以下，对于本发明的实施例的工作时序进行说明。虽然图4中的电路相对于图3 中的电路，增加了 0LED初始模块7,但是图3和图4所示的实施例的工作时序相同，所以， 以下仅对图4所示的实施例的工作时序进行说明。为了更方便的描述扫描线的电平与各晶 体管的导通之间的关系，以第一晶体管T1~第六晶体管T6均为P型M0S管，第七晶体管T7 为N型M0S管的情况为例进行说明。对于P型M0S管，第一极可以指源极，第二极可以指漏 极。对于N型M0S管，第一极可以指漏极，第二极可以指源极。需要注意的是，上述晶体管 的型号的说明以及下文中的扫描线上有效电平的说明并不是对于本发明的限制，本领域技 术人员可以根据实际电路需求对于晶体管的型号以及扫描线上的有效电平进行选择。
[0041] 图5是图4所示实施例的像素电路工作时序图。如图5所示，本实施例的像素电 路工作时序包括5个阶段，即第一阶段tl、第二阶段t2、第三阶段t3、第四阶段t4以及第五 阶段t5。第一扫描线En、第二扫描线Sn-Ι、第三扫描线Sn以及数据线Data在各个阶段对 于电路提供信号。以下，结合图5所示的工作时序和图6~图10所示的电流流向以及晶体 管状态对于本实施例的像素电路工作过程进行详细描述。
[0042] 图6是图4所示实施例的像素电路在第一阶段11的状态示意图，图中表示了电流 流向以及晶体管状态。在第一阶段tl，对于有机发光二极管0LED进行初始化，防止周期性 电位异常发光。如图5所示，第一扫描线En、第二扫描线Sn-Ι以及第三扫描线Sn的电压 为高电平，数据线Data的电压为低电平（数据线Data的电压为低电平表示未传输数据信 号）。在这种情况下，复位模块1、存储模块2、数据写入模块3、驱动模块4、控制电压补偿模 块5、发光控制模块6以及发光模块7不工作。分流模块8工作，对于流经有机发光二极管 0LED的电流进行分流。
[0043] 具体而言，如图6所示，第一晶体管T1、第二晶体管T2、第三晶体管T3、第四晶体管 T4、第五晶体管T5以及第六晶体管T6截止，使有机发光二极管0LED两端没有电压差，没有 电流通过的状态，消除发光现象。在本实施例中，第七晶体管T7导通，导通有机发光二极管 0LED的第一极和第二极，可以进一步防止电路中晶体管截止时仍然可能存在的漏电流通过 有机发光二极管0LED。
[0044] 如上文中说明的，此处根据晶体管的选型确定了扫描线上电平的类型。为了使第 一晶体管T1~第六晶体管T6截止，第七晶体管T7导通，扫描线上提供高电平电压。本领 域技术人员能够理解的是，如果晶体管类型变化，相应的电平类型也随之变化。
[0045] 图7是图4所示实施例的像素电路在第二阶段t2的状态示意图，图中表示了电流 流向以及晶体管状态。在第二阶段t2,对于存储模块2存储的电压进行复位，为储存数据 线Data传输的表不数据信号的电压做准备。如图5所不，第一扫描线En的电压为高电平， 第二扫描线Sn-Ι的电压为低电平，第三扫描线Sn的电压为高电平，数据线Data的电压为 低电平。在这种情况下，数据写入模块3、驱动模块4、控制电压补偿模块5、发光控制模块6 以及发光模块7不工作。分流模块8仍然工作。复位模块1以及存储模块2工作，将存储 模块2存储的电压复位为第三电源Vint的电压Vvint(Vvint:第三电源Vint的电压）。
[0046] 具体而言，如图7所示，第一晶体管T1截止，第二晶体管T2导通，第三晶体管T3 截止，第四晶体管T4截止，第五晶体管T5截止，第六晶体管T6导通，第七晶体管T7导通。 图中集电点N(即电容C的第二极和第二晶体管T2的控制极的连接点）的电压复位到第三 电源Vint的电压，S卩第二晶体管T2的控制极电压Vg=Vvint。
