有机发光二极管像素驱动电路、其显示面板及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种有机发光二极管像素驱动电路、显示面板和显示装置。
【背景技术】
[0002]有机发光二极管显示模块(AMOLED)是当今平板显示装置研究领域的热点之一，与液晶显示模块相比，有机发光二极管显示模块具有低能耗、生产成本低、自发光、宽视角及响应速度快等优点，目前，在手机、平板、数码相机等显示领域有机发光二极管显示模块已经开始取代传统的液晶显示模块。像素驱动电路设计是有机发光二极管显示模块的核心技术内容，具有重要的研究意义。
[0003]有机发光二极管显示模块按照驱动方式可以分为无源矩阵型有机发光二极管显示模块(Passive Matrix OLED, PM0LED)和有源矩阵型有机发光二极管显示模块(ActiveMatrix OLED,AM0LED)两大类，即直接寻址和薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)矩阵寻址两类。其中，有源矩阵型有机发光二极管显示模块具有呈阵列式排布的像素，属于主动显示类型，发光效能高，通常用作高清晰度的大尺寸显示装置。与液晶显示模块利用稳定的电压控制亮度不同，有源矩阵型有机发光二极管显示模块属于电流驱动，需要稳定的电流来控制发光。由于工艺制程和模块件老化等原因，各像素的驱动晶体管的阈值电压(Vth)会漂移，这样就导致流过每个像素的电流因阈值电压的变化而变化，使得显示亮度不均；同时，连接各个像素的电源线在面板上的电阻以及各个像素发光时消耗的电荷等造成的电压降(IR-drop)问题同样会引起显示不均，导致靠近显示驱动模块处的像素较亮而远离显示驱动模块处的像素越来越暗，从而影响整个图像的显示效果，因此需要采用能够补偿驱动晶体管的阈值电压漂移以及电源电压降的像素驱动电路。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明实施例提供一种能够补偿驱动薄膜晶体管的阈值电压漂移与电源电压降的像素驱动电路，以解决现有技术中于工艺制程、模块件老化和电压降等引起的有机发光二级管显示装置的显示不均的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明提供了一种有机发光二极管像素驱动电路，包括:
[0006]像素电容，包含第一极和第二极，用于存储接收到的电压，并将所述第一极上的电压的变化值耦合到所述第二极上；驱动晶体管，用于根据电源电压和所述像素电容的第二极上的电压，生成驱动电流；
[0007]第一晶体管，用于在第一发光信号的控制下，向所述像素电容的第一极提供参考电压；
[0008]第二晶体管，用于在第二发光信号的控制下，将高电平电源电压传送至所述像素电容的第一极；
[0009]第三晶体管与第四晶体管，用于在第一扫描信号的控制下，将数据电压与所述驱动晶体管的阈值电压值差传输至所述像素电容的第二极。
[0010]有机发光二极管，受所述驱动晶体管生成的驱动电流控制进行发光。
[0011]进一步的，本发明还提供一种显示面板，包含上述有机发光二极管像素驱动电路。
[0012]进一步的，本发明还提供一种显示装置，包含上述有机发光二极管像素驱动电路。
[0013]与现有技术相比，本发明提供的有机发光二极管像素驱动电路、显示面板和显示装置，能够补偿驱动晶体管的阈值电压漂移与电源电压降对图像显示质量带来的影响，解决了现有技术中于工艺制程、模块件老化和电压降等引起的有机发光二级管显示装置的显示不均的问题。
【附图说明】
[0014]附图被包括进来以提供对本发明的进一步理解，包括在说明书中并构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施方式，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。
[0015]图1是示意性地示出了本发明实施方式的有机发光二极管显示面板的组成；
[0016]图2是示意性地示出了图1的中每个像素单元内的有机发光二极管驱动电路的等效电路图；
[0017]图3是提供给图2所示的等效电路的控制信号的时序图；
【具体实施方式】
[0018]以下，根据附图详细地说明本发明的实施方式。另外，本发明并不限定于以下的各实施方式。
[0019]如图1所示，根据本发明实施方式的有机发光二极管显示面板包括阵列基板10、时序控制模块、扫描驱动模块和数据驱动模块。
