雕刻机用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及机加工设备技术领域，特别是涉及一种雕刻机用夹持装置。

背景技术：

随着现在科技的突飞猛进，复合材料的应用越来越广泛，材料的性能测试要求也越来越高，而试样的制作精度高低直接影响着测试的结果。例如在风力发电机叶片加工制造行业，以环氧树脂为基体的玻璃钢被广泛应用，环氧树脂作为玻璃钢的基体，它的力学性能至关重要，测试标准依照ISO527-2进行：在常规环氧树脂哑铃型试样的制样方法中，注塑以及模塑经常会因为缩痕、气孔而造成试样大量报废，因此环氧树脂样板上雕刻哑铃型试样的方法被大家认可而逐步替代其余制样方式。雕刻机虽然切割精度较高，但是由于机器震动会对样件精度造成影响。由于雕刻机的工作台面相对样板硬度较低，在压紧过程中受力不均匀变形会导致样板倾斜而造成切割出来的样条倾斜，同样也是不被试验所接受的。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种雕刻机用夹持装置，能够稳定夹持板状坯料，降低外力对板状坯料位置稳定性的影响提高加工精度。

一方面，根据本实用新型实施例提出了一种雕刻机用夹持装置，用于夹持待雕刻的板状坯料，其包括：配合使用的压板以及垫板，压板为图案化的板材，设置有两个或两个以上预定图案的加工孔以及设置于相邻两个加工孔之间的抵压部，垫板与加工孔相对应；在使用时，用压板及垫板夹持板状坯料，板状坯料的待雕刻的部分与压板的加工孔相对应，抵压部与板状坯料朝向压板的表面相抵靠以与垫板夹紧板状坯料，垫板与雕刻机的工作台面接触设置。

根据本实用新型实施例的一个方面，垫板包括外周框架以及内嵌板，内嵌板嵌入到外周框架并与外周框架可拆卸连接，内嵌板与加工孔相对应。

根据本实用新型实施例的一个方面，外周框架的中心区域设置有通孔，内嵌板嵌入通孔。

根据本实用新型实施例的一个方面，外周框架的中心区域设置有凹槽，内嵌板嵌入凹槽。

根据本实用新型实施例的一个方面，内嵌板的朝向压板的表面凸出外周框架朝向压板的表面。

根据本实用新型实施例的一个方面，外周框架的材料为金属材料、PVC或聚四氟乙烯，内嵌板的材料为PVC或聚四氟乙烯，压板的材料为金属材料。

根据本实用新型实施例的一个方面，压板的边缘部分上设置有紧固件，压板通过紧固件固定安装于雕刻机的工作台面上。

根据本实用新型实施例的一个方面，压板背向垫板的表面上设置有水平位置检测部件。

根据本实用新型实施例的一个方面，水平位置检测部件包括水平仪。

根据本实用新型实施例的一个方面，水平仪的数量为两个，压板为矩形，两个水平仪分别设置在压板相邻的两个侧部上。

根据本实用新型实施例提供的雕刻机用夹持装置，其包括压板和垫板。压板和垫板便于加工制造，且夹装板状坯料操作过程简单快捷，有效压紧板状坯料，保证板状坯料的位置稳定性。压板和垫板能够对板状坯料形成保护，避免板状坯料的表面受到外力作用而出现划痕，从而保证了板状坯料表面原有的光洁度。压板上设置的条状的抵压部能够将整个板状坯料划分成多个独立区域，以保持板状坯料在整个雕刻过程中的位置稳定性，保证了成型工件的加工精度。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本实用新型实施例的雕刻机用夹持装置的分解结构示意图。

图2是本实用新型实施例的雕刻机用夹持装置夹持板状坯料的分解结构示意图。

图3是本实用新型实施例的雕刻机用夹持装置安装于工作台面的俯视示意图。

图4是本实用新型实施例的雕刻机用夹持装置安装于工作台面的轴测示意图。

在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。

标记说明：

1、雕刻机用夹持装置；2、板状坯料；3、压板；31、加工孔；32、抵压部；4、垫板；41、外周框架；42、内嵌板；5、工作台面；6、紧固件；7、水平位置检测部件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例的雕刻机用夹持装置1，用于夹持待雕刻的板状坯料2。使用本实施例的雕刻机用夹持装置1夹装固定待雕刻的板状坯料2，然后再将安装有板状坯料2的雕刻机用夹持装置1安装固定到雕刻机的工作台面5上。雕刻机用夹持装置1对板状坯料2形成稳定的支撑，以使板状坯料2的位置保持稳定。这样，在雕刻机对板状坯料2进行雕刻时，板状坯料2受到的外部冲击(例如雕刻机运行过程中产生的振动或刀具切割时产生的振动)影响小，避免板状坯料2发生振动，从而保证雕刻过程中板状坯料2的位置保持不变，雕刻出的成型工件精度高，质量好。

