一种无电化铝烫金产品及其制备工艺的制作方法

本发明涉及印刷烫金技术领域，具体涉及一种无电化铝烫金产品及其制备工艺。

背景技术：

烫金是一种印刷装饰工艺，是将金属印版加热、施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案，而随着烫印箔及印刷包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。而传统的电化铝烫金通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。

电化铝烫金使用的主要材料是电化铝，但使用电化铝进行烫金存在较多问题：（1）电化铝的重复利用率低，烫金生产过程中浪费现象严重；（2）电化铝的制造过程能耗高，污染严重；（3）电化铝的质量直接影响烫金效果，电化铝出现起皱、表面光泽性差、图文轮廓发虚等情况，都会直接导致烫金产品出现糊版、反拉、烫印不上的问题，影响烫金产品质量；（4）电化铝烫金工艺因其电化铝箔层单一，一道烫金工序只能烫印一种效果，如果需要三种镭射效果图案须经过三道烫金工序才能实现，无法实现一道烫金工序烫印多种镭射效果；（5）电化铝定制要求高，需要大批量定制，且制作和采购周期长，使小批量、多批次的生产造成较高的成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种无电化铝烫金工艺，该无电化铝烫金工艺可在无电化铝介质的条件下，将镭射镍板的图文信息烫金到纸张上，在一道工序中实现多种镭射效果，生产成本低，耐用性好，定制周期短，安全环保，满足多批次、小批量的生产需求。

本发明的另一目的在于提供一种无电化铝烫金产品，该无电化铝烫金产品通过无电化铝烫金工艺制得，产品上呈现出多种镭射效果，色彩图案丰富多样，镭射效果明显，并具有较佳的防伪功能。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种无电化铝烫金工艺，包括如下步骤：

a、制备组合版：用耐高温胶将烫金版与雕刻有图文信息的镭射镍版与套准贴合，制成组合版；

b、纸张涂布：将热塑性光油或高反光性涂料涂布到纸张需要烫金的位置，制得涂布层；

c、涂布烫金：将步骤a制得的组合版进行装版上机，并对步骤b制得的涂布层进行压合、烫金，制得无电化铝烫金产品。

本发明通过将烫金版与雕刻有图文信息的镭射镍版用耐高温胶套准贴合，制得的组合版在一定温度和压力下对纸张的涂布位置进行压合、烫金，将镭射镍板的图文信息烫印到纸张上，并在纸张上呈现出优异的镭射效果，制得无电化铝烫金产品，烫金过程无需使用电化铝介质，解决了电化铝重复利用率低的问题，避免了电化铝的浪费和污染，且生产过程操作简单，经一道烫金工艺可在产品上同时呈现多种镭射效果，一次性实现多种镭射效果，生产成本低，安全环保，可满足小批量、多批次的生产制造。

另外，本发明所烫印的纸张为白卡纸、白板纸、黑卡纸、复合纸张和铜版纸等印刷纸张，经烫金后的镭射效果明显。

优选的，所述烫金版的中部设有凸台，镭射镍版的图文信息部位与烫金版的凸台相对应，并套准贴合。

本发明的烫金版是为图文信息部位提供烫印压力的载体，并通过在烫金版中部设置凸台，可便于烫金版与镭射镍板对准贴合，并便于组合版对纸张的涂布层准确定位进行烫印，利用凸台将镭射镍板的图文信息准确烫印在需要烫金的纸张上，实现一道烫金工序烫印多种镭射效果。

优选的，所述步骤a中，具体为：利用光胶版进行翻版制备镭射镍版，并对烫金版的凸台进行表面抛光处理，再用耐高温胶将镭射镍版与烫金版套准贴合。

本发明通过利用光胶版进行翻版制备镭射镍板，翻版效率高，成本低，制得的镭射镍板耐用性好，定制周期短；还通过对烫金版的凸台进行表面抛光处理，能避免烫金版表面不平整，提高烫金版与镭射镍板的套准贴合度，进而提高烫金效果。

