仿真榕树的制作方法与流程

本发明涉及一种仿真树，特别是涉及一种仿真榕树。还涉及这种仿真榕树的制作方法。

背景技术：
文献1“授权公告号是CN2614478Y的中国实用新型专利”公开了一种仿真树，该仿真树包括树干、插接枝干、枝叶和底部的固定座，其特征在于树干的内部设有空心管，空心管和底部的固定座焊接，空心管的外部包覆高分子材料仿真树皮层。树干内的空心管外壁上插接加强筋，加强筋由高分子材料仿真树皮层包覆，不会发生变形。解决了仿真树木重量大、强度低的缺点，但耐候性较差。参照图8。文献2“授权公告号是CN200994437Y的中国实用新型专利”公开了一种仿真树，该仿真树由底座、树干、树枝、树梢和树叶组成。以天然树为基本材料，配以独特工艺，在外型上满足各类科研要求，树叶形状和角度均可根据需要调整，成为形态各异的仿真树。以上文献所公开的仿真树，以天然树为基本材料，配以独特工艺的仿真树应用于户外时存在耐候性差的缺陷，即在户外连续使用时，因材料老化粉化问题，出现断裂、掉色、落叶等现象，环境苛刻地区3个月掉色，半年粉化断裂。

技术实现要素：
为了克服现有仿真树耐候性差的不足，本发明提供一种仿真榕树。该仿真榕树由若干片树叶和树枝构成单叉枝，两个单叉枝构成二级分枝，若干个二级分枝构成一级分枝，若干个一级分枝与树干固连构成仿真榕树，钢管固连于树干下端部，以便与地面固定物连接。由于单叉枝、二级分枝、一级分枝以及树干采用了由LDPE、HDPE、EVA以及复配稳定剂Ciba2020组成的配成注塑混合料，可以提高仿真树耐候性。本发明还提供这种仿真榕树的制作方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仿真榕树，包括树干2和树叶5，还包括钢管1、一级分枝3、二级分枝4和单叉枝。若干片树叶5和树枝构成单叉枝，两个单叉枝构成二级分枝4，若干个二级分枝4构成一级分枝3，若干个一级分枝3与树干2固连构成仿真榕树，钢管1固连于树干2下端部，以便与地面固定物连接。其特点是其制作方法包括以下步骤：步骤一、以自然界榕树树叶为对象，设计模具，将仿真树叶涂料刷涂在涤纶基布上，烤干后，整齐折叠、裁剪，再用装订机固定，最后放到冲压机上冲压出榕树树叶形状。然后把刀模固定在定型机上，调节温度至160～180℃后，用夹子每次放入两片叶片于刀模内压纹、定型，合并刀模后3s后打开，分别得到深绿色仿真榕树树叶、中绿色仿真榕树树叶和浅绿色仿真榕树树叶。步骤二、将质量比50～60％的LDPE、质量比15～20％的HDPE和质量比20～30％的EVA混合后，加入质量比5～12‰的复配稳定剂Ciba2020，配成注塑混合料，装入注塑箱里，调节温度并达到200～250℃后，将仿真榕树树叶按照从枝到梢依次是深绿色、中绿色和浅绿色的次序整齐放入注塑模具里，合并注塑模具后插入钢丝，形成单叉枝；将单叉枝放入二级分枝4的注塑模具里，合并模具后插入钢丝，形成二级分枝4。步骤三、将一级分枝3的模具安装在手板机上，将注塑混合料装入注塑箱里，调节温度至200～250℃后，将注塑成的二级分枝4按顺序放入一级分枝3的模具里，合并模具后插入钢丝，10～15s后打开，注塑成一级分枝3。步骤四、把模具安装于螺旋电子注塑机上，将配好的注塑混合料装入注塑箱里，调节温度至200～250℃后，将经过注塑的不同的一级分枝3分别按树的自然部位固定于树干2的模具里，在树干2下端插入直径为20～25mm的钢管1，钢管1伸出树干2下端长度为180～200mm，合并模具30～35s后打开，整体注塑成型，即得到仿真榕树。