本发明涉及工艺品制作技术领域，特别涉及一种玻璃工艺品的制作方法。
背景技术：
玻璃工艺品是指将玻璃原料或玻璃半成品加工成具有艺术价值的产品。
传统的制作玻璃工艺品的方法一般采用化学腐蚀的方式，其过程一般是：在玻璃器皿上贴好图案，将玻璃器皿浸泡在化学药水中，药水会将玻璃器皿表面未被图案覆盖的地方腐蚀掉，如此便得到客户想要的图案。这种采用化学腐蚀的制作方法自动化程度低，化学腐蚀耗时长，产品的通用性低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃工艺品的制作方法，自动化程度高，耗时短，成本低，产品的通用性高。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种玻璃工艺品的制作方法，包括以下工序：
工序一，玻璃器皿制作：采用玻璃热成型工艺，将玻璃平板放置于模具中，在高温下将玻璃平板软化成特定的形状；
工序二，丝印喷砂保护胶：用丝印机将喷砂保护胶印刷在水转印纸上；
工序三，水转印贴花：采用水转印技术，将印刷好喷砂保护胶的水转印纸贴在玻璃器皿上；
工序四，喷砂雕刻：采用平板通过式喷砂机，对贴好水转印纸的玻璃器皿进行喷砂处理；
工序五，手绘：对玻璃器皿上进行喷砂处理后的部位进行彩绘，绘制图案；
工序六，喷涂：对手绘后的玻璃器皿喷涂上釉料并进行烘烤；
工序七，后处理：去除玻璃器皿上的喷砂保护胶，得到成品。
作为优选，所述工序一，玻璃器皿制作，包括以下步骤：
一、切割：根据玻璃器皿的大小要求，将玻璃板切割成一定大小一定形状的玻璃平板；
二、磨边：利用磨边机将切割好的玻璃平板的边缘磨整齐；
三、抛光：利用抛光机将磨好边的玻璃平板的边缘进行抛光美化处理；
四、成型：在玻璃烤炉中放上玻璃器皿模具，把已处理好的玻璃平板放置于模具中，调节好玻璃烤炉的成型温度及保温时间后，进行热熔成型；
五、冷却：待保温时间结束后，打开玻璃烤炉，让成型后的玻璃器皿自然冷却至室温。
作为优选，所述工序二，丝印喷砂保护胶，包括以下步骤：
一、把网版边框四角以及水转印纸上的图案四周用单面胶封好；
二、把网版固定在丝印机台的夹器上；
三、抬起网版，将水转印纸置于台面中央位置，将网版对准图案，用不干胶进行定位；
四、装配刮板，刮板的中点与网版对准；
五、印刷封面油和底胶；
六、待底胶自然干燥后印刷加入发泡胶的喷砂保护胶；
七、印刷喷砂保护胶。
作为优选，喷砂保护胶与发泡胶的体积比为5～8:1。
作为优选，所述工序三，水转印贴花，包括以下步骤：
一、盛水：用容器装一定量的水；
二、游离：将水转印纸放入水中，并浸泡至水转印纸上的图案层与底部白纸分离；
三、转移：将水转印纸图案层往玻璃器皿上贴；
四、挤泡：用较软的手套或者布块，把水转印纸图案层下面的水和气泡轻轻赶出；
五、晾干：把贴好图案的玻璃器皿放在通风处晾干。
作为优选，所述工序四，喷砂雕刻，包括以下步骤：
一、根据不同的玻璃器皿，安装与其相匹配的夹具；
二、喷砂前对喷砂机设置相应作业参数，即单把枪喷砂压力和喷砂总压力，调整履带频率；
三、喷砂过程中履带频率恒定，入气总压力大于0.7mpa；
四、喷砂后检查产品喷砂效果，并与样品进行对比，与样品确认后方可批量生产。
作为优选，所述工序五，手绘，包括以下步骤：
一、检查：确定手绘材料合格；
二、手绘：进行手绘工序；
三、修补：对手绘产品进行局部修补；
四、自检：对手绘产品进行自检。
作为优选，所述工序六，喷涂，包括以下步骤：
一、喷涂：对手绘后的玻璃器皿喷涂上釉料；
二、烘烤：对喷涂上釉料的玻璃器皿进行烘烤。
作为优选，所述工序七，后处理，包括以下步骤：
一、浸泡：用热水浸泡喷涂烘烤后的玻璃器皿；
二、去纸：用刀片将喷砂保护胶清理干净；
三、清洗：用清洗剂清洗玻璃器皿，得到产品。
采用上述技术方案，由于对玻璃器皿进行丝印喷砂保护胶和水转印贴花处理，后续进行喷砂雕刻、手绘和喷涂处理时，只有未被水转印纸覆盖的地方才能被处理，被水转印纸覆盖的地方则无法处理，最后进行后处理，可去除玻璃器皿上的喷砂保护胶，得到成品。本发明采用物理方法对玻璃器皿进行处理，得到玻璃工艺品，自动化程度高，耗时短，成本低，产品的通用性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本发明公开的一种玻璃工艺品的制作方法，包括以下工序：
工序一，玻璃器皿制作：采用玻璃热成型工艺，将玻璃平板放置于模具中，在高温下将玻璃平板软化成特定的形状；