[0020]阵列基板10包括呈矩阵排列的多个像素单元11，像素单元11根据从扫描驱动模块通过多条扫描线GLl (I)至GLl (η)以及GL2(1)至GL2 (η)提供的相应扫描信号和从数据驱动模块通过多条数据线DLl至DLm提供的相应数据电压来发光。为此，一个像素单元11内的有机发光二极管驱动电路包括有机发光二极管OLED以及用于驱动有机发光二极管OLED发光的多个晶体管和电容模块。每个像素单元11的详细构造将在下面参照图2描述。
[0021]定时控制模块从外部接收垂直同步信号Vsync、水平同步信号Hsync、数据使能信号DE、时钟信号CLK和视频信号(图中未示出)。此外，定时控制模块以帧为单位将外部输入视频信号排列为数字图像数据。例如，定时控制模块利用包括垂直同步信号Vsync、水平同步信号Hsync、数据使能信号DE和时钟信号CLK的定时信号来控制扫描驱动模块和数据驱动模块中每个的操作定时。为此，定时控制模块产生用于控制扫描驱动模块的操作定时的选通控制信号GCS，和用于控制数据驱动模块的操作定时的数据控制信号DCS。
[0022]扫描驱动模块产生第一扫描信号Scanl、第二扫描信号Scan2、第一发光信号XE和第二发光信号EMIT，使阵列基板10所包括的每个像素单元11中包括的晶体管能够根据从定时控制模块提供的选通控制信号GCS来操作，并通过扫描线GL1、GL2将第一扫描信号Scanl和第二扫描信号Scan2提供给阵列基板10，通过第一发光信号传输线XEL (η)与第二发光信号传输线EML (η)将第一发光信号XE和第二发光信号EMIT提供给阵列基板10。
[0023]数据驱动模块利用数字图像数据和从定时控制模块提供的数据控制信号DCS来产生数据信号，并通过相应的数据线DL将产生的数据电压Vdata提供给阵列基板10。
[0024]在该实施例中，数据驱动模块还包括用于产生高电平电源电压VddJg电平电源电压Vee及参考电压Vref的电源模块，通过高电平电源电压传输线PL (m)将高电平电源电压Vdd提供给阵列基板10，通过低电平电源电压传输线EL将低电平电源电压Vee提供给阵列基板10上有机发光二极管OLED的阴极，通过参考电压传输线CPL (ref)将参考电压Vref提供给阵列基板10。
[0025]在下文中，将参照图1和图2对每个像素内的有机发光二极管驱动电路的详细构造进行说明。
[0026]图2是示意性示出图1的像素内有机发光二极管像素驱动电路的等效电路图。如图2所示，每个像素单元11内的有机发光二极管像素驱动电路都可以包括第一晶体管Tl、第二晶体管T2、第二晶体管T3、第二晶体管T4、第二晶体管T5、第二晶体管T6、第二晶体管T7、驱动晶体管Tdr、像素电容Cst，以及有机发光二极管OLED。
[0027]图2所示的第一晶体管Tl至第七晶体管T7和驱动晶体管Tdr是PMOS晶体管，但不限于此。作为另一个实施例，NMOS晶体管可以应用于此，例如，设置为第一晶体管Tl至第七晶体管T7和驱动晶体管Tdr的某一个或某几个晶体管为NMOS晶体管，在这种情况下，用于将NMOS晶体管导通的电压具有与用于将PMOS晶体管导通的电压相反的极性。
[0028]具体的，在本实施例中，第一晶体管Tl的第一极接收参考电压Vref，第一晶体管Tl的第二极连接至像素电容Cst的第一极即第一节点NI，第一晶体管Tl的栅极接收第一发光信号XE，用于在第一发光信号XE的控制下将参考电压传送至像素电容Cst的第一极即第一节点NI处。
[0029]第二晶体管T2的第一极接收高电平电源电压Vdd，第二晶体管T2的第二极连接至像素电容Cst的第一极即第一节点NI，第二晶体管T2的栅极接收第二发光信号EMIT，用于在第二发光信号XE的控制下将高电平电源电压Vdd传送至像素电容Cst的第一极即第一节点NI处。
[0030]第三晶体管T3的第一极接收数据电压Vdata，第三晶体管T3的第二极连接至驱动晶体管Tdr的第一极与第六晶体管T6的第二极，第三晶体管T3的栅极接收第二扫描信号Scan2，用于在第二扫描信号Scan2的控制下将数据电压Vdata传送至驱动晶体管Tdr的第一极即第三节点N3处。
[0031]第四晶体管T4的第二极连接至驱动晶体管Tdr的栅极，第四晶体管T4的第一极连接至驱动晶体管Tdr的第二极，第四晶体管T4的栅极接收第二扫描信号Scan2，用于在第二扫描信号Scan2的控制下将驱动晶体管Tdr的第二极和驱动晶体管Tdr的栅极连接起来，并读取数据电压Vdata与所述驱动晶体管Tdr的阈值电压|Vth|之差，并将其传送到像素电容Cst的第二极即第二节点N2。
[0032]第五晶体管T5的第一极与第五晶体管T5的栅极同