一种装订机打孔装置的制作方法

本实用新型属于财务装订机技术领域，具体涉及一种装订机打孔装置。

背景技术：

钻刀是财务凭证装订机的主要耗材之一，为了保证装订工作的效率和质量，在使用了一段时间之后，需要适时更换钻刀。

但是钻刀更换处理起来比较麻烦，其中一个是因为钻刀本身的结构比较复杂；另外就是钻刀设置的位置，一般钻刀的左右两边会设置有导柱，导柱的作用是使钻刀能够以精准的定位进行活动，确保在需要的位置准确打孔，所以导柱对于装订机的作用也是不可缺少的，因此，便进一步增加了钻刀更换的难度。

技术实现要素：

基于此，有必要针对钻刀的更换困难的问题，提供一种解决此问题的能够使钻刀的更换变得容易的装订机打孔装置。

本实用新型一种装订机打孔装置，包括打孔支架、设在所述打孔支架上的竖向滑板、固定在所述竖向滑板上的打孔机构、用于带动所述竖向滑板在所述打孔支架上的升降旋转驱动机构以及固定在所述打孔支架上与所述升降旋转机构连接的切刀机构，其特征在于，所述打孔机构包括2个导柱和钻刀，2个所述导柱设置在所述钻刀的同一侧，且2个所述导柱与所述打孔支架的同一侧壁相邻设置，所述钻刀与所述打孔支架的另一侧壁相邻设置。

在其中一个实施例中，所述竖向滑板包括多片叠加在一起的齿轮片、与打孔齿轮配合的齿轮片卡口以及用于将多片打孔齿轮片固定在一起的固定座，所述齿轮片卡口设置在所述打孔齿轮片之间。

在其中一个实施例中，所述打孔机构还包括弹簧、压片和连接座，所述压片设置在2个所述导柱的下端，所述弹簧套设在所述导柱上，所述弹簧的下端与所述压片相抵，所述导柱可移动地设置在所述连接座上，所述切刀固定设置在所述连接座上。

在其中一个实施例中，所述升降旋转驱动机构包括设在所述打孔支架上的打孔转轴、拉簧、安装在所述打孔转轴上的打孔齿轮、与所述竖向滑板配合的打孔齿轮卡口以及固定在所述打孔转轴上的打孔手柄，所述拉簧的一端与所述打孔转轴连接，另一端与所述打孔支架连接。

在其中一个实施例中，所述切刀机构包括切刀、与所述切刀连接的推拉板、与所述压片连接的管承接件、与所述打孔支架相连的切管固定件、与所述打孔支架相连的用于固定所述切换固定件和所述切刀的承接座、以及收纳盒，所述推拉板与所述打孔转轴连接，所述管承接件设置在所述收纳盒的上方，所述切管固定件设置在所述管承接件的正上方，所述切刀设置在所述管承接件与所述切管固定件之间。

在其中一个实施例中，所述打孔转轴上还设置有限位块，所述限位块用于限制所述钻刀的下压程度。

本实用新型一种装订机打孔装置，结构简单，由于导柱位于钻刀的同一侧，在更换钻刀的过程中，可以提供足够大的空间让用户顺利将钻刀更换下来，使钻刀的更换变得简单、容易操作。

附图说明

图1为本实用新型一种装订机打孔装置的立体图；

图2为图1中的部分结构视图；

图3为图1中的部分结构视图。

具体实施方式

说明书中的实施方式仅用于对本实用新型进行说明，其并不对本实用新型的保护范围起到限定作用。本实用新型的保护范围仅由权利要求限定，在本实用新型公开的实施方式的基础上所做的任何省略、替换或修改将落入本实用新型的保护范围。

以下实施例仅表达了本实用新型，为了加深对本实用新型，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1和图2所示，本实用新型一种装订机打孔装置包括打孔支架10、设在所述打孔支架10上的竖向滑板20、固定在所述竖向滑板20上的打孔机构30、用于带动所述竖向滑板20在所述打孔支架10上的升降旋转驱动机构40以及固定在所述打孔支架10上与所述升降旋转机构连接的切刀51机构50，其特征在于，所述打孔机构30包括2个导柱31和钻刀32，2个所述导柱31设置在所述钻刀32的同一侧，且2个所述导柱31与所述打孔支架10的同一侧壁相邻设置，所述钻刀32与所述打孔支架10的另一侧壁相邻设置。

装订机打孔装置分别由打孔支架10、竖向滑板20、打孔机构30、升降旋转驱动机构40以及切刀51机构50共同构成，另外本实用新型装订机除了打孔装置之外，还包括压铆装置，其中压铆装置与市面上的压铆装置一般无二，在这里需要重点对装订机打孔装置进行详细的描述，以下对打孔装置的各部分进行一一详细描述，首先装订机的打孔装置较重要的部分为打孔机构30，先详细介绍打孔机构30，打孔机构30的主要部件是2个导柱31和钻刀32，2个导柱31设置在钻刀32的同一侧，与打孔支架10的同一侧壁相邻设置，钻刀32与打孔支架10的另一侧壁相邻设置，这样钻刀32独自占领了打孔支架10的一边，当用户需要将钻刀32去下进行更换时，钻刀32与导柱31的设置位置可以为用户提供足够大的空间对钻刀32进行更换。