工序二，丝印喷砂保护胶：就是利用丝网印刷的原理(丝网印刷是指用丝网为材料制成印版，印刷时油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上留下一定的空白，形成图象或文字，也可以说丝网印刷就是一个图像或文字的复制)，用丝印机将喷砂保护胶印刷在水转印纸上；
工序三，水转印贴花：采用水转印技术(水转印技术是利用水压将带彩色图案的水转印纸进行高分子水解的一种印刷技术)，将印刷好喷砂保护胶的水转印纸贴在玻璃器皿上；
工序四，喷砂雕刻：采用平板通过式喷砂机，对贴好水转印纸的玻璃器皿进行喷砂处理，喷砂时，只有未被水转印纸覆盖的地方才能被处理，被水转印纸覆盖的地方则无法处理；
工序五，手绘：对玻璃器皿上进行喷砂处理后的部位进行彩绘，绘制上客户需要的图案；
工序六，喷涂：对手绘后的玻璃器皿喷涂上釉料并进行烘烤；
工序七，后处理：去除玻璃器皿上的喷砂保护胶，得到成品。
其中，工序一，玻璃器皿制作中，具体包括以下步骤：
一、切割：根据玻璃器皿的大小要求，将玻璃板切割成一定大小一定形状的玻璃平板；
二、磨边：利用磨边机将切割好的玻璃平板的边缘磨整齐，防止割手；
三、抛光：利用抛光机将磨好边的玻璃平板的边缘进行抛光美化处理；
四、成型：在玻璃烤炉中放上玻璃器皿模具，把已处理好的玻璃平板放置于模具中，调节好玻璃烤炉的成型温度及保温时间后，进行热熔成型；
五、冷却：待保温时间结束后，打开玻璃烤炉，让成型后的玻璃器皿自然冷却至室温。
工序二，丝印喷砂保护胶中，具体包括以下步骤：
丝印喷砂保护胶前的准备工作：将丝印机台及作业场所清理干净；检查丝印机台各部件是否正常。
一、把网版边框四角以及水转印纸上的图案四周用单面胶封好；
二、把网版固定在丝印机台的夹器上；
三、抬起网版，将水转印纸置于台面中央位置，将网版对准图案，用不干胶进行定位；
四、装配刮板，刮板的中点与网版对准；
五、印刷封面油和底胶；
六、待底胶自然干燥后印刷加入发泡胶的喷砂保护胶，喷砂保护胶与发泡胶的体积比为5～8:1；
七、印刷喷砂保护胶。
工序三，水转印贴花中，具体包括以下步骤：
水转印贴花前的准备工作：先对原材料进行检验，检查玻璃制品是否合格，即玻璃制品的外观是否完整，是否无缺陷、无污染、无变形、无明显划痕；准备好水转印纸。
一、盛水：用容器装一定量的水；
二、游离：将水转印纸放入水中，并浸泡至水转印纸上的图案层与底部白纸分离；
三、转移：将水转印纸图案层往玻璃器皿上贴；
四、挤泡：用较软的手套或者布块，把水转印纸图案层下面的水和气泡轻轻赶出；
五、晾干：把贴好图案的玻璃器皿放在通风处晾干。
工序四，喷砂雕刻中，具体包括以下步骤：
喷砂雕刻前的准备工作：确定作业产品及数量；对上道工序进行自检。
工作前做好下列检查：工作前穿戴好劳动保护品；检查储备箱中砂量是否充足，砂粉是否还能使用；将机器舱内的砂粉和舱内下砂处的碎玻璃清理干净；检查各组枪头是否移位，螺丝是否松动，气管砂管是否阻塞；检查机器喷砂系统工作是否正常，排气阀是否能联动控制，能否实现连续喷砂功能；检查回收除尘系统工作是否正常，喷砂过程中脉冲、反冲装置是否能有效的清除滤芯灰尘。
一、根据不同的玻璃器皿，安装与其相匹配的夹具，上件时要注意玻璃器皿要放入夹具合适的位置，防止漏砂、透砂等；
二、喷砂前对喷砂机设置相应作业参数，即单把枪喷砂压力和喷砂总压力，调整履带频率，对机器履带频率进行相应调试，检查各系统装置是否正常工作；
三、喷砂过程中履带频率恒定，入气总压力大于0.7mpa；
四、上件时对玻璃器皿进行目检，包括水转印纸是否破损，喷砂保护胶是否脱落，玻璃器皿表面是否有杂物等；
五、喷砂后检查产品喷砂效果，并与样品进行对比，与样品确认后方可批量生产；
六、完成喷砂雕刻作业后，记录相关数据，完成后推置下一部门做好交接。
工序五，手绘中，具体包括以下步骤：
手绘前的准备工作：把工作台整理干净，确定样板。
一、检查：确定手绘材料合格；
二、手绘：进行手绘工序；
三、修补：对手绘产品进行局部修补；
四、自检：对手绘产品进行自检。
工序六，喷涂中，具体包括以下步骤：
喷涂前准备工作：对于从手绘车间过来的玻璃器皿，确定其种类和数量。确定喷涂方式和烤制方式。
一、喷涂：对手绘后的玻璃器皿喷涂上釉料，对于喷涂厚度应做到不流挂，无杂质，漆面光泽均一，无亮光，无暗点；
二、烘烤：根据喷涂釉料的烘烤要求，对喷涂上釉料的玻璃器皿进行烘烤，保证漆面性质达到技术要求。
工序七，后处理中，具体包括以下步骤：
一、浸泡：用热水浸泡喷涂烘烤后的玻璃器皿；
二、去纸：用刀片将喷砂保护胶清理干净；
三、清洗：用清洗剂清洗玻璃器皿，得到产品。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。