一种激光雕刻机的制作方法

本实用新型涉及一种雕刻机，特别涉及一种激光雕刻机。

背景技术：

众所周知，目前的激光雕刻机在激光雕刻之后都会残留一些粉尘，这些粉尘如果不及时清理，而越积越多的话，不仅使工作台不够整洁，也会影响激光雕刻的质量，而且激光雕刻一些材料时会产生很高的温度，容易使被雕刻材料变形，降低激光雕刻的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种激光雕刻机，可以清理激光雕刻后的粉尘，也防止被雕刻材料因高温而变形。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种激光雕刻机，包括主体，所述主体的内部设置有工作台，所述工作台的一侧设置有伺服电机，所述工作台上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有清理装置，所述工作台的底部设置有制冷装置，所述制冷装置的底部设置有控制箱，所述制冷装置的两侧均设置有延长板，所述延长板上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有雕刻装置，所述雕刻装置的内部设置有激光器，所述激光器的两侧均设置有横向导轨，所述横向导轨的一端设置有同步装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理装置的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有毛刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的两侧均设置有滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷装置的内部设置有压缩机，所述压缩机的顶部设置有蒸发器，所述蒸发器的一侧设置有进风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸发器的另一侧设置有冷凝器，所述冷凝器的顶部设置有冷风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置制冷装置，来减少被雕刻材料的温度，防止因为高温导致材料损坏，通过设置清理装置来清理激光雕刻后工作台上的粉尘，使工作台干净、整洁，防止第二次雕刻时受到干扰，通过设置第二滑轨，使清理装置能够滑动，方便使用人员进行清理，减少使用人员的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、主体；2、工作台；3、伺服电机；4、第二滑轨；5、清理装置；6、制冷装置；7、控制箱；8、延长板；9、第一滑轨；10、雕刻装置；11、激光器；12、横向导轨；13、同步装置；14、支撑杆；15、毛刷；16、支撑柱；17、滑轮；18、压缩机；19、蒸发器；20、进风口；21、冷凝器；22、冷风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种激光雕刻机，包括主体1，主体1的内部设置有工作台2，工作台2的一侧设置有伺服电机3，工作台2上设置有第二滑轨4，第二滑轨4上设置有清理装置5，工作台2的底部设置有制冷装置6，制冷装置6的底部设置有控制箱7，制冷装置6的两侧均设置有延长板8，延长板8上设置有第一滑轨9，第一滑轨9上设置有雕刻装置10，雕刻装置10的内部设置有激光器11，激光器11的两侧均设置有横向导轨12，横向导轨12的一端设置有同步装置13。

进一步的，清理装置5的内部设置有支撑杆14，支撑杆14的底部设置有毛刷15，可以对工作台2进行清理。

支撑杆14的底部设置有支撑柱16，支撑柱16的两侧均设置有滑轮17，使清理装置5能够移动。

制冷装置6的内部设置有压缩机18，压缩机18的顶部设置有蒸发器19，蒸发器19的一侧设置有进风口20，提供冷空气，降低整体的温度。

蒸发器19的另一侧设置有冷凝器21，冷凝器21的顶部设置有冷风口22，使冷气能够对被加工材料进行冷却。

具体的，在使用时，通过控制箱7控制延长板8上的第一滑轨9移动，第一滑轨9移动带动雕刻装置10移动，雕刻装置10上的激光器11可以沿着横向导轨12移动，并通过同步装置13进行同步，然后进行雕刻，在雕刻时，制冷装置6通过进风口20吸入大量空气，同时通过压缩机18使蒸发器19和冷凝器21运作，空气在蒸发器19和冷凝器21的作用下变成冷空气，从冷风口22排出，对整个工作台2进行降温，雕刻完成后，通过伺服电机3使第二滑轨4转动，第二滑轨4滑动带动清理装置5移动，使清理装置5上的毛刷15可以对整个工作台2进行清理，刷掉工作台2上的粉尘，使工作台2整洁。

本实用新型通过设置制冷装置6，来减少被雕刻材料的温度，防止因为高温导致材料损坏，通过设置清理装置5来清理激光雕刻后工作台2上的粉尘，使工作台2干净、整洁，防止第二次雕刻时受到干扰，通过设置第二滑轨4，使清理装置5能够滑动，方便使用人员进行清理，减少使用人员的劳动强度，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。