能，所述背板102的材料包括但不限于pi材料、pet材料、尼龙等塑料材料中的任一种，所述背板102的材料还可以包括金属铜箔、石墨散热片和上述塑料材料中至少两者的混合。

在本申请中，所述显示装置还包括边框(未图示)，所述边框与所述背板102为一体式连接或二者组装而成。所述边框围绕所述背板102设置且与所述背板102形成一容纳空间(未图示)，所述容纳空间用于收容所述显示面板108。

在本申请中，所述显示面板108可以利用液晶技术、有机发光技术、电致发光技术等进行发光。所述显示面板108可以为oled显示面板、液晶显示面板、led等。例如当所述显示面板108为oled显示面板时，所述显示面板108包括薄膜晶体管阵列基板，所述触控层106可以为oncell结构，所述触控层106设置于所述显示面板108的所述薄膜晶体管阵列基板上，所述触控层106与所述显示面板108的所述薄膜晶体管阵列基板连接，以及，所述薄膜晶体管阵列基板依次包括薄膜晶体管阵列层、oled发光层和薄膜封装层，所述oled发光层包括依次形成于所述薄膜晶体管阵列层上方的阳极、空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电子注入层与阴极，所述薄膜封装层覆盖所述oled发光层。此外，在其他实施例中，当所述显示面板108为oled显示面板时，所述触控层106还可以为incell结构，所述触控层106的位置替换为内置于所述oled显示面板的所述薄膜晶体管阵列基板的内部。

在本申请中，当所述显示面板108为液晶显示面板时，所述显示模组还包括背光光源和光学膜材，所述背光光源为led，所述光学膜材包括导光板、反射膜、扩散板、增光膜、双面胶等，所述光学膜材设置于所述背板102背离所述显示面板108的一侧。

在本申请中，当所述显示面板108为液晶显示面板(lcd)时，所述显示模组101还包括所述偏光片层105(pol，polarizingfilm)，所述偏光片层105用于将不具偏振性的自然光转化为偏振光，以及结合液晶分子的扭转特性，达到控制光线通过与否，以让所述液晶显示面板能够正常显示影像。

在本申请中，所述盖板103(或者为盖板模组)为玻璃盖板或3d盖板，所述盖板103的外径大于所述显示面板108的外径尺寸。所述盖板103在远离所述显示面板108的一侧设置有弧形表面，所述弧形表面设置有弧形倒角，所述盖板103可热弯工艺加工成型，能够使得所述显示装置的外表美观且手感光滑，并且使得视觉效果明显变好。

如图2所示的，所述第一胶材层104用于固定粘合所述盖板103与所述偏光片层105，所述第二胶材层107用于固定粘合所述触控层106与所述显示面板108，在本实施例中，所述第一胶材层104及所述第二胶材层107均为oca胶(opticallyclearadhesive,固态透明光学胶)。

在其他实施例中，所述第一胶材层104及所述第二胶材层107还可以包括但不限于光学胶(oca)、水胶中的至少一种，其中，所述水胶用于减少界面处的反射，抑制拼接处的漏光，增强所述显示模组的透射出光能力。

在一些实施例中，所述显示面板108还包括一透光区域1032，所述偏光片层105在对应所述透光区域1302内设置有一开孔(未图示)，所述开孔内以所述透明光学胶或水胶填充。所述开孔内的所述透明光学胶用于使得所述盖板103、所述第一胶材层104、所述偏光片层105之间进行紧密贴合，以避免所述开孔处形成空气层，进而避免部分光线在所述开孔处有全发射现象的发生。

请续见图2，所述盖板103为透光盖板，在所述盖板103上设置有至少一油墨区1031，所述油墨区1031对应所述显示模组的透光区域1032，所述透光区域1032内沿着所述显示面板的厚度方向设置有通孔或盲孔，所述油墨区1031用于对所述通孔或所述盲孔边缘进行遮光，所述油墨区1031可有效提高产品生产良率，以进一步提升产品生产效率。

本申请还提供一种显示装置，包括如上所述的显示组件，还包括摄像头等光学组件，所述摄像头对应所述透光区域1032的所述盲孔或所述通孔区域。

对本申请所述显示模组进行落球测试时，利用实钢板测试，笔落高度为1.5cm有亮点；中间下部避空钢板，笔落测试11cm，出现亮点。

本申请实施例提供的显示装置，通过在背板102背离盖板103的一侧设置缓冲层，所述缓冲层包括至少一第一子缓冲层110，所述第一子缓冲层110为具有完全闭孔结构的发泡材料，或进一步设置至少一第二子缓冲层120为具有半开半闭孔结构的发泡材料，以及或进一步设置至少一第三子缓冲层130为具有完全开孔结构的发泡材料，以实现提升落笔测试抗点冲击能力。在对所述显示装置进行落球测试时，所述缓冲层对落球的冲击力能够起到一定的缓冲作用，因此，可提高所述显示装置的抗冲击力，保证所述显示装置顺利通过落球测试，从而提高显示装置的良率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。