源极驱动系统及使用其的显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及驱动技术领域，特别涉及一种源极驱动系统及使用其的显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有画质好、体积小、重量轻、低驱动电压、低功耗、无辐射等优点，目前在平板显示领域占主导地位，已广泛应用在台式计算机、掌上型计算机、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、便携式电话、电视和多种办公自动化和视听设备中。
[0003]以薄膜晶体管(Thin Film Transistor,TFT)液晶显示装置为例，其包括液晶显示面板和驱动系统，其中，液晶显示面板包括多条栅极线与多条数据线，且相邻的两条栅极线与相邻的两条数据线交叉形成一个像素单元，每个像素单元至少包括一个薄膜晶体管，而驱动系统包括栅极驱动系统和源极驱动系统。随着生产者对液晶显示装置的低成本化的追求以及制造工艺的提高，原本设置于液晶显示面板以外的驱动系统集成芯片被设置于液晶显示面板的玻璃基板上成为了可能，例如，将栅极驱动集成系统设置于阵列基板(Gate ICin Array, GIA)上，可简化液晶显示装置的制造过程，并降低生产成本。
[0004]液晶显示面板与驱动系统的基本工作原理为:栅极驱动系统通过与栅极线电性连接的上拉晶体管向栅极线送出栅极驱动信号，依序将每一行的TFT打开，然后由源极驱动系统同时将一整行的像素单元充电到各自所需的电压，以显示不同的灰阶。即首先由第一行的栅极驱动系统通过其上拉晶体管将第一行的薄膜晶体管打开，然后由源极驱动系统对第一行的像素单元进行充电。第一行的像素单元充好电时，栅极驱动系统便将该行薄膜晶体管关闭，然后第二行的栅极驱动系统通过其上拉晶体管将第二行的薄膜晶体管打开，再由源极驱动系统对第二行的像素单元进行充电。如此依序下去，当充好了最后一行的像素单元，便又重新从第一行开始充电。
[0005]由于源极驱动系统是利用输出不同的电压来改变液晶分子的排列方向，再透过每个像素不同的透光程度来构成画面不同的灰阶，故新一代显示器在分辨率、亮度与反应时间不断优化的同时，源极驱动系统也需要更高频与更高电压才能满足高扫描频率与快速更新的需求，而源极驱动系统的芯片数量也将依据需求而提高。
[0006]图1为现有技术的一实施方式的显示装置的模块示意图。如图1所示，现有的显示装置的源极驱动系统通常包括多个源极驱动芯片(图1中仅仅示出两个)。如图1所示，显示装置包括主电路板、驱动板、多个柔性电路板、第一源极驱动芯片及第二源极驱动芯片。其中，驱动板上设置有多对差分线。每对差分线包括正极线P与负极线N。主电路板与驱动板上的差分线通过连接器实现电连接，每对差分线通过多个柔性电路板分别与多个源极驱动芯片的输入端相连。其中，虚线表示驱动板背面的走线。为了避免差分信号例如视频电流信号在传输时，由于信号(特别是高频信号)在传输线传输在终端会形成较强的反射波，此反射波的传输方向与原信号的方向相反，因此传输线终端的信号为原信号与此反射信号的叠加，因此，第二源极驱动芯片对应的传输线终端上需设置一个终端电阻R，以通过终端电阻R匹配电路板线路的特征阻抗，使反射信号最小化，从而使得原信号传输质量最佳。同时终端电阻R还将电流信号转变为电压信号。但由于第一源极驱动芯片远离终端电阻R，因此，第一源极驱动芯片容易接收到由于差分信号在第一源极驱动芯片及第二源极驱动芯片走线之间的反射而在传输线终端形成的反射波，从而造成显示装置画面显示异常。
[0007]图2为现有技术另一实施方式的显示装置的模块示意图。现有的显示装置的源极驱动系统通常包括多个源极驱动芯片(图2中仅仅示出两个)。如图2所示，显示装置包括主电路板、驱动板、多个柔性电路板及多个源极驱动芯片，其中，驱动板上设置有多对差分线。每对差分线包括正极线P与负极线N。主电路板与驱动板上的差分线通过连接器实现电连接，每对差分线通过多个柔性电路板分别与多个源极驱动芯片的输入端相连。其中，虚线表示驱动板背面的走线。与现有技术的上一实施方式(请参阅图1)不同的是，为了避免差分信号例如视频电流信号在传输时，由于高速信号在传输线传输在终端形成反射波，干扰原信号，每个源极驱动芯片的输入端的差分线上均需设置一个终端电阻R。然而，由于现有的源极驱动系统包括多个源极驱动芯片，输入源极驱动系统的视频电流信号会流向多个源极驱动芯片，故，每个源极驱动芯片接收到的差分信号的电流将减小，这样就会导致输出的源极驱动电压降低，从而导致画面显示异常。
