一种用于热转印的耐高温标签及其制备方法与流程

本发明属于耐高温标签
技术领域：
，具体涉及一种用于热转印的耐高温标签及其制备方法。
背景技术：
：耐高温标签广泛应用于钢铁、铸造、制药和窑业等可能产生高温的制造业中。目前，市场上的耐高温标签通常都只能在250℃高温下耐5-10min，如果长时间处于高温环境则其表面图案会迅速褪色，表层发黄非常严重，通常还伴随着边缘起皱等现象，无法满足长时间耐高温要求。另外，常用的耐高温标签主要适用于普通的激光打印。而由于热转印打印技术的环保性，热转印打印机越来越普及，这就大大限制了目前耐高温标签的使用。技术实现要素：为解决现有技术的不足，本发明提供了一种用于热转印的耐高温标签及其制备方法。该标签可在250℃以上高温下至少保持72小时涂层耐摩擦性能不下降、表面图案不褪色、边缘不卷曲起皱，同时适用于大多数热转印打印机。从而，可以解决现有的耐高温标签不能长时间耐250℃以上高温的问题，解决经过高温后其表面涂层耐磨擦性能迅速下降的问题，解决只适合一般打印机，不适用于热转印打印机或热转印效果差的问题。本发明所提供的技术方案如下：一种用于热转印的耐高温标签，包括依次设置的底材层、胶黏层、基材层和耐高温打印层，所述耐高温打印层涂覆在所述基材层上，其中：所述基材层为聚酰亚胺基材层；所述耐高温打印层包括以下重量份的各组分：溶剂组分，其重量份为30～50份，或为30～40份，或为40～50份；树脂组分，其选自聚二甲基硅氧烷、硅改性聚酯树脂、硅改性丙烯酸树脂中的任意一种或多种，其重量份为5～20份；纤维素组分，其选自丙酸纤维素、醋酸纤维素、羟丙基甲基纤维素中的任意一种或多种，其重量份为2～3份；填充剂组分，其重量份为0.5～2份；颜填料组分，其重量份为11～12份；以及成膜用的助剂组分；各组分的含量均大于零。上述技术方案所提供的用于热转印的耐高温标签可在250℃高温下保持72小时涂层附着力不下降，表面图案不褪色、边缘不卷曲起皱，在多种热转印打印机上打印后，图案清晰，色密度和色域与常温标签没有明显差距。聚二甲基硅氧烷、硅改性聚酯树脂和硅改性丙烯酸树脂组分的加入确保了该耐高温性能的实现。具体的，所述溶剂组分选自丁酮、甲苯、二甲苯或异丙醇中的任意一种或多种。上述各组分的溶剂单独使用基本符合要求，联合使用可以适应各种其他成分的情况。具体的，所述填充剂组分选自硬脂酸锌、滑石粉、花生粉中的任意一种或多种。上述各组分可以增加涂料的流平性能，使涂层表面光滑。具体的，所述颜填料组分选自钛白粉、立德粉、锌粉和铝粉中的任意一种或多种。作为打印标签底色应为白色，所以选择白色颜料作为遮盖物，而锌粉和铝粉是作为耐高温的填料用。具体的，所述助剂组分包括以下重量份的各组分中的任意一种或多种：0.1～1份的分散剂；0.01～0.1份的增稠剂；0.05～0.1份的防沉降剂。分散剂为高分子嵌段聚氨酯。增稠剂可选自甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素。防沉降剂为低极性改性聚脲。所述钛白粉为金红石型钛白粉，其粒径为d900.5～1.5μm。具体的：所述胶黏层的材料为丙烯酸压敏胶、亚克力胶水或硅橡胶树脂中的任意一种或多种；所述底材层为65～70g格拉辛纸。具体的：所述胶黏层的厚度为1～5μm；所述基材层的厚度为25～150μm；所述耐高温打印层的厚度为5～20μm。本发明还提供了上述用于热转印的耐高温标签的制备方法，包括以下步骤：1)在所述基材层的双面打上电晕；2)在所述基材层的一面上涂布一层耐高温打印层材料并烘干，得到所述耐高温打印层；3)在所述基材层的另一面上涂布一层胶黏层材料并烘干，得到所述胶黏层；4)在所述胶黏层上覆盖一层所述的底材层。基于上述制备方法可以制备得到用于热转印的耐高温标签。