0，减少了加热材料的投入，有效的控制了使用成本，当然，该导电线圈310也可以是多根，多根导电线圈310同时缠绕在安装轴300外表面上或者分段缠绕在安装轴300外表面上，同样能达到加热效果，但使用多根导电线圈310无疑增加了使用成本。
[0034]如图1、图2所示，作为进一步改进，在机架100上还设置有辊距调节组件，该辊距离调节装置包括第一调节杆120与第一连接杆130以及第二调节杆140与第二连接杆150，第一调节杆120与第二调节杆140分别位于立架110的上下端并与立架110固连，在第一调节杆120的一端设置有第一转盘121，在第二调节杆140的一端设置第二转盘141，第一连接杆130与花纹辊220相连，第二连接杆150与橡胶辊230相连，在第一调节杆120与第二调节杆140上分别设置有调节齿轮，在第一连接杆130与第二连接杆150上分别设置有齿条，第一调节杆120与第一连接杆130啮合连接，第二调节杆140与第二连接杆150啮合连接，通过转动第一转盘121，可调节两花纹辊220之间的距离，通过转动第二转盘141，可调节花纹辊220与橡胶辊230之间的距离。
[0035]片材根据其材质和使用环境等因素，其厚度各不相同，尤其是双面压花的片材，若要双面的花纹均不影响另一面的花纹，片材的厚度常常大于一般片材的厚度，本压花装置中，通过设置第一调节杆120与第二调节杆140，使得两花纹辊220之间以及花纹辊220与橡胶辊230之间的距离随片材厚度得到调节，从而满足对不同厚度片材进行加工的需求，而普通的花纹辊220由于不能调节辊与辊之间的距离，导致其无法对不同厚度的片材进行压花，使用受到较大限制。
[0036]如图1、图2所示，出料组件包括第一转轴400与第一支座410，第一支座410有两个且分设于机架100 —端的两侧并与机架100固连，第一转轴400两端分别与两第一支座410相连，在机架100上还设置有第一驱动电机(未示出)，第一驱动电机与第一转轴400相连并使其在第一支座410上转动，片材卷在第一转轴400上并通过第一转轴400转动将片材输送至压花组件上进行压花处理，此处的片材可以是墙纸、皮革、金属或者其它能经压花处理达到相应装饰效果的材料。
[0037]上述的出料组件除采用上述结构外，也可采用其它具有类似功能的结构，只要能起到收集片材的作用即可，而驱动第一转轴400转动的除第一驱动电机外，还可以是汽缸或者其它驱动设备。
[0038]如图1、图2所示，收料组件包括第二转轴500与第二支座510，第二支座510有两个且分设于机架100另一端的两侧并与机架100固连，第二转轴500两端分别与两第二支座510相连，在机架100上同时设置有第二驱动电机520，第二驱动电机520与第二转轴500相连并驱动第二转轴500在第二支座510上转动，第二转轴500通过转动将经压花组件压花处理后的片材重新卷在第二转轴500上，方便片材的收集。
[0039]同理，收料组件也可采用具有类似功能的结构，在此不作详细描述。
[0040]优选的，该第一转轴400与第二转轴500均为气胀轴，片材卷在第一转轴400或第二转轴500上时，通过气胀轴能将片材撑紧，使片材与第一转轴400、第二转轴500之间或者片材与片材之间贴紧，防止片材在第一转轴400或第二转轴500上打滑。
[0041]进一步的，在机架100的一侧还安装有电箱600，电箱600分别与导电线圈310、减速电机250、第一驱动电机、第二驱动电机520电连接，通过电箱600，能对整个压花装置进行实时控制，实现压花装置各电路的开启与关闭。
[0042]本发明在初始状态下，片材卷在第一转轴400上。
[0043]第一驱动电机驱动第一转轴400转动，片材打开并拉长，根据压花需求，将片材的打开端由两花纹辊220之间或者花纹辊220与橡胶辊230、之间穿过，转动第一转盘121或者第二转盘141调节两花纹辊220或花纹辊220与橡胶辊230之间的距离，并将片材夹紧。