[0008]因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的以上技术问题。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的主要技术问题是提供一种能输出高电压的源极驱动电压的源极驱动系统。
[0010]本发明公开一种源极驱动系统，用于输出源极驱动电压，以驱动显示面板显示不同灰阶，所述源极驱动系统包括多个终端电阻、多个源极驱动芯片及至少一个缓冲单元；所述多个终端电阻分别设置在每对差分线的正极线与负极线之间，用于将视频电流信号转换为电压差分信号；每个所述源极驱动芯片的输入端与所述终端电阻相连，以接收所述电压差分信号，从而根据所述电压差分信号输出所述源极驱动电压；所述至少一个缓冲单元位于相邻的两个所述源极驱动芯片的输入端之间，用于将前一个所述源极驱动芯片的输入端接收的所述电压差分信号复制为相应的电流差分信号，并输出至后一个所述源极驱动芯片的输入端对应的所述终端电阻。
[0011 ] 优选地，所述缓冲单元设置在所述源极驱动芯片的内部。
[0012]优选地，所述终端电阻的个数与所述源级驱动芯片的个数相同，所述源极驱动芯片的个数与所述缓冲单元的个数的差值为I。
[0013]优选地，每个所述源极驱动芯片对应一对所述差分线。
[0014]本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括上述源极驱动系统。
[0015]优选地，所述显示装置还包括主电路板、驱动板、多个柔性电路板；所述主电路板用于输出所述视频电流信号；所述驱动板上设置有多对所述差分线，所述差分线与所述主电路板相连，以接收所述主电路板输出的所述视频电流信号；所述多个柔性电路板分别位于所述源极驱动芯片的输入端与所述终端电阻之间，用于将所述电压差分信号传输至所述多个源极驱动芯片。
[0016]优选地，所述多个终端电阻均设置在所述驱动板上。
[0017]优选地，所述驱动板为印刷电路板。
[0018]优选地，所述显示装置还包括显示面板，所述显示面板与所述源极驱动系统相连，以接收所述源极驱动电压，从而显示不同灰阶。
[0019]本发明的源极驱动系统及显示装置利用缓冲单元将电压差分信号复制为相应的电流差分信号，避免了由于输入源极驱动系统的视频电流信号流向多个源极驱动芯片而导致的每个源极驱动芯片接收到的差分信号的电流减小的问题，从而每个源极驱动芯片输出的源极驱动电压不会降低，进而避免了画面显示异常的风险。
【附图说明】
[0020]下面将结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细的说明。
[0021]图1为现有技术一实施方式的显示装置的模块示意图。
[0022]图2为现有技术另一实施方式的显示装置的模块示意图。
[0023]图3为本发明一实施例的源极驱动系统的结构示意图。
[0024]图4为本发明一实施例的缓冲单元的电路原理示意图。
[0025]图5a为本发明一实施例的缓冲单元的输入端电压波形示意图。
[0026]图5b为本发明一实施例的缓冲单元的输出端电流波形示意图。
[0027]图6为本发明一实施例的显示装置的模块示意图。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0029]图3为本发明一实施例的源极驱动系统的结构示意图。源极驱动系统用于输出源极驱动电压，以驱动显示面板显示不同灰阶。请参阅图3，源极驱动系统包括多个终端电阻、多个源极驱动芯片及至少一个缓冲单元Ul。
[0030]在本发明一实施方式中，终端电阻R的个数与源极驱动芯片的个数相同，源极驱动芯片的个数与缓冲单元Ul的个数的差值为I。
[0031]以下以源极驱动系统包括两个终端电阻(第一终端电阻R1、第二终端电阻R2)、两个源极驱动芯片(第一源极驱动芯片101、第二源极驱动芯片102)为例进行说明。
[0032]第一源极驱动芯片101包括第一输入端1011、第一内部逻辑电路1012。第二源极驱动芯片102包括第二输入端1021、第二内部逻辑电路1022。
[0033]第一终端电阻Rl与第二终端电阻R2分别设