显示装置的制作方法

本申请涉及，尤其涉及一种显示装置。

背景技术：

随着时代发展，科技进步，越来越多的人使用电子产品，成为了人们生活的必需品，导致电子产品的使用频率越来越高，加速了电子器件的损耗。若电子产品出现故障或损坏时，通常需要将电子产品拆解开进行维修，不少的电子产品拆解也比较容易，存在用户私自拆解维修的可能性。在私自拆解过程中，由于私自拆解具备不专业性，个人私自拆开电子产品时，会存在触电的风险。

这类私自拆解的情况不仅仅存在于电子产品的使用过程，同样也存在于各种显示装置中，目前通常是，生产制造商在产品出厂时，在螺丝锁附口上贴敷防拆标签，贴敷防拆标签也存在使用者撕掉防拆标签，私自拆解的情况，不能有效阻止私自拆解，也不能避免拆解者触电的风险。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种显示装置，所述显示装置在被拆解时会自动断电，实现拆解断电，有效避免触电。

本申请公开了一种显示装置，所述显示装置包括壳体、显示面板和印刷电路板；所述显示面板设置在所述壳体内；所述印刷电路板设置在所述壳体内，与所述显示面板电连接，给所述显示面板供电；所述壳体包括可拆卸组件，所述可拆卸组件与所述壳体可拆卸连接；当所述可拆卸组件从所述壳体拆卸脱离时，所述印刷电路板断开所述显示面板的供电。

可选的，所述壳体包括背板和后壳，所述可拆卸组件为所述后壳，所述后壳与所述背板可拆卸连接；所述印刷电路板上设置有第一触点和第二触点，所述后壳上设置有触发结构；当所述后壳与所述背板固定在一起时，所述第一触点和第二触点通过所述触发结构电连接，所述印刷电路板的主电路导通；当将所述后壳与所述背板拆卸分开时，所述第一触点和第二触点断开连接，所述印刷电路板的主电路不导通，以断开所述显示面板的供电。

可选的，所述后壳上设置有固定件，用于将所述后壳与所述背板可拆卸的连接在一起；所述显示装置还包括盖板，所述盖板与所述后壳连接，用于遮盖所述固定件。

可选的，所述印刷电路板还包括第三触点，所述后壳上还设置有报警触发结构，所述显示装置检测所述第一触点、第二触点、第三触点、触发结构和报警触发结构的导通情况，当导通情况满足预设要求时，所述显示装置发出报警。

可选的，所述盖板上设置有凸起，所述凸起用于抵接所述触发结构或报警触发结构；当所述盖板盖合遮挡所述固定件时，所述凸起抵接所述触发结构或报警触发结构，所述触发结构和报警触发结构断开连接；当所述盖板脱离所述固定件时，所述凸起脱离所述触发结构或报警触发结构，所述触发结构和报警触发结构电连接，则判定满足预设要求并所述显示装置发出报警。

可选的，所述盖板上设置有金属片导电头，用于抵接所述触发结构或报警触发结构；当所述盖板盖合所述固定件时，所述金属片导电头同时抵接所述触发结构和报警触发结构，所述触发结构和报警触发结构通过所述金属片导电头电连接；当所述盖板脱离所述固定件时，所述金属片导电头脱离所述触发结构和报警触发结构，所述触发结构和报警触发结构断开连接，则判定满足预设要求并所述显示装置发出报警信息。

可选的，所述后壳上设置有凹槽，所述凹槽的形状与所述盖板的形状配合；所述固定件设置在所述凹槽的底部，所述盖板嵌入所述凹槽内，遮挡所述固定件。

可选的，所述显示装置还包括弹性件，所述后壳与所述盖板通过所述弹性件弹性连接，用于复位所述盖板。

可选的，所述壳体包括前框、支撑结构，所述可拆卸组件为所述支撑结构，所述支撑结构与所述前框可拆卸连接；所述印刷电路板上设置有第一触点和第二触点，所述支撑结构上设置有触发结构；当所述前框与所述支撑结构固定在一起时，所述第一触点和第二触点通过所述触发结构电连接，所述印刷电路板的主电路导通；当将所述支撑结构与所述前框拆卸分开时，所述第一触点和第二触点断开连接，所述印刷电路板的主电路不导通，以断开所述显示面板的供电。

