一种显示面板、显示屏以及显示设备的制作方法

本发明涉及发光显示技术领域，具体涉及一种显示面板、显示屏以及显示设备。

背景技术：

目前，显示装置往往包括显示区域和非显示区域，而显示区域往往需要外连驱动模块，所述驱动模块通过覆晶薄膜连接至所述非显示区域以驱动显示区域的显示器件。具体可以参见图1和图2，显示装置包括衬底1和在衬底上的显示区域和非显示区域，所述显示区域包括显示器件2以及围绕所述显示器件2的围堰3，所述围堰3内具有覆盖所述显示器件2的密封层4，驱动电极5从所述显示区域延伸至所述非显示区域，且从所述围堰3的底部通过，覆晶薄膜6接合于所述驱动电极5位于非显示区域的一端。但是该种方式直接将覆晶薄膜6接合在驱动电极5上，容易使得所述覆晶薄膜6从所述驱动电极5剥落，造成接触不良。

技术实现要素：

基于解决上述问题，本发明提供了一种显示面板，其包括：

衬底，包括显示区域和非显示区域，所述显示区域内具有显示器件；

围堰，环绕于所述显示区域，且具有一侧墙，所述侧墙隔开所述显示区域和所述非显示区域；

多个驱动电极，每个驱动电极包括相对的第一端和第二端，所述第一端位于所述围堰之内且电连接所述显示器件，所述第二端位于所述围墙之外的非显示区域内；

隔墙，设置于所述非显示区域内，且与所述围堰等高设置，所述隔墙与所述侧墙之间形成底部露出所述第二端的沟槽；

封装层，设置于所述围堰之内且覆盖所述显示器件；

盖板，具有以底面以及从所述底面突出的突起部，所述突起部的形状和位置对应于所述沟槽的形状和位置；

覆晶薄膜，通过沟槽中的各向异性导电胶电连接至所述第二端；

其特征在于，所述底面将所述覆晶薄膜压合至所述侧墙和所述隔墙上以实现固定，所述突起部将所述覆晶薄膜压合至所述各向异性导电胶上以实现电连接。

其中，所述侧墙具有在凹槽内的第一阶梯，所述隔墙具有在凹槽内的第二阶梯，并且所述突起部还将所述覆晶薄膜压合至所述第一阶梯和所述第二阶梯上。

其中，还包括在所述多个驱动电极两侧的定位柱，所述覆晶薄膜具有与所述定位柱匹配的定位孔。

其中，还包括在所述多个驱动电极之间的多个支撑柱，所述多个支撑柱与所述围堰和所述隔墙由相同的注塑工艺形成，且为相同的材料。

其中，所述覆晶薄膜介于所述多个支撑柱和所述突起部之间。

其中，所述多个支撑柱为独立结构，其均不连接所述隔墙和所述侧墙。

本发明还提供了一种显示屏，其包括上述的显示面板。

本发明还提供了一种显示面设备，其包括上述的显示屏。

本发明在围堰附近设置一隔墙来容纳各向异性导电胶，并同时配合盖板的突起部进行压合覆晶薄膜，保证了覆晶薄膜的接合可靠性。在其他实施例中，其还设置支撑柱，进行覆晶薄膜的保护和支撑。

附图说明

图1为现有技术的显示装置的俯视图；

图2为现有技术的显示装置的剖面图；

图3为第一实施例的显示装置的俯视图；

图4为第一实施例的显示装置的剖面图；

图5为第一实施例改进例的显示装置的剖面图；

图6为第二实施例的显示装置的俯视图；

图7为第二实施例的显示装置的剖面图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

第一实施例

参照图3和图4，该实施例的显示装置区别于现有技术的显示装置，其额外的具有隔墙17。该隔墙17的设置是为了保证覆晶薄膜16不会与驱动电极15断路，以保证驱动信号的可靠传输。

该显示装置包括衬底11，该衬底可以由具有柔性的任意合适的绝缘材料形成。例如，可以由聚酰亚胺(pi)、聚碳酸酯(pc)、聚醚砜(pes)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、多芳基化合物(par)或玻璃纤维增强塑料(frp)等聚合物材料形成。该衬底11也可以是刚性的，例如玻璃。

该衬底11上包括显示区域和非显示区域，其中显示区域包括显示器件12，该显示器件可以是oled显示器件、mini-led显示器件等。为了保护显示器件12和便于注胶，围绕所述显示器件12周围具有环形的围堰13，该围堰13由注塑成型工艺制造而成，且其可以是方形或者椭圆形。该围堰13的高度高于所述显示器件12，并且在围堰13中填充封装材料形成封装所述显示器件12的封装层14。

该封装层14在填充形成时，由于具有围堰13的阻拦，可以保证封装层14的平整性，以及防止封装材料流到非显示区域。

在衬底11上还具有多个驱动电极15，该驱动电极15横跨所述显示区域和非显示区域，且具有相对的第一端和第二端，所述第一端位于所述围堰13之内且电连接所述显示器件12，所述第二端位于所述围堰13之外的非显示区域内。

为了电连接驱动模块，在所述围堰13与所述隔墙17之间填充有各向异性导电胶21，该隔墙17具有阻挡该各向异性导电胶21的作用。覆晶薄膜16通过各向异性导电胶21接合于所述驱动电极15的第二端上，该覆晶薄膜16是柔性的，例如cof、fpc结构，其内部具有电路结构，该些电路结构电连接至所述驱动电极15。

第一实施例改进例

在该实施例中，相较于第一实施例，其改进主要在于在围堰13靠近隔墙17的侧墙上以及隔墙17上设置有阶梯形状。参见图5，所述侧墙具有在凹槽20内的第一阶梯23，所述隔墙17具有在凹槽20内的第二阶梯24，并且所述突起部19将所述覆晶薄膜16压合至所述第一阶梯23和所述第二阶梯24上。该种设置可以防止覆晶薄膜16在各向异性导电胶21处的塌陷，保证接合处的平整性。

第二实施例

参见图6和图7，在该实施例中，还包括在所述多个驱动电极15之间的多个支撑柱25，所述多个支撑柱25与所述围堰13和所述隔墙17由相同的注塑工艺形成，且为相同的材料。所述覆晶薄膜16介于所述多个支撑柱25和所述突起部19之间。所述多个支撑柱25为独立结构，其均不连接所述隔墙17和所述侧墙。

本发明中使用的表述“示例性实施例”、“示例”等不是指同一实施例，而是被提供来着重描述不同的特定特征。然而，上述示例和示例性实施例不排除他们与其他示例的特征相组合来实现。例如，即使在另一示例中未提供特定示例的描述的情况下，除非另有陈述或与其他示例中的描述相反，否则该描述可被理解为与另一示例相关的解释。

本发明中使用的术语仅用于示出示例，而无意限制本发明。除非上下文中另外清楚地指明，否则单数表述包括复数表述。

虽然以上示出并描述了示例实施例，但对本领域技术人员将明显的是，在不脱离由权利要求限定的本发明的范围的情况下，可做出变型和改变。