如图1所示，本实施例的雕刻机用夹持装置1，其包括配合使用的压板3以及垫板4。压板3为图案化的板材。压板3上设置有两个或两个以上预定图案的加工孔31以及设置于相邻两个加工孔31之间的抵压部32。加工孔31为贯穿压板3的通孔。垫板4与加工孔31相对应。在使用时，如图2所示，用压板3及垫板4夹持板状坯料2。板状坯料2的待雕刻的部分与压板3的加工孔31相对应。抵压部32与板状坯料2朝向压板3的表面相抵靠以与垫板4夹紧板状坯料2。垫板4与雕刻机的工作台面5接触设置。

如图1、图3所示，本实施例的压板3为镂空结构，其上设置有预定的图案，以方便雕刻机根据预定图案对板状坯料2进行雕刻，提高雕刻工作效率。压板3上设置的加工孔31的形状可以是长方形、正方形、椭圆形或与待雕刻出的加工坯料的外形相同或相似的形状等，本实施例的加工孔31为长方形。压板3上相邻的两个加工孔31之间设置有抵压部32，抵压部32的数量比加工孔31的数量少一个。在压板3和垫板4将板状坯料2夹装固定在两者之间后，抵压部32朝向垫板4的表面会贴合抵压在板状坯料2上待雕刻部分之外的表面上。当将雕刻机用夹持装置1安装到雕刻机工作台面5上后，雕刻机的刀具通过加工孔31对与加工孔31相对应的板状坯料2的待雕刻部分进行雕刻以得到所需的成型工件。

当刀具在板状坯料2雕刻出第一个成型工件后，板状坯料2的整体结构被破坏，自身的强度减弱，抗变形能力下降。随着刀具在板状坯料2雕刻出越来越多的成型工件，板状坯料2的强度会越来越弱。但由于本实施例的压板3设置有对板状坯料2施加抵压力的抵压部32，抵压部32使得板状坯料2与每个加工孔31对应的部分形成一个独立区域，因此抵压部32可以提升板状坯料2的局部强度。刀具对多个加工孔31中的任一个加工孔31对应的板状坯料2部分进行雕刻时，多个加工孔31中的其它加工孔31所对应的板状坯料2的待雕刻部分的位置不会发生移动，表面形状不会发生变形、翘曲，从而提高成型工件的加工精度，保证加工质量。本实施例中，抵压部32朝向垫板4的整个表面全部与板状坯料2的表面抵靠，从而增大接触面积，提升板状坯料2的位置稳定性。

如图1所示，本实施例的压板3的边缘部分上设置有紧固件6。如图4所示，压板3通过紧固件6固定安装于工作台面5上，以实现雕刻机用夹持装置1与工作台面5的固定连接。在一个实施例中，压板3为矩形板，四个边缘部分上均设置紧固件6(例如螺栓、螺钉或卡板)，也即压板3的四个拐角处均设置有紧固件6，保持紧固件6对压板3施加均衡的压紧力，提升压板3以及板状坯料2的位置稳定性。

如图1所示，本实施例的压板3背向垫板4的表面上设置有水平位置检测部件7。如图4所示，在将雕刻机用夹持装置1固定安装到工作台面5上时，可以通过观察水平位置检测部件7将压板3快速地调整到与工作台面5保持平行的位置，从而保证板状坯料2的表面与雕刻机的刀具保持垂直状态，节约调整时间，有利于提高加工精度和加工效率。具有水平位置检测部件7的雕刻机用夹持装置1，可以保证板状坯料2雕刻出的成型工件都处于同一水平面上，保证了各个成型工件之间的一致性。本实施例的水平位置检测部件7包括水平仪，例如气泡式水平仪或电子式水平仪。在一个实施例中，压板3为矩形板。在压板3相邻的两个侧部上均设置有一个水平仪，从而能够通过观察两个水平仪同时调整压板3的位置，方便快速地将压板3调整到合适的位置，进而保证板状坯料2处于与雕刻机的刀具保持垂直状态的位置。

本实施例的压板3和垫板4能够将板状坯料2稳定地夹持在两者之间，以保持板状坯料2在雕刻过程中的位置稳定性。如图4所示，当将雕刻机用夹持装置1安装到雕刻机工作台面5上后，垫板4与工作台面5相接触，垫板4与板状坯料2直接接触并对板状坯料2形成支撑。这样，一方面，垫板4能够吸收一部分雕刻机自身震动产生的能量，降低雕刻机自身震动对板状坯料2的位置影响，保证板状坯料2在雕刻过程中位置稳定，有利于提高雕刻出的成型工件的加工精度，降低废品率；另一方面，当雕刻机的刀具切穿板状坯料2后，刀具会切割到垫板4朝向板状坯料2的表面，从而保证刀具完全将成型工件从板状坯料2上切除，而不会出现成型工件仍与板状坯料2部分相连接的情况，同时，垫板4对工作台面5形成保护，避免刀具接触到工作台面5而对工作台面5进行切割并形成切痕，从而保证工作台面5的完整性，延长工作台面5的使用寿命，避免频繁更换工作台面5。