可选的，所述显示装置还包括记录组件，所述记录组件与所述印刷电路板电连接，所述记录组件用于记录所述印刷电路板上的电导通信息。

相对于将可拆卸组件从壳体拆卸时，显示面板带电从而导致触电风险的方案。本申请的显示装置，将可拆卸组件的状态与显示面板的供电关联在了一起，当显示面板检测到可拆卸组件被拆卸时，所述显示面板将被断开供电，显示面板不带电的话，能够较好的规避触电的风险；而且当显示面板工作时，若可拆卸组件被拆卸，则显示面板将不再工作而显示画面，起到了提醒的作用，告诉用户壳体的可拆卸组件被拆卸了，需要警惕。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步地理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请实施例显示装置的示意图；

图2是本申请实施例显示装置的局部放大图；

图3是本申请实施例后壳与背板的装配示意图；

图4是本申请实施例后壳与背板分离的状态示意图；

图5是本申请实施例另一种显示装置的局部放大图；

图6是本申请实施例盖板盖合和打开对比示意图；

图7是本申请另一实施例盖板盖合和打开对比示意图；

图8是本申请实施例另一种显示装置的示意图；

其中，100、显示装置；200、印刷电路板；210、第一触点；220、第二触点；230、第三触点；300、显示面板；400、壳体；410、可拆卸组件；411、触发结构；412报警触发结构；413、弹片；414、固定件；420、后壳；430、背板；500、盖板；510、凸起；520、金属片导电头；530、斜面；540、防滑槽；600、弹性件；700、记录组件。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

图1是本申请实施例显示装置的示意图，参考图1可知，显示装置100包括壳体400、显示面板300、印刷电路板200和可拆卸组件410；显示面板300设置在所述壳体400内；印刷电路板200，设置在所述壳体400内，与所述显示面板300电连接，给所述显示面板300供电；所述壳体400包括可拆卸组件410，所述可拆卸组件410与所述壳体400可拆卸连接；当所述可拆卸组件410从所述壳体400脱离时，所述印刷电路板200断开所述显示面板300的供电。

相对于将可拆卸组件410从壳体400拆卸时，显示面板300带电从而导致触电风险的方案。本申请的显示装置100，将可拆卸组件410的状态与显示面板300的供电关联在了一起，印刷电路板200上连接有独立电源，独立电源给显示面板300供电，当显示面板300检测到可拆卸组件410被拆卸时，印刷电路板200与独立电源断开连接，所述显示面板300将被断开供电，显示面板300不带电的话，能够较好的规避触电的风险；而且当显示面板300工作时，若可拆卸组件410被拆卸，则显示面板300将不再工作而显示画面，起到了提醒的作用，告诉用户壳体400的可拆卸组件410被拆卸了，需要警惕。

拆卸断电的实施方式可以根据实际情况进行调节，只要符合我们的技术构思就在我们的保护范围内，以下对部分实施方式进行详细介绍：

图2是本申请实施例显示装置的局部放大图，参考图2，结合图1可知：所述壳体400包括背板430和后壳420，所述可拆卸组件410为所述后壳420，所述后壳420与所述背板430可拆卸连接；所述印刷电路板200上设置有第一触点210和第二触点220，所述后壳420上设置有触发结构411；当所述后壳420与所述背板430固定在一起时，所述第一触点210和第二触点220通过所述触发结构411电连接，所述印刷电路板200的主电路导通；当将所述后壳420与所述背板430拆卸分开时，所述第一触点210和第二触点220断开连接，所述印刷电路板200的主电路不导通，以断开所述显示面板300的供电，以使所述显示面板300不工作。本实施方式，可拆卸组件410为后壳420，该显示面板300可以固定在背板430和/或后壳420上，而后壳420是可拆卸，该后壳420上设置有触发结构411，而印刷电路板200上设置有第一触点210和第二触点220，第一触点210和第二触点220与主电路电连接，该后壳420与背板430固定安装在显示装置100的时候，第一触点210和第二触点220通过触发结构411电导通，印刷电路板200的主电路是导通的，而后壳420拆卸时，第一触点210和第二触点220与触发结构411断开连接，印刷电路板200的主电路被断开，从而断开了显示面板300的供电，以更好的规避触电风险。