这样，导柱31与钻刀32的设置可以使钻刀32的更换更加简便易行，并且结构简单。

另外，所述打孔机构30还包括弹簧33、压片34和连接座35，所述压片34设置在2个所述导柱31的下端，所述弹簧33套设在所述导柱31上，所述弹簧33的下端与所述压片34相抵，所述导柱31可移动地设置在所述连接座35上，所述切刀51固定设置在所述连接座35上。

打孔机构30需要弹簧33、压片34、连接座35、导柱31和钻刀32共同构成一体，才能完整的实施打孔的功能，就打孔机构30自身而言，打孔机构30的框架由连接座35提供，2个导柱31和钻刀32的上端与连接座35相连，2个导柱31的下端与压片34连接，2导柱31与钻刀32分别设置在相对的两侧，弹簧33套设在导柱31上，当装订机的进行打孔时，导柱31和钻刀32带动压片34下压，当压片34与待打孔的纸面相抵时，压片34和导柱31停止下压，但是连接座35会继续带动钻刀32往下压，这个时候弹簧33会发生弹性形变，钻刀32继续往下压，最后完成打孔，这时候弹簧33的弹性形变会驱动钻刀32向上运动，回到原位。

这样，可以确保实现打孔装置的顺利打孔，并且结构简单。

如图2和图3所示，所述竖向滑板20包括多片叠加在一起的齿轮片21、与打孔齿轮43配合的齿轮片卡口22以及用于将多片打孔齿轮43片21固定在一起的固定座23，所述齿轮片卡口22设置在所述打孔齿轮43片21之间。

所述升降旋转驱动机构40包括设在所述打孔支架10上的打孔转轴41、拉簧42、安装在所述打孔转轴41上的打孔齿轮43、与所述竖向滑板20配合的打孔齿轮卡口44以及固定在所述打孔转轴41上的打孔手柄45，所述拉簧42的一端与所述打孔转轴41连接，另一端与所述打孔支架10连接。

竖向滑板20为连接打孔机构30和升降旋转驱动机构40的中间部件，竖向滑板20可移动的设置在打孔支架10上，而打孔机构30的连接座35则直接固定在竖向滑板20上，有竖向滑板20带动打孔机构30下上运动，竖向滑板20实际是配合升降旋转驱动机构40使用的，在这里将竖向滑板20和升降旋转驱动机构40一起进行详细介绍，首先，竖向滑板20包括固定座23，固定在固定座23上的锁片叠加在一起的齿轮片21以及2个齿轮片21之间的齿轮片卡口22，而升降旋转机构又包括打孔转轴41、设置在打孔转轴41上可以带动旋转转轴转动的打孔手柄45、安装在打孔转轴41上的打孔齿轮43、打孔齿轮43内部形成的打孔齿轮卡口44以及拉簧42，其中，当打孔手柄45往下压的时候，带动打孔转轴41转动，打孔转轴41转动的过程中带动打孔齿轮43转动，打孔齿轮43的每个齿轮配合卡接在齿轮片卡口22上，而齿轮片21配合卡接在打孔齿轮43的打孔齿轮卡口44上，竖向滑板20和打孔齿轮43配合，而带动竖向滑板20向下滑动，滑板向下滑动，进而带动打孔机构30下上运动，从而实现装订机打孔，而拉簧42的一端是与打孔转轴41连接，而另一端是与打孔支架10连接的，当装订机完成打孔后，拉簧42发生弹性形变而具有一定的拉力。拉簧42提供的拉力使打孔转轴41往回旋转，而带动竖向滑板20往回运动，进一步带动打孔机构30往回运动。

这样，可以确保实现打孔装置的顺利打孔，并且结构简单。

如图2和图3所示，所述切刀51机构50包括切刀51、与所述切刀51连接的推拉板52、与所述压片34连接的管承接件53、与所述打孔支架10相连的切管固定件54、与所述打孔支架10相连的用于固定所述切换固定件和所述切刀51的承接座55、以及收纳盒56，所述推拉板52与所述打孔转轴41连接，所述管承接件53设置在所述收纳盒56的上方，所述切管固定件54设置在所述管承接件53的正上方，所述切刀51设置在所述管承接件53与所述切管固定件54之间。

装订机需要对装订的管子进行准确切断，而进行后续的压铆，进行切断装订机的管子的为切管装置，切管装置由切刀51、分别与打孔转轴41和切刀51相连的推拉板52、与压片34连接的管承接件53、与打孔支架10相连的用于固定所述切换固定件和所述切刀51的承接座55、以及收纳盒56，需要详细说明的是，管子放置在管固定件中，管子的下端会穿出管固定件而与管承接件53相抵，当打孔手柄45往下压的时候，带动打孔转轴41旋转，而进一步带动固定在打孔转轴41上的推拉片旋转，推拉片与打孔转轴41相连的一端往下运动，另一端与切刀51相连的推拉片往后运动，进而实现管子的切断，另外，当打孔手柄45下压时，打孔机构30的压片34也会往下运动，进而带动管承接件53的与压片34相连的一端往下运行，而管承接件53的另一端向上运动，这时候管子会一起往上运动，此刻便实现了管子的精确定位，所以能精确地切割管子，得到合适长度的管子。

这样，可以实现管子的精确切断，并且结构简单。

如图1所示，所述打孔转轴41上还设置有限位块60，所述限位块60用于限制所述钻刀32的下压程度。

所述限位块60的作用是限制钻刀32下压的程度，避免钻刀32过度下压而压断，不需要再加入其它的结构限制钻刀32的下压程度，该结构简单，并且可以简化加工工序，节约成本。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上各种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。