所述深绿色仿真树叶涂料的配比为：19重量份的水，1.5重量份的丙二醇，0.7重量份的分散剂5040，0.15重量份的助剂PE-100，0.18重量份的助泡剂NXZ，15重量份的铬绿5310，0.22重量份的铁红，2.2重量份的镉黄，6重量份的十溴，3重量份的Sb2O3,0.5AMP-95，0.4重量份的防霉剂342，8重量份的消光粉，42.6重量份的乳液4880和0.55重量份的固化剂303。所述中绿色仿真树叶涂料的配比为：22重量份的水，1.3重量份的丙二醇，0.9重量份的分散剂5040，0.17重量份的助剂PE-100，0.18重量份的助泡剂NXZ，10.7重量份的铬绿5310，5.8重量份的铁黄S313，5重量份的十溴，2重量份的Sb2O3,0.5AMP-95，0.3重量份的防霉剂342，2重量份的消光粉，48.6重量份的乳液4880和0.55重量份的固化剂303。所述浅绿色仿真树叶涂料的配比为：25重量份的水，1.5重量份的丙二醇，1.0重量份的分散剂5040，0.15重量份的助剂PE-100，0.2重量份的助泡剂NXZ，15.7重量份的铬绿5310，6.5重量份的铁黄S313，3重量份的柠檬黄，5重量份的十溴，2重量份的Sb2O3,0.5AMP-95，0.3重量份的防霉剂342，2重量份的消光粉，36.6重量份的乳液4880和0.55重量份的固化剂303。本发明的有益效果是：该仿真榕树由若干片树叶和树枝构成单叉枝，两个单叉枝构成二级分枝，若干个二级分枝构成一级分枝，若干个一级分枝与树干固连构成仿真榕树，钢管固连于树干下端部，以便与地面固定物连接。由于单叉枝、二级分枝、一级分枝以及树干采用了由LDPE、HDPE、EVA以及复配稳定剂Ciba2020组成的配成注塑混合料，提高了仿真树耐候性。经测试，采用本发明注塑材料注塑成型树干和树枝的拉伸强度和断裂伸长率明显高于采用背景技术注塑材料注塑成型树干和树枝的拉伸强度和断裂伸长率。下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。附图说明图1是本发明仿真榕树的结构示意图。图2a是由六片树叶组成的单叉枝的放大图，图2b是由十片树叶组成的单叉枝的放大图。图3是由两个单叉枝组成的二级分枝的示意图。图4是由两个二级分枝组成的一级分枝的示意图。图5是由三个二级分枝组成的一级分枝的示意图。图6是由五个二级分枝组成的一级分枝的示意图。图7是本发明注塑材料配方与背景技术注塑材料配方的性能对比曲线。图8是背景技术文献2公开仿真树的结构示意图。图中，1-钢管，2-树干，3-一级分枝，4-二级分枝，5-树叶。具体实施方式产品实施例：本发明仿真榕树，包括树干2和树叶5，其特点是还包括钢管1、一级分枝3、二级分枝4和单叉枝。若干片树叶5和树枝构成单叉枝。本实施例分别选择六片树叶5和树枝构成单叉枝、十片树叶5和树枝构成单叉枝。还可以选择多片树叶5和树枝构成单叉枝，根据树叶疏密要求决定。两个单叉枝构成二级分枝4，若干个二级分枝4构成一级分枝3，本实施例选择五个二级分枝4构成一级分枝3。若干个一级分枝3与树干2固连构成仿真榕树，本实施例选择五个一级分枝3与树干2固连构成仿真榕树。钢管1固连于树干2下端部，以便与地面固定物连接。方法实施例1：以自然界榕树树叶为对象，设计模具，将仿真树叶涂料刷涂在涤纶基布上，烤干后，整齐折叠、裁剪，再用装订机固定，最后放到冲压机上冲压出榕树树叶形状。然后把刀模固定在定型机上，调节温度至160℃后，用夹子每次放入两片叶片于刀模内压纹、定型，合并刀模后3s后打开，得到深绿色仿真榕树树叶。深绿色仿真树叶涂料的配比为：19重量份的水，1.5重量份的丙二醇，0.7重量份的分散剂5040，0.15重量份的助剂PE-100，0.18重量份的助泡剂NXZ，15重量份的铬绿5310，0.22重量份的铁红，2.2重量份的镉黄，6重量份的十溴，3重量份的Sb2O3,0.5AMP-95，0.4重量份的防霉剂342，8重量份的消光粉，42.6重量份的乳液4880和0.55重量份的固化剂303。