私自拆卸壳体400除了有触电风险以外，还可能会导致显示面板300内部的元器件损坏或对显示装置100的壳体400造成破坏等情况的发生，进而还可能存在显示装置100送去专业维修时无法维修的情况，因而，还可以作出其他设计以增强防止拆卸的效果。

图3是本申请实施例后壳与背板的装配示意图，参考图3，结合图1和图2可知，所述后壳420上设置有固定件414，用于将所述后壳420与所述背板430可拆卸的连接在一起；所述显示装置100还包括盖板500，所述盖板500与所述后壳420连接，用于遮盖所述固定件414。固定件414一般情况下，是被盖板500盖合的，不会暴露在外界，将固定件414隐藏了起来，这样的话，拆卸者想要私自拆卸固定件414时，不容易找到固定件414；同时，当显示装置100故障时，拆解者需要移开盖板500，才能拆卸固定件414，使后壳420脱离背板430，对显示装置100内部元器件进行维修，设置盖板500还增加了拆卸的步骤，提升了拆卸难度，进而提升了显示装置100的防拆卸的效果。

更进一步的,为了让后壳420更难拆卸，还可以作出如下设计：该后壳420可以设置有凹槽,凹槽与盖板500的形状配合；固定件414设置在凹槽的底部，在将盖板500安装到后壳420上时，盖板500嵌入到凹槽中，遮挡住固定件414。另外，本实施例在后壳420上设置了凹槽，使盖板500不容易从后壳420中拿出，使得后壳420的拆卸难度增加，起到防止私自拆卸的效果；并且设置盖板500的厚度等于凹槽的深度，嵌入后盖板500的上表面与后壳420的外表面处于同一平面；盖板500安装在后壳420上不会有多余的凸出部分，使整个后壳420看起来一体性更强，提升了整个显示装置100的外观美感。后壳420上不设置凹槽，只要将盖板500盖合后壳420时，遮挡固定件414，就可以满足防拆卸的效果；设置凹槽，使盖板500在防拆卸的同时，不影响后壳420的美观。

盖板500远离触发结构411的一端与后壳420上的凹槽互相接触的面设置为斜面530，且盖板500可以沿斜面530的延伸方向滑动。当显示装置100出故障需要维修时，维修人员可以将盖板500沿斜面530的延伸方向滑动，将盖板500从凹槽中滑出，使固定件414露出，通过固定件414对后壳420进行拆卸，使维修人员拆卸方便。盖板500的上表面还可设置有防滑槽540，防滑槽540为矩形的凹槽，防滑槽540可以是一个或者多个，维修人员可以将手指伸入防滑槽540扣动盖板500，同时，防滑槽540增加手指受力，维修人员能够更容易的将盖板500从后壳420的凹槽中滑出。防滑槽540还可以是圆形的凹槽，也可以实现上述效果，在此不再一一赘述。

其中，该显示装置100还可以包括一弹性件600，后壳420与盖板500通过弹性件600弹性连接，弹性件600用于复位盖板500。弹性件600可以是弹簧，盖板500通过弹簧与后壳420弹性连接，盖板500滑出一定距离露出固定件414，盖板500通过弹簧复位至凹槽，防止在显示装置100受到外力作用下，盖板500从后壳420上脱落，避免了盖板500的丢失，确保了显示装置100组件的完整性。此外，弹性件600还可以是其他可以实现回弹复位的弹性机构，比如塑胶或金属弹片、弹性高分子材料、折叠挠性连杆机构等，都可以起到使盖板500与后壳420弹性连接，并使盖板500通过弹性复位至后壳420的凹槽的效果。