[0047] 图8是图4所示实施例的像素电路在第三阶段t3的状态示意图，图中表示了电流 流向以及晶体管状态。在第三阶段t3,存储模块2存储对应于显示数据的电压。如图5所 示，第一扫描线En的电压为高电平，第二扫描线Sn-Ι的电压为高电平，第三扫描线Sn的 电压为低电平，数据线Data的电压为高电平。在这种情况下，复位模块1、发光控制模块6 以及有机发光二极管0LED不工作。分流模块8仍然工作。数据写入模块3将来自数据线 Data的对应于像素电路显示内容的电压经由驱动模块4、控制电压补偿模块5提供至存储 模块2。控制电压补偿模块5补偿数据写入模块3提供的电压，以得到被存储模块2存储的 驱动模块4的控制电压。
[0048] 具体而言，如图8所示，第一晶体管T1导通，第二晶体管T2导通，第三晶体管T3 导通，第四晶体管T4截止，第五晶体管T5截止，第六晶体管T6截止，第七晶体管T7导通。 由于第三晶体管T3导通，则第二晶体管T2的第二极和控制极短接，构成类似与二极管的结 构。集电点N电压变化为Vvdata+Vth(Vvdata:数据线传输的电压，Vth:第二晶体管T2阈 值电压）。此处，第二晶体管T2导通阈值电压Vth是控制极和源极之间的电压Vgs的阈值。
[0049] 图9是图4所示实施例的像素电路在第四阶段t4的状态示意图，图中表示了电流 流向以及晶体管状态。在第四阶段t4,再次对于有机发光二极管0LED进行初始化，防止周 期性电位异常发光。具体过程与第一步骤相同。在进行有机发光二极管0LED发光之前，再 次进行初始化，能够保证在发光阶段，有机发光二极管0LED准确按照显示数据信号进行发 光，保证显示的准确性。
[0050] 图10是图4所示实施例的像素电路在第五阶段t5的状态示意图，图中表示了电 流流向以及晶体管状态。在第五阶段t5,有机发光二极管0LED发光，实现显示数据的准确 显示。如图5所示，第一扫描线En的电压为低电平，第二扫描线Sn-Ι的电压为高电平，第 三扫描线Sn的电压为高电平，数据线Data的电压为低电平。在这种情况下，复位模块1、数 据写入模块3、控制电压补偿模块5以及分流模块8不工作。存储模块2、驱动模块4、发光 控制模块6、以及有机发光二极管0LED工作。驱动模块4根据存储模块2中存储的电压，驱 动发光模块7发光。
[0051] 具体而言，如图10所示，第一晶体管T1截止，第二晶体管T2导通，第三晶体管 T3截止，第四晶体管T4导通，第五晶体管T5导通，第六晶体管T6截止，第七晶体管T7 截止。第二晶体管T2控制极电压Vg=Vvdata+Vth，第二晶体管T2第一极电压Vt21 = VelvdcKVelvdd:第一电源ELVDD的电压），因此，第二晶体管T2的控制极和第一极之间的 电压Vgs=Vvdata+Vth-Velvdd。
[0052] 根据饱和电流公式，流过有机发光二极管0LED的电流为：
[0053] Ioled = K(Vgs-Vth)2
[0054] = K(Vvdata+Vth-Velvdd-Vth)2
[0055] =K(Vvdata-Velvdd)2
[0056] 式中
、CM为工艺常数，W为第二晶体管T2的沟道宽度，L为第二 晶体管T2的沟道长度，W、L都为可选择性设计的常数，因此，K为可以预先确定的常数。由 上式中可以看到流过有机发光二极管0LED的电流Ioled不受第二晶体管T2阈值电压