本实施例的垫板4可以是一整体板材。本实施例的垫板4的材料可以是PVC或者聚四氟乙烯等低硬度高分子材料，这些材料加工制造的垫板4自身不易发生变形，能够满足对板状坯料2夹紧要求，且当刀具切割到垫板4时，垫板4不会对刀具造成损伤。

如图1所示，本实施例的垫板4也可以是分体结构。垫板4包括外周框架41以及内嵌板42。内嵌板42嵌入外周框架41，并且与外周框架41可拆卸连接。内嵌板42与压板3的加工孔31相对应，内嵌板42朝向压板3的表面覆盖压板3上设置的全部的加工孔31。在一个实施例中，外周框架41的中心区域设置有通孔，内嵌板42嵌入到通孔内。内嵌板42与通孔之间为过盈配合，从而内嵌板42的侧表面与通孔的孔壁之间紧密接触，保证内嵌板42与外周框架41稳固连接。内嵌板42朝向压板3的表面凸出外周框架41朝向压板3的表面，或者内嵌板42朝向压板3的表面与外周框架41朝向压板3的表面齐平，保证内嵌板42朝向压板3的表面能够与板状坯料2的表面相接触以支撑板状坯料2。本实施例的通孔为矩形孔。在另一个实施例中，外周框架41的中心区域设置有凹槽，内嵌板42嵌入凹槽中。内嵌板42与凹槽之间为过盈配合，内嵌板42的侧表面和底表面与凹槽的侧壁以及底壁之间紧密接触，保证内嵌板42与外周框架41稳固连接。内嵌板42朝向压板3的表面凸出外周框架41朝向压板3的表面，或者内嵌板42朝向压板3的表面与外周框架41朝向压板3的表面齐平，保证内嵌板42朝向压板3的表面能够与板状坯料2的表面相接触以支撑板状坯料2。本实施例凹槽的横截面为矩形。

本实施例的垫板4为分体结构时，外周框架41的材料为金属材料(例如钢、铁、铝或铜等)、PVC或者聚四氟乙烯等低硬度高分子材料，内嵌板42的材料为PVC或者聚四氟乙烯等低硬度高分子材料，这些材料加工制造的垫板4自身不易发生变形。外周框架41和内嵌板42的材料可以相同也可以不同，根据实际应用情况进行选取。

上述实施例的压板3的材料为金属材料，例如钢、铁、铝或铜等，保证压板3自身不易发生变形，重复使用性好。

在一个实施例中，如图1所示，垫板4为矩形结构，与矩形的压板3的形状相适应，以更好地夹持板状坯料2。当垫板4的长宽尺寸与压板3的长宽尺寸相同时，垫板4的四个拐角也可以设置安装孔。压板3上设置紧固件6时，紧固件6穿过垫板4上的安装孔再与工作台面5紧固连接。当垫板4的长宽尺寸小于压板3的长宽尺寸时，雕刻机用夹持装置1通过压板3上的紧固件6与工作台面5相连接后，垫板4处于紧固件6形成的区域内，从而垫板4可以在压板3和工作台面5之间的空隙中移动，方便调整垫板4或板状坯料2的位置。当将垫板4或板状坯料2移动到合适的位置后，再进一步紧固压板3上的紧固件6以将雕刻机用夹持装置1与工作台面5紧固连接。

在一个实施例中，具有雕刻机用夹持装置1的雕刻机的工作过程如下描述：

将雕刻机的工作台面5清理干净，再将工作台面5调平。在工作平台上安装四颗螺栓。将垫板4放置到四颗螺栓围成的区域内。然后将板状坯料2放置在垫板4上，再把压板3穿过四个螺栓放置到板状坯料2的上方。在螺栓上拧上螺母，拧动螺母的同时观察压板3上的水平位置检测部件7，以保证紧固后的压板3处于水平位置。启动雕刻机，雕刻机的刀具分别在压板3上各个加工孔31中进行切割作业并雕刻出所需的成型工件。

本实施例的雕刻机用夹持装置1的压板3和垫板4便于加工制造，且夹装板状坯料2操作过程简单快捷，有效压紧板状坯料2，保证板状坯料2的位置稳定性。压板3和垫板4能够对板状坯料2形成保护，避免板状坯料2的表面受到外力作用而出现划痕，从而保证了板状坯料2表面原有的光洁度。压板3上设置的条状的抵压部32能够将整个板状坯料2划分成多个独立区域，以保持板状坯料2在整个雕刻过程中的位置稳定性，保证了成型工件的加工精度。一体式或者分体式结构的垫板4能够避免穿过板状坯料2的刀具与工作台面5发生接触，对工作台面5形成保护。由于工作台面5更换时需要使用有机溶剂粘接到安装平台上，因此垫板4对工作台面5形成保护后，不需要频繁更换工作台面5，从而减少了有机溶剂的使用，提升了人身安全性，也节约了人力和更换时间。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。