图4是本申请实施例后壳与背板分离的状态示意图，参考图4，结合图1-图3所示可知，当使用者将盖板500从后壳420的凹槽中移出，露出后壳420上的固定件414，想要对后壳420进行进一步拆解时，将固定件414拧出，取下后壳420，使后壳420与背板430和印刷电路板200分离；此时印刷电路板200上的第一触点210、第二触点220、第三触点230之间全部断开，进而显示装置100主电路自动断开，主电容的缓慢放电回路导通。使用者对显示装置100拆解的过程中，主电路断开，同时，主电容的放电回路导通，此时主电容两极逻辑上导通挂有一定阻抗的电路，可以实现稍微慢点的放电，在此过程中能将可能电到人的电荷放掉，这时候使用者摸到哪里也不会触电，避免了拆解者触电的风险。

图5是本申请实施例另一种显示装置的局部放大图，参考图5，结合图1-4可知，当后壳420被拆卸时，除了断开印刷电路板200的主电路以外，还可以进行报警，具体的，所述印刷电路板200还包括第三触点230，所述后壳420上还设置有报警触发结构412，所述显示装置100检测所述第一触点210、第二触点220、第三触点230、触发结构411和报警触发结构412的导通情况，当导通情况满足预设要求时，所述显示装置100发出报警。

上述报警相关设计，通过检测第一触点210、第二触点220、第三触点230、触发结构411和报警触发结构412之间的电导通关系来判断是否进行报警或者控制显示面板300显示相应的报警画面；具体的，可以通过电路的布设来独立完成，也可以通过控制芯片来进行检测，还可以通过增设逻辑电路来进行检测，逻辑电路通过判断第一触点210、第二触点220、第三触点230、触发结构411和报警触发结构412之间电连接变化，来控制显示装置100发出报警或者控制显示面板300显示相应的报警画面。

其中，触发结构411和报警触发结构412可以均为固定在所述后壳420上的导电片，触发结构411的导电片靠近所述印刷电路板200的接触面为长条结构(可以为长方形结构)，且长条结构的长度大于等于所述第一触点210和第二触点220间的距离，该导电片可通过铆钉固定在后壳420上(可以固定在后壳420靠近印刷电路板200的表面，也可以固定在所述后壳420的侧面)；报警触发结构412的导电片靠近所述印刷电路板200的接触面相对较小(可以为正方形结构)，与第三触点230的形状相匹配，该报警触发结构412的导电片也通过铆钉固定在后壳420靠近印刷电路板200的一表面或后壳420的侧面上。

具体的：

图6是本申请实施例盖板盖合和打开对比示意图，参考图6，结合图1-5可知，所述盖板500上设置有凸起510，所述凸起510用于抵接所述触发结构411或报警触发结构412；当所述盖板500盖合遮挡所述固定件414时，所述凸起510抵接所述触发结构411或报警触发结构412，所述触发结构411和报警触发结构412断开连接；当所述盖板500脱离所述固定件414时，所述凸起510脱离所述触发结构411或报警触发结构412，所述触发结构411和报警触发结构412电连接，则判定满足预设要求并所述显示装置100发出报警。

以凸起510抵接报警触发结构412的情况为例，图6中，上面一个图为盖板500盖合以这遮挡固定件414时的状态图；下面一个图为盖板500打开以露出固定件414时的状态图，盖板500盖合时，并遮挡固定件414时，凸起510抵接报警触发结构412的导电片，使报警触发结构412与触发结构411间存在间隙，报警触发结构412与触发结构411之间断开连接；盖板500打开，并露出固定件414时，凸起510脱离报警触发结构412，报警触发结构412的导电片抵接报警触发结构412，触发结构411和报警触发结构412电连接。