优选的，所述镭射镍版的厚度为10-100μm，所述凸台高度为1-3mm。

本发明通过严格控制镭射镍板的厚度为10-100μm，并严格控制凸台高度为1-3mm，能提高烫金版与镭射镍板的套准贴合度，并便于烫金过程将烫金版的图文信息和镭射镍板的镭射效果烫印至纸张上。

优选的，所述步骤b中，所述涂布方式为胶印涂布、凹印涂布或丝印涂布中的任一种，涂布的上墨量为4-20g/cm²。

本发明采用凹版印刷机或丝网印刷机等印刷设备在纸张需要烫印的位置涂布光油或高反光性涂料，并严格控制上墨量（涂布量）为4-20g/cm²，能保证后续烫金的镭射效果优良；若上墨量过少，则会导致烫印出的镭射效果不明显；但上墨量过多，则会导致烫印模糊、厚重。

优选的，所述步骤c中，烫金的温度为80-140℃，烫金速度为1000-5000pc/h，压合的时间为0.1-0.3s，压合的压力为0.3-0.6kg/cm²。

本发明通过严格控制上述烫金工艺条件，能有效地将烫金版的图文信息和镭射镍板的镭射效果烫印到纸张上，一次性实现多种镭射效果的烫印，且烫印效果优良，烫金产品的镭射效果明显。

优选的，所述步骤a中，耐高温胶为环氧树脂类耐高温胶，环氧树脂类耐高温胶包括如下重量份原料：

耐高温环氧树脂60-80份

耐高温固化剂10-15份

抗热氧剂5-10份

增韧剂5-10份

填料10-20份

溶剂15-25份。

本发明通过采用上述原料制备环氧树脂类耐高温胶，并严格控制各原料的重量份，制得的环氧树脂类耐高温胶具有较佳的粘接强度、耐热耐高温性、固化性、抗氧化性和稳定性，韧性高，蠕变小，综合性能良好，能将烫金版与镭射镍版贴合稳定，且烫金的高温条件下不会对耐高温胶的稳定性、粘接性等性能造成影响。

优选的，所述耐高温环氧树脂为粘度在10000-15000mpa·s、环氧值在0.60-0.65mol/100g的jeh-022型耐高温环氧树脂；所述耐高温固化剂是由甲基四氢苯酐、十二烯基琥珀酸酐和2-乙基-4-甲基咪唑以重量比为2.4-3.2:1.5-2.5:1组成的混合物；所述耐高温固化剂的固化条件为在80-100℃温度下固化反应2.5-3.5h，再在150-170℃温度下固化反应5.5-6.5h。

本发明采用粘度在10000-15000mpa·s、环氧值在0.60-0.65mol/100g的jeh-022型的耐高温环氧树脂，其弯曲强度在115-120mpa、拉伸强度在50-55mpa、有机氯小于0.01mol/100g，具有较佳的粘接强度，耐高温性好，易于与其他原料混合，性能稳定。

耐高温固化剂的固化温度和耐热性对耐高温胶的粘结性和耐高温性都有影响，本发明采用的甲基四氢苯酐固化效果很好，与环氧树脂有较好的互溶性，但很少单独使用；而采用的十二烯基琥珀酸酐属于酸酐类固化剂，耐热性能是固化剂种类中较好的，（多种固化剂种类的耐热性能顺序为：脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺<酚醛<酸酐），且十二烯基琥珀酸酐与树脂容易混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性能佳；而2-乙基-4-甲基咪唑毒性低，用量小，适用期长，中温固化，采用它配制的胶粘剂，胶接强度好，耐热、耐溶剂性也较好，是目前较理想的一种固化剂。而本发明通过采用甲基四氢苯酐、十二烯基琥珀酸酐和2-乙基-4-甲基咪唑以重量比2.4-3.2:1.5-2.5:1复配混合作为耐高温固化剂，能提高固化剂与环氧树脂以及其他原料的互溶性，固化效果好，制得的耐高温胶具有粘结强度好、耐热耐高温性好、韧性好、耐热冲击性好等特点，并进而提高了烫金版与镭射镍板的粘结性，提高了烫印过程的稳定性。

