本实用新型涉及一种刻印机，属于电机制造技术领域，具体涉及一种转子刻印机。
背景技术：
现在对产品质量的要求不断提升，要求有可追溯性,这样就需要对零件进行标识，产品的种类越来越多，为了区分不同种类的产品，这也要求对零部件进行标识。交流异步电机有噪音低、功率因数高、加工工艺成熟、成本低的优点，在现代生活中占据一半以上的比重，转子铸铝是交流异步电机关键技术之一，铸铝的好坏直接影响产品的性能，为提升转子铸铝的质量，更好的管理不同种类的产品，需要在铸铝转子上标记序列号。通过在铸铝模具上做好标识可对生产的铸铝转子进行标识，但该种方法种模具上的标识不容易更改，标识固定有局限性；而采用激光打标机进行标识的方法，标识方式灵活方便，但其对零件的一致性要求高，不适合铸铝转子；人工刻印对产品一致性没要求，但效率低，序列号容易出错。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种可快速、有效的做好刻印标识的转子刻印机。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种转子刻印机，其特征是：包括送料部分、刻印主机、出料部分，所述刻印主机包括液压机、工作台、刻印机构、旋转台，所述旋转台设置在工作台中部，在工作台上设置有导向柱，所述液压机设置在导向柱的顶端，液压机的中部设置液压缸，液压缸的活塞杆底端连接有安装板，在安装板的中部安装有所述刻印机构，所述刻印机构由计数器和刻印头组成，在导向柱的一侧设置有侧板，所述侧板上自上而下依次设置有上限位感应器、下限位感应器、加压感应器，所述旋转台上均匀设置有六个刻印夹具，所述送料部分和出料部分对应设置在刻印主机的两侧。
本实用新型工作时，送料部分可将待刻印的转子依次输送到旋转台的台面上，旋转台上的刻印夹具将待刻印的转子夹持固定，旋转台可带动待刻印的转子旋转到刻印位置，液压机的液压缸的活塞下行，带动刻印机构下行，刻印机构的刻印头对旋转台上的待刻印的转子进行刻印。刻印完成后旋转台将转子旋转至送料位置，转子通过送料部分被输送至下一工序。
进一步的，所述安装板为长方体结构，其两端对应导向柱处设置通孔，所述安装板的两端通过所述通孔滑动设置在所述导向柱上。通过导向柱导向，可保证刻印机构运行稳定、准确，不会出现偏差。
本实用新型结构简单，适用性强，能够对产品进行一致性自动刻印，其刻印速度快、效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为本实用新型中的旋转台的结构示意图；
图4是本实用新型中的刻印机构的结构示意图；
其中，1是送料，2是加压感应器，3是下限位感应器，4是上限位感应器，5是计数器，6是液压机，7是液压缸，8是安装板，9是刻印头，10是导向柱，11是旋转台，12是出料，13是工作台，14是侧板，15是转子，16是刻印夹具。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如附图所示，一种转子刻印机，包括送料部分1、刻印主机、出料部分12。所述刻印主机包括液压机6、工作台13、刻印机构、旋转台11，所述旋转台11设置在工作台13的中部，其可在动力驱动下旋转。在工作台13的四角位置设置有四根导向柱10，所述液压机6设置在导向柱10的顶端，液压机6的中部设置有液压缸7，液压缸7的活塞杆的底端连接有安装板8，在安装板8的中部安装有所述刻印机构，所述刻印机构由计数器5和刻印头9组成。在导向柱10的一侧设置有侧板14，所述侧板14上自上而下依次设置有上限位感应器4、下限位感应器3、加压感应器2。所述旋转台11上均匀设置六个刻印夹具16，所述刻印夹具16用于夹持待刻印的转子。所述送料部分1和出料部分12对应设置在刻印主机的两侧。
为保证刻印机构运行稳定、准确，本实施例中，所述安装板8为长方体结构，其两端对应导向柱10处设置有通孔，所述安装板8的两端通过所述通孔滑动设置在所述导向柱10上。安装板8随液压缸的活塞杆上下运行时可通过导向柱进行导向。
本实施例中，送料部分1可将待刻印的转子依次输送至旋转台11的台面上。旋转台11通过旋转可将待刻印的转子依次送至刻印位置及将刻印后的转子送至出料位置，旋转台上的刻印夹具可将各待刻印的转子固定在夹具上，以便进行刻印。液压机可带动刻印机构下降对刻印位置上的转子进行刻印。送料部分用于将刻印后的转子输送至下一工序。
本实施例中，所述刻印头是刻印字符和字符控制装置，所述计数器是单片机控制的计数显示和接收输出数据装置。所述刻印头和计数器均为现有技术。
刻印时，安装板起始位置在上限位感应器处，液压机带动刻印机构下降进行刻印，最多下降到安装板到达下限位感应器处。计数原理通过单片机接收上位机传来的刻印要求，控制刻印字符控制装置输出相应的字符，毎刻印一次，计数一次，并存储显示。
本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。