本实施例的报警相关设计，通过检测第一触点210、第二触点220、第三触点230、触发结构411和报警触发结构412之间的电导通关系来判断是否进行报警或者控制显示面板300显示相应的报警画面；具体的，可以通过电路的布设来独立完成，也可以通过控制芯片来进行检测，还可以通过增设逻辑电路来进行检测，逻辑电路通过判断第一触点210、第二触点220、第三触点230、触发结构411和报警触发结构412之间五点相互导通时，来控制显示装置100发出报警或者控制显示面板300显示相应的报警画面；而当报警触发结构412与触发结构411之间断开连接时，若第一触点210、第二触点220以及触发结构411相互导通(此时后壳420安装在所述背板430上)，则印刷电路板200的主电路导通，若第一触点210、第二触点220以及触发结构411相互不导通(此时后壳420从所述背板430上拆卸或松动)，则印刷电路板200的主电路断开。

具体的，该报警触发结构412或触发结构411均为导电结构，可以为一个固定在后壳420上的弹片413，以报警触发结构412为例，弹片413向触发结构411方向延伸，弹片413的长度足以抵接到触发结构411：即弹片413的一端与报警触发结构412的垂直边通过铆钉固定连接，弹片413的另一端通过铆钉固定端灵活翻转，弹片413翻转至与触发结构411抵接时，触发结构411与报警触发结构412之间电导通。

图7是本申请另一实施例盖板盖合和打开对比示意图，参考图7，结合图1-5可知，所述盖板500上设置有金属片导电头520，用于抵接所述触发结构411或报警触发结构412；当所述盖板500盖合所述固定件414时，所述金属片导电头520同时抵接所述触发结构411和报警触发结构412，所述触发结构411和报警触发结构412通过所述金属片导电头520电连接；当所述盖板500脱离所述固定件414时，所述金属片导电头520脱离所述触发结构411和报警触发结构412，所述触发结构411和报警触发结构412断开连接，则判定满足预设要求并所述显示装置100发出报警。

以金属片导电头520同时抵接触发结构411和报警触发结构412的情况为例，图7中，上面一个图为盖板500盖合以这遮挡固定件414时的状态图；下面一个图为盖板500打开以露出固定件414时的状态图，盖板500盖合时，并遮挡固定件414时，盖板500的金属片导电头520同时抵接报警触发结构412与触发结构411，触发结构411和报警触发结构412电连接；盖板500打开时，并露出固定件414时，金属片导电头520同时脱离报警触发结构412和触发结构411，触发结构411和报警触发结构412之间断开连接。

本实施例的报警相关设计，通过检测第一触点210、第二触点220、第三触点230、触发结构411和报警触发结构412之间的电导通关系来判断是否进行报警或者控制显示面板300显示相应的报警画面；具体的，可以通过电路的布设来独立完成，也可以通过控制芯片来进行检测，还可以通过增设逻辑电路来进行检测，逻辑电路通过判断第一触点210、第二触点220、第三触点230、触发结构411和报警触发结构412之间五点相互导通时，所述后壳安装在所述背板上；报警触发结构412与触发结构411之间断开连接时，若第一触点210、第二触点220以及触发结构411相互导通(此时后壳420安装在所述背板430上)，则印刷电路板200的主电路导通，来控制显示装置100发出报警或者控制显示面板300显示相应的报警画面；若第一触点210、第二触点220以及触发结构411相互不导通(此时后壳420从所述背板430上拆卸或松动)，则印刷电路板200的主电路断开。

具体的，该报警触发结构412或触发结构411均为导电结构，报警触发结构412与触发结构411之间设置有间隙，报警触发结构412与触发结构411之间不连通，即报警触发结构412与触发结构411之间需通过金属片导电头520连通才能电导通。