优选的，所述抗热氧剂的结构式如下：

，或；

其中，r1为叔丁基，r2为甲基、亚甲基或硫；

所述增韧剂是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸酯类聚合物以重量比为1.4-2.2:2.5-3.5：1组成的混合物；所述填料是由轻质碳酸钙、滑石粉、二氧化硅和硫酸钡以重量比2.4-3.2:1:0.8-1.2：1.5-2.5组成的混合物。

本发明采用上述结构的抗热氧剂，具有受阻酚的结构，包括有对称型受阻酚抗热氧剂和非对称型受阻酚抗热氧剂，对称型受阻酚抗热氧剂主要有烷基单酚类抗热氧剂（抗氧剂264、抗氧剂1076等）、烷基多酚类抗热氧剂（抗氧剂1010、抗氧剂1098等）、硫代多酚类抗热氧剂（抗氧剂2246-s、抗氧剂300等），非对称型受阻酚抗热氧剂主要有抗氧剂ky-586等。

对称型烷基单酚类抗热氧剂中，在结构式的羟基的邻、对位引入斥电子基团，抗氧化效率显著增大；当r1为较大体积的取代基时，有利于保护酚羟基不被氧化消耗和减少电荷转移的络合作用，提高其抗氧效率；当r2为长链的烷基时，有利于改进反应物的相容性，进一步提高受阻酚抗氧剂的效率。因而本申请通过采用上述种类抗热氧剂，能明显提高耐高温胶的抗氧性能和稳定性，进而提高耐高温胶在贴合烫金版和镭射镍板的粘接性和稳定性，保证组合版的质量和稳定性，使烫金过程性能稳定。

本发明通过采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸酯类聚合物以重量比为1.4-2.2:2.5-3.5：1复配而成的混合物作为增韧剂，能提高耐高温胶的韧性，并使耐高温胶具有较好的相溶性、粘合性、抗热冲击性、耐老化性和柔软性，加工性能好，提高了耐高温胶将烫金版和镭射镍板黏合的粘结性，使烫金过程性能稳定。

本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种无电化铝烫金产品，根据上述的无电化铝烫金工艺制得。本发明通过无电化铝烫金工艺制得的无电化铝烫金产品经一道烫金工艺处理，一次性实现多种镭射效果，色彩图案丰富多样，镭射效果明显，并具有较佳的防伪功能。

本发明的有益效果在于：（1）本发明通过在镭射镍板上雕刻图文信息，且可对镭射镍板带制造多种镭射效果，并对烫金版进行抛光处理，再将烫金版与镭射镍板贴合制得组合版，在一定温度和压力下对纸张的涂布位置进行压合、烫金，将镭射镍板的图文信息烫印到纸张上，并呈现优异的镭射效果，制得无电化铝烫金产品，烫金过程无需使用电化铝介质，解决了电化铝重复利用率低的问题，并避免了电化铝的浪费和污染。

（2）本发明的烫金版和镭射镍板采用的材料为环保无污染的绿色材料，镭射镍板翻版工艺较快，烫金版表面抛光工艺简单便捷，降低了工艺的成本，且具有较好的耐用性和稳定性，定制周期短，能够满足小批量、多批次的生产制造。

（3）本发明的无电化铝烫金工艺通过组合版直接在纸张上需要烫金出镭射效果的局部位置进行定位烫印，实现了纸张上实现局部镭射效果，且制成质量佳、图文信息镭射效果佳的组合版，能使烫金产品具有优良的镭射效果，解决了“因电化铝质量差造成烫金产品质量差”的问题。

（4）本发明的无电化铝烫金工艺通过将烫金版与雕刻有图文信息的镭射镍版结合，且该镭射镍版具有多种镭射效果，经过一道烫金工艺可在产品上同时呈现多种镭射效果，一次性实现多种镭射效果的烫印，简化烫金工序，提高生产效率。