[0044]减速电机250驱动两花纹辊220和橡胶辊230转动，导电线圈310通电后在涡流效应作用下对花纹辊220进行加热，片材表面经两花纹辊220和橡胶辊230压紧被压出相应的花纹并不断被挤出，片材被压出花纹后与第二转轴500接触，第二驱动电机520驱动第二转轴500转动，片材被不断卷到第二转轴500上，实现片材压花后的收集。
[0045]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种电磁加热压花装置，包括机架以及设置于机架上的出料组件、收料组件与压花组件，片材依次与出料组件、压花组件和收料组件相连，其特征在于:还包括有 电磁加热组件，其与压花组件相连并对压花组件加热，所述片材由出料组件送至压花组件加热压花并被收料组件收集。
2.根据权利要求书I所述的一种电磁加热压花装置，其特征在于:所述压花组件包括分别与机架相连的多个压花辊，片材位于相邻两压花辊间并与压花辊贴紧，所述电磁加热组件包括安装轴与导电线圈，安装轴设置于压花辊内并与压花辊固连，所述导电线圈缠绕在安装轴外表面。
3.根据权利要求书2所述的一种电磁加热压花装置，其特征在于:所述压花辊包括两花纹辊与橡胶辊，两花纹辊表面分别具有凸纹与凹纹，橡胶辊表面无纹，两花纹辊相邻且橡胶辊与其中一花纹辊相邻，所述安装轴与导电线圈设置于花纹辊内。
4.根据权利要求书3所述的一种电磁加热压花装置，其特征在于:所述花纹辊包括辊芯与辊套，辊套套设在辊芯外表面并与辊芯相连，所述安装轴设置于辊芯内并与辊芯固连。
5.根据权利要求书2或4所述的一种电磁加热压花装置，其特征在于:所述安装轴由玻璃钢制成。
6.根据权利要求书2或4所述的一种电磁加热压花装置，其特征在于:所述机架上还设置有辊距调节组件，该辊距离调节装置包括第一调节杆与第一连接杆以及第二调节杆与第二连接杆，所述第一调节杆与第二调节杆分别与机架固连，第一连接杆与花纹辊相连，第二连接杆与橡胶辊相连，在第一调节杆与第二调节杆上分别设置有调节齿轮，在第一连接杆与第二连接杆上分别设置有齿条，第一调节杆与第一连接杆啮合连接并调节相邻两压花辊间的距离，第二调节杆与第二连接杆啮合连接并调节压花辊与橡胶辊间的距离。
7.根据权利要求书2或4所述的一种电磁加热压花装置，其特征在于:在两花纹辊与橡胶辊的同一端分别设置有传动齿轮且三个传动齿轮依次啮合连接，在机架的一侧设置有减速电机且减速电机与传动齿轮相连。
8.根据权利要求书I所述的一种电磁加热压花装置，其特征在于:所述出料组件包括第一转轴与第一支座，第一支座有两个且分设于机架的两侧，第一转轴两端分别与两第一支座相连，在机架上还设置有驱动第一转轴转动的第一驱动电机。
9.根据权利要求书I所述的一种电磁加热压花装置，其特征在于:所述收料组件包括第二转轴与第二支座，第二支座有两个且分设于机架的两侧，第二转轴两端分别与两第二支座相连，在机架上还设置有驱动第二转轴转动的第二驱动电机。
10.根据权利要求书I所述的一种电磁加热压花装置，其特征在于:在机架的一侧还安装有电箱，电箱分别与导电线圈、减速电机、第一驱动电机、第二驱动电机电连接。
【专利摘要】本发明提供了一种电磁加热压花装置，属于压花技术领域；它解决了现有压花装置污染环境、能耗大、温控精度低的技术问题；本发明的技术方案为：一种电磁加热压花装置，包括机架以及设置于机架上的出料组件、收料组件与压花组件、电磁加热组件，电磁加热组件与压花组件相连并对压花组件加热，所述片材由出料组件送至压花组件加热压花并被收料组件收集；本发明的有益效果为：采用电磁加热，对环境无污染，压花装置自身也无需清洗，可持续使用，不仅环保，电磁加热的电能绝大部分转换成热能，能量利用率更高，工作所需的能耗更小，电磁加热使得压花组件的温度惯性极小，对压花组件的温控精度较高。
【IPC分类】B44C1-24, H05B6-02
【公开号】CN104669914
【申请号】CN201510069254
【发明人】秦柳, 肖鑫, 方永祥, 虞华春
【申请人】宁波格林美孚新材料科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月10日