图8是本申请实施例另一种显示装置的示意图，参考图8，结合图1-7可知，在实现以上显示装置100防拆解、拆解时报警以及拆解后断电的效果以外，如果能够对拆卸的情况进行记录的话，对后续的维修等工作将带来很大的便利，因而，本申请还可以对显示装置100的拆解进行记录，即所述显示装置100还包括记录组件700，所述记录组件700与所述印刷电路板200电连接，所述记录组件700用于记录所述印刷电路板200上的电导通信息。在显示装置100的维修过程中，往往由于使用者私自拆解进行维修，导致显示装置100内部的电器元件损坏，再送至专业维修处时，往往因为不能确定是否是由于使用者擅自拆解导致的损坏，从而引起维修争议；进而可以通过记录拆解时间和拆解情况，来确定具体的拆解日期和拆解状态，判断显示装置100在送至维修前是否被私自拆解过。

因此，为了记录显示装置100的拆解时间和拆解情况，显示装置100还包括记录组件700，记录组件700安装在显示装置100内，且与印刷电路板200之间电连接，用来记录印刷电路板200上的电导通情况，由于印刷电路板200的主电路的导通状态多变，若该记录组件700由印刷电路板200的市电电源直接供电的话，将会造成拆卸记录的大量缺失；因而，本申请的显示装置100可以设置有bios电池或者专门对应记录组件700的独立电池，由电池供电的话，即使显示装置100不工作，也可以对拆卸情况进行记录，并将拆卸情况(包括拆解时间和显示装置100情况等)记录在在机况履历寄存器中。维修人员可以通过查看记录组件700所记录的拆解信息来判断显示装置100的具体拆解情况，有效的避免了由于无法判断拆解时间，而引起的维修争议。记录组件700还可以是记录表、计数器等可以实现记录的任一类型器件。

此外，在实际应用中，还可在显示装置100中的可拆卸组件410上设置盖板500的同时，在固定件414的顶部贴敷防拆标签，在对显示装置100进行拆卸时，会先将盖板500从后壳420上拆卸下来，此时显示装置100会出现画面点亮或发出声音等提醒，对拆卸者进行第一次防拆警示。当拆卸者将盖板500拆卸下来以后，固定件414会暴露出来，此时，贴敷在固定件414上的防拆标签会对拆卸者进行再一次防拆警示，这样，通过进行多重防拆提醒，对拆卸者起到进一步的警示作用，避免用户私自进行拆卸，提高显示装置100的防拆解效果。

另外，本申请可拆卸组件410可以不止一个，可以在每一个固定件414都设置一个前面所述的盖板500，实现显示装置100多个不同不同的可拆卸组件410的防拆解、拆卸提醒和拆卸情况记录。

具体地，可拆卸组件410可以是后壳420、前框(图中未示出)、背板430和支撑结构(图中未示出)中的至少一项，在显示装置100中对应后壳420可以设置盖板500，用来遮盖后壳420的固定件414，而前框等位置也可以设置适配的盖板500或者其他部件来达到相应的效果；而每个可拆卸组件410的状态变化都需要与印刷电路板200的电导通情况关联起来以检测拆卸情况，具体的实施方式可以参照本申请公开的以后壳420为例的实施方式，也可以作出其他设计，只要设计符合本申请的技术构思，解决本申请的技术问题，达到本申请的技术效果即可。这样设计，可以实现对显示装置100中不同组件、不同拆解点位、拆解过程的履历进行记录，确保维修过程中维修人员对显示装置100故障情况的准确判断，避免维修争议的同时，还极大可能地缩短维修时间。

例如，本申请的可拆卸组件410还可以是前框，前框与支撑结构之间可拆卸连接，具体的实施方式类比后壳420与背板430的实施例，在此不做一一赘述。

甚至，本申请的可拆卸组件410还可以是螺丝，螺丝与印刷电路板200的触点电连接，螺丝正常安装在壳体400上时，印刷电路板200上的主电路电导通，当拆卸螺丝时，印刷电路板200上的主电路电导通断开；此时，该螺丝可以整体采用不导电的材质，而仅在螺丝与印刷电路板200的接触面设置导体或者涂布导电涂层。

需要说明的是,本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体地可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。