（5）本发明制得的无电化铝烫金产品经一道烫金工艺处理，一次性实现多种镭射效果的烫印，色彩图案丰富多样，镭射效果明显，并具有较佳的防伪功能。

附图说明

图1是本发明的无电化铝烫金工艺示意图；

图2是本发明组合版的结构剖视图；

附图标记为：1—烫金版、11—凸台、2—镭射镍板、21—图文信息、3—纸张、31—涂布层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1~2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

如附图1所示，一种无电化铝烫金工艺，包括如下步骤：

a、制备组合版：用耐高温胶将烫金版1与雕刻有图文信息21的镭射镍版2与套准贴合，制成组合版；

b、纸张涂布：将热塑性光油或高反光性涂料涂布到纸张3需要烫金的位置，制得涂布层31；

c、涂布烫金：将步骤a制得的组合版进行装版上机，并对步骤b制得的涂布层31进行压合、烫金，制得无电化铝烫金产品。

如附图1-2所示，所述烫金版1的中部设有凸台11，镭射镍版2的图文信息21部位与烫金版1的凸台11相对应，并套准贴合。

所述步骤a中，具体为：利用光胶版进行翻版制备镭射镍版2，并对烫金版1的凸台11进行表面抛光处理，再用耐高温胶将镭射镍版2与烫金版1套准贴合。

如附图1-2所示，所述镭射镍版2的厚度为10μm，所述凸台11高度为1mm。

所述步骤b中，所述涂布方式为胶印涂布，涂布的上墨量为4g/cm²。

所述步骤c中，烫金的温度为80℃，烫金速度为5000pc/h，压合的时间为0.3s，压合的压力为0.3kg/cm²。

所述步骤a中，耐高温胶为环氧树脂类耐高温胶，环氧树脂类耐高温胶包括如下重量份原料：

耐高温环氧树脂60份

耐高温固化剂10份

抗热氧剂5份

增韧剂5份

填料10份

溶剂15份。

所述耐高温环氧树脂为粘度在10000mpa·s、环氧值在0.60mol/100g的jeh-022型耐高温环氧树脂；所述耐高温固化剂是由甲基四氢苯酐、十二烯基琥珀酸酐和2-乙基-4-甲基咪唑以重量比为2.4:2.5:1组成的混合物；所述耐高温固化剂的固化条件为在80℃温度下固化反应3.5h，再在150℃温度下固化反应6.5h。

所述抗热氧剂的结构式如下：

；

其中，r1为叔丁基，r2为甲基；

所述增韧剂是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸酯类聚合物以重量比为2.2:3.5：1组成的混合物；所述填料是由轻质碳酸钙、滑石粉、二氧化硅和硫酸钡以重量比2.4:1:1.2：1.5组成的混合物。

一种无电化铝烫金产品，根据上述的无电化铝烫金工艺制得。

实施例2

本实施例与上述实施例1的区别在于：

一种无电化铝烫金工艺，包括如下步骤：

a、制备组合版：用耐高温胶将烫金版1与雕刻有图文信息21的镭射镍版2与套准贴合，制成组合版；

b、纸张涂布：将热塑性光油或高反光性涂料涂布到纸张3需要烫金的位置，制得涂布层31；

c、涂布烫金：将步骤a制得的组合版进行装版上机，并对步骤b制得的涂布层31进行压合、烫金，制得无电化铝烫金产品。

如附图1-2所示，所述烫金版1的中部设有凸台11，镭射镍版2的图文信息21部位与烫金版1的凸台11相对应，并套准贴合。

所述步骤a中，具体为：利用光胶版进行翻版制备镭射镍版2，并对烫金版1的凸台11进行表面抛光处理，再用耐高温胶将镭射镍版2与烫金版1套准贴合。

如附图1-2所示，所述镭射镍版2的厚度为30μm，所述凸台11高度为1.5mm。

所述步骤b中，所述涂布方式为胶印涂布，涂布的上墨量为8g/cm²。

所述步骤c中，烫金的温度为100℃，烫金速度为4000pc/h，压合的时间为0.25s，压合的压力为0.4kg/cm²。

所述步骤a中，耐高温胶为环氧树脂类耐高温胶，环氧树脂类耐高温胶包括如下重量份原料：

耐高温环氧树脂65份

耐高温固化剂12份

抗热氧剂6份

增韧剂6份

填料12份

溶剂18份。

所述耐高温环氧树脂为粘度在11000mpa·s、环氧值在0.61mol/100g的jeh-022型耐高温环氧树脂；所述耐高温固化剂是由甲基四氢苯酐、十二烯基琥珀酸酐和2-乙基-4-甲基咪唑以重量比为2.6:2.3:1组成的混合物；所述耐高温固化剂的固化条件为在85℃温度下固化反应3.2h，再在155℃温度下固化反应6.3h。