将50％的LDPE、20％的HDPE和30％的EVA混合后，加入5‰(质量比)的复配稳定剂Ciba2020，配成注塑混合料，装入注塑箱里，调节温度并达到200℃后，将六片仿真榕树树叶按照从枝到稍依次是深绿色、中绿色和浅绿色的次序整齐放入注塑模具里，合并注塑模具后插入(Φ1.9×Φ1.8×310)mm钢丝(钢丝外裹有一层塑料，裹有塑料后的钢丝直径mm×未裹塑料的钢丝直径mm×钢丝长度mm，以下钢丝尺寸表示方法均相同)，6s后打开，形成长为23cm的单叉枝；同理，将十片仿真榕树树叶按照从枝到稍依次是深绿色、中绿色和浅绿色的次序整齐放入注塑模具里，合并注塑模具后插入(Φ2.1×Φ2.0×180)mm钢丝，6s后打开，形成长为33cm的单叉枝。将一个六片仿真榕树树叶的单叉枝和五个十片仿真榕树树叶的单叉枝依次放入二级分枝4的注塑模具里，合并模具后插入(Φ1.4×Φ1.3×460)mm钢丝，6s后打开，形成长55cm、直径8mm的二级分枝4。把一级分枝3的模具安装在手板机上，将注塑混合料装入注塑箱里，调节温度至200℃后，将注塑成的两个二级分枝4按顺序放入一级分枝3的模具里，合并模具后插入(Φ1.1×Φ1.0×360)mm钢丝，10s后打开，注塑成为75cm的一级分枝3。将三个二级分枝4放入一级分枝3的注塑模具里，合并注塑模具后插入(Φ1.1×Φ1.0×360)mm钢丝，10s后打开，形成长为85cm的一级分枝3；将五个二级分枝4放入一级分枝3的注塑模具里，合并注塑模具后插入(Φ1.1×Φ1.0×360)mm钢丝，10s后打开，形成长为100cm的一级分枝3。三种一级分枝的直径均为20mm。把模具安装于螺旋电子注塑机上，将配好的注塑混合料装入注塑箱里，调节温度至200℃后，将五个经过注塑的不同的一级分枝3分别按树的自然部位固定于树干2的模具里，在树干2下端插入直径为20mm的钢管1，钢管1伸出树干2下端长度为180mm，合并模具30s后打开，整体注塑成型，即得到仿真榕树。方法实施例2：以自然界榕树树叶为对象，设计模具，将仿真树叶涂料刷涂在涤纶基布上，烤干后，整齐折叠、裁剪，再用装订机固定，最后放到冲压机上冲压出榕树树叶形状。然后把刀模固定在定型机上，调节温度至180℃后，用夹子每次放入两片叶片于刀模内压纹、定型，合并刀模后3s后打开，得到中绿色仿真榕树树叶。中绿色仿真树叶涂料的配比为：22重量份的水，1.3重量份的丙二醇，0.9重量份的分散剂5040，0.17重量份的助剂PE-100，0.18重量份的助泡剂NXZ，10.7重量份的铬绿5310，5.8重量份的铁黄S313，5重量份的十溴，2重量份的Sb2O3,0.5AMP-95，0.3重量份的防霉剂342，2重量份的消光粉，48.6重量份的乳液4880和0.55重量份的固化剂303。将55％的LDPE、15％的HDPE和30％的EVA混合后，加入8‰(质量比)的复配稳定剂Ciba2020，配成注塑混合料，装入注塑箱里，调节温度并达到220℃后，将六片仿真榕树树叶按照从枝到稍依次是深绿色、中绿色和浅绿色的次序整齐放入注塑模具里，合并注塑模具后插入(Φ1.9×Φ1.8×310)mm钢丝(钢丝外裹有一层塑料，裹有塑料后的钢丝直径mm×未裹塑料的钢丝直径mm×钢丝长度mm，以下钢丝尺寸表示方法均相同)，6s后打开，形成长为23cm的单叉枝；同理，将十片仿真榕树树叶按照从枝到稍依次是深绿色、中绿色和浅绿色的次序整齐放入注塑模具里，合并注塑模具后插入(Φ2.1×Φ2.0×180)mm钢丝，6s后打开，形成长为33cm的单叉枝。