步骤3)中，烘干主要去除挥发份。具体的，所述耐高温打印层的制备方法为：按照配方的量，将所述树脂组分和所述纤维素组分用所述溶剂组分溶解，然后加入所述的填充剂组分、所述颜填料组分和所述助剂组分，得到耐高温打印涂层液，再采用丝版印刷机将所述耐高温打印涂层液涂布在所述基材层的一面上并烘干，烘干条件为60～250℃下烘干2～10分钟。具体的，所述胶黏层的制备方法为：用凹版涂布机或丝网印刷将所述胶黏层材料涂布在所述基材的另一侧，并在60～150℃下烘烤5～10分钟。具体的：步骤2)的烘干温度为60～250℃；步骤3)的烘干温度为60～150℃。总体上，本发明所提供的和市场上现有的耐高温标签相比，在耐高温性、耐候性及适用性上都要更为优越。附图说明图1是本发明所提供的用于热转印的耐高温标签的结构示意图。附图1中，各标号所代表的结构列表如下：1、耐高温打印层，2、基材层，3、胶黏层，4、底材层。具体实施方式以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例1-27中，其耐高温打印涂层的配方如表1所示：所述耐高温打印涂料，其配制过程为：按比例将有机溶剂混合好，再分别称取相应的有机硅树脂和纤维素加入混合溶剂中充分溶解，得到混合溶液1，然后按照配方称取钛白粉、立德粉和锌粉加入溶液1中并充分搅拌分散，然后加入相应的助剂并继续搅拌得到耐高温打印涂料。所述耐高温打印涂层，其制备工艺为：用丝版印刷机将耐高温涂料涂布于聚酰亚胺膜的上表面，然后用鼓风干燥箱烘干，室温下放置。采用摩擦试验确认膜层硬化良好。实施例1-27中，耐高温涂层厚度如表2所示：实施例1-27中，其基材厚度如表3所示：实施例1-910-1819-27聚酰亚胺膜厚度/μm5025100实施例1-27中，其胶黏层涂层配如表4所示：实施例1-910-1819-27丙烯酸压敏胶5000亚克力胶水0500硅橡胶粘合剂0050溶剂505050烘烤条件120℃5分钟60℃10分钟150℃5分钟胶黏层厚度2μm5μm1μm所述实施例1-27中，其胶黏层制备工艺为：将胶水溶于溶剂中得到胶黏剂溶液，然后使用丝网印刷机将该溶液涂布于聚酰亚胺膜的背面，在鼓风干燥箱中烘烤，然后用70g格拉辛纸覆盖于其上。胶黏剂溶液的溶剂为甲苯。将实例1-27得到的耐高温标签裁切成40mm×100mm的可打印标签大小。试验例1：使用上述实例1-27裁切得到的40mm×100mm大小的标签及对照例进行以下测试：打印测试：使用斑马牌标签打印机进行打印，碳带为斑马原装黑色色带，打印浓度为10％。关于打印外观，打印后图案清晰无瑕疵为a，有斑点或图案边缘锯齿为b，转印不上为c。关于打印后涂层附着力，使用耐摩擦测试进行评价，失重<1％为a，失重1-2％为b，失重>2％为c。关于打印后转印色彩的色密度，使用色差仪进行检测，黏着力测试：用圆盘剥离测试进行评价，测试后质量>99％为a，99％>质量>98％为b，<98％为c，耐高温测试：将实例1-27中的标签贴于钢板上，置于250℃鼓风干燥箱中烘烤72小时。关于烘烤后打印图案，图案清晰不褪色为a，图案染料有褪色但仍清晰可见为b，图案看不清或褪色消失为c，关于烘烤后外观，无明显变化或略微有变黄为a，边缘有轻微起皱为b，边缘起皱严重或涂层脱落或标签中间起泡三种出现一种则为c，关于烘烤后涂层附着力，使用耐摩擦测试进行评价，失重<1％为a，失重1-2％为b，失重>2％为c。将结果示于表5中：通过以上各实施例数据可以看出，本发明所提供的用于热转印的耐高温标签耐高温性中，均具有b级以上的图案清晰度稳定性，b级以上的外观稳定性，以及c级以上涂层附着力。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12