所述抗热氧剂的结构式如下：

；

其中，r1为叔丁基，r2为亚甲基；

所述增韧剂是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸酯类聚合物以重量比为2:3.2：1组成的混合物；所述填料是由轻质碳酸钙、滑石粉、二氧化硅和硫酸钡以重量比2.6:1:1.1：1.8组成的混合物。

一种无电化铝烫金产品，根据上述的无电化铝烫金工艺制得。

实施例3

本实施例与上述实施例1的区别在于：

a、制备组合版：用耐高温胶将烫金版1与雕刻有图文信息21的镭射镍版2与套准贴合，制成组合版；

b、纸张涂布：将热塑性光油或高反光性涂料涂布到纸张3需要烫金的位置，制得涂布层31；

c、涂布烫金：将步骤a制得的组合版进行装版上机，并对步骤b制得的涂布层31进行压合、烫金，制得无电化铝烫金产品。

如附图1-2所示，所述烫金版1的中部设有凸台11，镭射镍版2的图文信息21部位与烫金版1的凸台11相对应，并套准贴合。

所述步骤a中，具体为：利用光胶版进行翻版制备镭射镍版2，并对烫金版1的凸台11进行表面抛光处理，再用耐高温胶将镭射镍版2与烫金版1套准贴合。

如附图1-2所示，所述镭射镍版2的厚度为50μm，所述凸台11高度为2mm。

所述步骤b中，所述涂布方式为凹印涂布，涂布的上墨量为12g/cm²。

所述步骤c中，烫金的温度为120℃，烫金速度为3000pc/h，压合的时间为0.2s，压合的压力为0.4kg/cm²。

所述步骤a中，耐高温胶为环氧树脂类耐高温胶，环氧树脂类耐高温胶包括如下重量份原料：

耐高温环氧树脂70份

耐高温固化剂13份

抗热氧剂8份

增韧剂8份

填料15份

溶剂20份。

所述耐高温环氧树脂为粘度在12000mpa·s、环氧值在0.62mol/100g的jeh-022型耐高温环氧树脂；所述耐高温固化剂是由甲基四氢苯酐、十二烯基琥珀酸酐和2-乙基-4-甲基咪唑以重量比为2.8:2:1组成的混合物；所述耐高温固化剂的固化条件为在90℃温度下固化反应3h，再在160℃温度下固化反应6h。

所述抗热氧剂的结构式如下：

；

其中，r1为叔丁基，r2为甲基；

所述增韧剂是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸酯类聚合物以重量比为1.8:3：1组成的混合物；所述填料是由轻质碳酸钙、滑石粉、二氧化硅和硫酸钡以重量比2.8:1:1.0：2.0组成的混合物。