将一个六片仿真榕树树叶的单叉枝和五个十片仿真榕树树叶的单叉枝依次放入二级分枝4的注塑模具里，合并模具后插入(Φ1.4×Φ1.3×460)mm钢丝，6s后打开，形成长55cm、直径8mm的二级分枝4。将一级分枝模具安装在手板机上，将注塑混合料装入注塑箱里，调节温度至220℃后，将注塑成的二级分枝4放入一级分枝3的模具里，合并模具后插入(Φ1.1×Φ1.0×360)mm钢丝，13s后打开，注塑成一级分枝3。把模具安装于螺旋电子注塑机上，将配好的注塑混合料装入注塑箱里，调节温度至220℃后，将注塑的二级分枝4、一级分枝3分别按树的自然部位固定于树干2的模具里，合并模具后在树干2下端插入直径为23mm的钢管1，钢管1伸出树干2下端长度为190mm，33s后打开，整体注塑成型，即得到仿真榕树。方法实施例3：以自然界榕树树叶为对象，设计模具，将仿真树叶涂料刷涂在涤纶基布上，烤干后，整齐折叠、裁剪，再用装订机固定，最后放到冲压机上冲压出榕树树叶形状。然后把刀模固定在定型机上，调节温度至180℃后，用夹子每次放入两片叶片于刀模内压纹、定型，合并刀模后3s后打开，得到浅绿色仿真榕树树叶。浅绿色仿真树叶涂料的配比为：25重量份的水，1.5重量份的丙二醇，1.0重量份的分散剂5040，0.15重量份的助剂PE-100，0.2重量份的助泡剂NXZ，15.7重量份的铬绿5310，6.5重量份的铁黄S313，3重量份的柠檬黄，5重量份的十溴，2重量份的Sb2O3,0.5AMP-95，0.3重量份的防霉剂342，2重量份的消光粉，36.6重量份的乳液4880和0.55重量份的固化剂303。将60％的LDPE、20％的HDPE和20％的EVA混合后，加入12‰(质量比)的复配稳定剂Ciba2020，配成注塑混合料，装入注塑箱里，调节温度并达到250℃后，将六片仿真榕树树叶按照从枝到稍依次是深绿色、中绿色和浅绿色的次序整齐放入注塑模具里，合并注塑模具后插入(Φ1.9×Φ1.8×310)mm钢丝(钢丝外裹有一层塑料，裹有塑料后的钢丝直径mm×未裹塑料的钢丝直径mm×钢丝长度mm，以下钢丝尺寸表示方法均相同)，6s后打开，形成长为23cm的单叉枝；同理，将十片仿真榕树树叶按照从枝到稍依次是深绿色、中绿色和浅绿色的次序整齐放入注塑模具里，合并注塑模具后插入(Φ2.1×Φ2.0×180)mm钢丝，6s后打开，形成长为33cm的单叉枝。将一个六片仿真榕树树叶的单叉枝和五个十片仿真榕树树叶的单叉枝依次放入二级分枝4的注塑模具里，合并模具后插入(Φ1.4×Φ1.3×460)mm钢丝，6s后打开，形成长55cm、直径8mm的二级分枝4。将一级分枝3的模具安装在手板机上，将注塑混合料装入注塑箱里，调节温度至250℃后，将注塑成的二级分枝4放入一级分枝3的模具里，合并模具后插入(Φ1.1×Φ1.0×360)mm钢丝，15s后打开，注塑成一级分枝3。把模具安装于螺旋电子注塑机上，将配好的注塑混合料装入注塑箱里，调节温度至250℃后，将注塑的二级分枝4、一级分枝3分别按树的自然部位固定于树干2的模具里，合并模具后在树干2下端插入直径为25mm的钢管1，钢管1伸出树干2下端长度为200mm，合并模具35s后打开，整体注塑成型，即得到仿真榕树。图7是本发明注塑材料配方与背景技术注塑材料配方的性能对比曲线，其中，■表示背景技术注塑材料的拉伸强度，●表示本发明注塑材料的拉伸强度。▲为背景技术注塑材料的断裂伸长率，▼为本发明注塑材料的断裂伸长率。从图7中可以看出，采用本发明注塑材料注塑成型树干和树枝的拉伸强度明显高于采用背景技术注塑材料注塑成型树干和树枝的拉伸强度；采用本发明注塑材料注塑成型树干和树枝的断裂伸长率明显高于采用背景技术注塑材料注塑成型树干和树枝的断裂伸长率。在制作仿真榕树的过程中，对上述方法所涉及的范围、方式、比例进行了多次试制，均取得了良好的效果。