一种无电化铝烫金产品，根据上述的无电化铝烫金工艺制得。

实施例4

本实施例与上述实施例1的区别在于：

一种无电化铝烫金工艺，包括如下步骤：

a、制备组合版：用耐高温胶将烫金版1与雕刻有图文信息21的镭射镍版2与套准贴合，制成组合版；

b、纸张涂布：将热塑性光油或高反光性涂料涂布到纸张3需要烫金的位置，制得涂布层31；

c、涂布烫金：将步骤a制得的组合版进行装版上机，并对步骤b制得的涂布层31进行压合、烫金，制得无电化铝烫金产品。

如附图1-2所示，所述烫金版1的中部设有凸台11，镭射镍版2的图文信息21部位与烫金版1的凸台11相对应，并套准贴合。

所述步骤a中，具体为：利用光胶版进行翻版制备镭射镍版2，并对烫金版1的凸台11进行表面抛光处理，再用耐高温胶将镭射镍版2与烫金版1套准贴合。

如附图1-2所示，所述镭射镍版2的厚度为70μm，所述凸台11高度为2.5mm。

所述步骤b中，所述涂布方式为丝印涂布，涂布的上墨量为16g/cm²。

所述步骤c中，烫金的温度为130℃，烫金速度为2000pc/h，压合的时间为0.15s，压合的压力为0.5kg/cm²。

所述步骤a中，耐高温胶为环氧树脂类耐高温胶，环氧树脂类耐高温胶包括如下重量份原料：

耐高温环氧树脂75份

耐高温固化剂14份

抗热氧剂9份

增韧剂9份

填料18份

溶剂23份。

所述耐高温环氧树脂为粘度在13000mpa·s、环氧值在0.63mol/100g的jeh-022型耐高温环氧树脂；所述耐高温固化剂是由甲基四氢苯酐、十二烯基琥珀酸酐和2-乙基-4-甲基咪唑以重量比为3:1.8:1组成的混合物；所述耐高温固化剂的固化条件为在95℃温度下固化反应2.8h，再在165℃温度下固化反应5.8h。

所述抗热氧剂的结构式如下：

；

其中，r1为叔丁基，r2为硫；

所述增韧剂是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸酯类聚合物以重量比为1.6:2.8：1组成的混合物；所述填料是由轻质碳酸钙、滑石粉、二氧化硅和硫酸钡以重量比3.0:1:0.9：2.3组成的混合物。

一种无电化铝烫金产品，根据上述的无电化铝烫金工艺制得。

实施例5

本实施例与上述实施例1的区别在于：

a、制备组合版：用耐高温胶将烫金版1与雕刻有图文信息21的镭射镍版2与套准贴合，制成组合版；

b、纸张涂布：将热塑性光油或高反光性涂料涂布到纸张3需要烫金的位置，制得涂布层31；

c、涂布烫金：将步骤a制得的组合版进行装版上机，并对步骤b制得的涂布层31进行压合、烫金，制得无电化铝烫金产品。

如附图1-2所示，所述烫金版1的中部设有凸台11，镭射镍版2的图文信息21部位与烫金版1的凸台11相对应，并套准贴合。

所述步骤a中，具体为：利用光胶版进行翻版制备镭射镍版2，并对烫金版1的凸台11进行表面抛光处理，再用耐高温胶将镭射镍版2与烫金版1套准贴合。

如附图1-2所示，所述镭射镍版2的厚度为100μm，所述凸台11高度为3mm。

所述步骤b中，所述涂布方式为丝印涂布，涂布的上墨量为20g/cm²。

所述步骤c中，烫金的温度为140℃，烫金速度为1000pc/h，压合的时间为0.1s，压合的压力为0.6kg/cm²。

所述步骤a中，耐高温胶为环氧树脂类耐高温胶，环氧树脂类耐高温胶包括如下重量份原料：

耐高温环氧树脂80份

耐高温固化剂15份

抗热氧剂10份

增韧剂10份

填料20份

溶剂25份。

所述耐高温环氧树脂为粘度在15000mpa·s、环氧值在0.65mol/100g的jeh-022型耐高温环氧树脂；所述耐高温固化剂是由甲基四氢苯酐、十二烯基琥珀酸酐和2-乙基-4-甲基咪唑以重量比为3.2:1.5:1组成的混合物；所述耐高温固化剂的固化条件为在100℃温度下固化反应2.5h，再在170℃温度下固化反应5.5h。

所述抗热氧剂的结构式如下：

；

其中，r1为叔丁基，r2为硫；

所述增韧剂是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和丙烯酸酯类聚合物以重量比为1.4:2.5：1组成的混合物；所述填料是由轻质碳酸钙、滑石粉、二氧化硅和硫酸钡以重量比3.2:1:0.8：2.5组成的混合物。

一种无电化铝烫金产品，根据上述的无电化铝烫金工艺制得。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。