甩出或喷溅出，这些甩出或喷溅出的杂质很容易喷溅或流落到前后移动机构上，这样就会影响到顺畅滑动，导致影响雕刻精度及雕刻的一致性，而本发明设置的前后移动结构设置了滑轨防水罩及曲折状的滑动块结构，能够完全罩住滑轨和滑动在滑轨上的滑动块，防止任何物质喷溅或流落到滑轨上而影响喷溅或流落到滑动块之间影响其顺畅滑动，也就能够避免因此导致的影响雕刻精度及雕刻的一致性的问题。同理，上述技术方案中驱动结构和相对滑动机构的结构设置也有防止任何物质喷溅或流落到其上的作用，同样是避免因此导致的影响雕刻精度及雕刻的一致性的问题。
[0031]相比现有技术，上述技术方案还增设了粗加工刀具架，该结构设置不仅能够大大提升雕刻加工效率，还能够减少机械磨损和雕刻刀具的磨损，
上述技术方案的结构承重力好，结构稳定，机械动作顺畅平稳，能够尽量减少影响雕刻精度和雕刻一致性的因素产生，从而达到本发明能够顺畅移动、提升雕刻精度、提升雕刻效率的目的。
【附图说明】
[0032]图1是本发明一种卧式数控立体雕刻机的正视结构示意图；
图2是本发明一种卧式数控立体雕刻机的俯视结构示意图；
图3是本发明一种卧式数控立体雕刻机中前后移动机构的剖视结构示意图；
图4是本发明一种卧式数控立体雕刻机中相对滑动机构的剖视结构示意图；
图5是本发明一种卧式数控立体雕刻机中滑动块或第二滑动块的结构示意图； 图6本发明一种卧式数控立体雕刻机中移动固定机构的剖视结构示意图。
[0033]图中:
底座-1 ;龙门架_2 ;横向移动机构_3 ;上下移动机构_4 ;
雕刻刀具架_5 ;粗加工刀具架_6 ;
工件夹持装置_7 ;固定横梁-71 ;螺纹孔-711 ;移动动横梁-72 ;
移动固定机构-73 ;滑动杆-731 ;滑动槽-7311 ;锁固螺栓-732 ;
锁固块-733 ;通孔-7331 ；
相对滑动机构-74 ;第二滑轨-741 ;第二滑动块-742 ;第二连接段-7421 ;
第二垂直段-7422 ;第二水平段-7423 ;第三防水罩-743 ;
第二润滑添加装置-744 ;第二储剂部件-7441 ;
第二排剂口 -74411 ;第二引管-7442 ;
前后移动机构_8 ;滑轨-81 ;滑动块-82 ;连接段-821 ;垂直段-822 ;水平段-823 ;
驱动结构-83 ；电机-831 ;丝杆-832 ;丝杆螺块-833 ;连接块-834 ；
槽板-8341 ;连接板-8342 ;第二防水罩-835 ;
滑轨防水罩-84 ;移动基板-85 ;润滑添加装置-86 ;
储剂部件-861 ;排剂口 -8611 ;引管-862。
【具体实施方式】
[0034]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过一个完整具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0035]—种卧式数控立体雕刻机，如图1和图2所示，包括:底座1、龙门架2、横向移动机构3、上下移动机构4、雕刻刀具架5、粗加工刀具架6、工件夹持装置7和前后移动机构8。
[0036]所述龙门架2的两底端分别固定连接在底座1上。
[0037]所述横向移动机构3架设在龙门架2上。
[0038]所述上下移动机构4架设在横向移动机构3上。
[0039]所述雕刻刀具架5架设在上下移动机构4上，用于对雕刻工件的精细雕刻，通过横向移动机构3和上下移动机构4的驱动来带动其相对雕刻工件的横向和上下方向的动作进行雕刻工作，如图2所示。
[0040]所述粗加工刀具架6架设在上下移动机构4上与雕刻刀具架5相背设置在龙门架2的两侧，主要用于对雕刻工件进行粗加工，通过横向移动机构3和上下移动机构4的驱动来带动其相对雕刻工件的横向和上下方向的动作进行雕刻工作，如图2所示；优选的，所述粗加工刀具架6安装的粗加工刀具可根据雕刻工件的材质选择，如石材选用切割片，木材选用锯片。
[0041]所述工件夹持装置7包括固定横梁71、可相对固定横梁71移动的移动横梁72和用于固定制止移动动横梁72移动的移动固定机构73。
[0042]所述前后移动机构8设置在工件夹持装7置与底座1之间，其包括滑轨81、滑动块82、驱动结构83、滑轨防水罩84和移动基板85 ;所述滑轨81设置有两条并为平行间隔固定设置在底座1上；所述驱动结构83为一组并设置在两滑轨81之间的中间处；所述移动基板85对应两滑轨81的两侧上分别设有滑动块82 ;所述滑动块82为曲折状结构，其一端滑动在滑轨81上，另一端固定连接移动基板85 ;所述滑轨防水罩84分别罩设在两滑轨81上并罩住对应滑动在滑轨81上的滑动块82 —端，能够防止杂质影响滑轨81和滑动块82之间的顺畅滑动，该结构设置承重大且承重平衡、滑动平稳，如图3所示，从而达到上述本发明的有益效果。
[0043]进一步，所述固定横梁71固定架设在移动基板85移动方向的一端上，所述移动横梁72与移动基板85之间设有能够防止杂质影响顺畅滑动的相对滑动机构74，该结构设置有利于快速调整移动横梁71与固定横梁71的距离及移动横梁71平稳、平衡的滑动。
[0044]进一步，如图3和图5所示，所述滑动块82包括连接段821、连接段821相对两侧边分别垂直向上延伸形成的两垂直段822和两垂直段822的上端分别相背垂直延伸形成的两水平段823，所述两水平段823分别为一高一低，低的水平段823为滑动在滑轨81上的一端，高的水平段823为固定连接在移动基板85上的另一端，该结构设置能够增大滑动块82承重且有利于滑动时保持平衡。
[0045]进一步，如图5所示，所述低的水平段823滑动方向的长度大于高的水平段823滑动方向的长度，该结构设置有利于滑块的平稳平衡滑动，通常滑动块82会采用质地较硬的铸铁等材料制成，制造成本较高，因此该结构设置还可以节省耗材。
[0046]进一步，所述低的水平段823与对应的滑轨81之间设有用于两者限位配合的限位结构(图中为示出)，该限位结构可为与滑轨81配合滑动的滑动滑块或凸设在低的水平段823下表面上的凸块等，该结构设置能够进一步的避免滑动时出现偏移的现象影响雕刻精度和雕刻一致性。
[0047]进一步，如图3所示，所述前后移动机构8上固定设置有润滑添加装置86 ;优选的，所述润滑添加装置86包括固定设置在滑块82上用于添加和存储润滑剂的储剂部件861及连接储剂部件861的引管862，所述储剂部件861上开设有排剂口 8611，所述引管862的一端连接排剂口 8611，所述引管862的另一端牵引至对应滑动块82滑动在滑轨81的位置上，该结构设置能够便于润滑剂的自动添加保持顺畅滑动。
[0048]进一步，如图3所示，所述驱动结构83包括电机831、一端连接电机831输出端的丝杆832和螺合在丝杆832上的丝杆螺块833，所述电机831和丝杆832固定架设在底座1上，所述丝杆螺块833的两侧边分别连接有连接块834，所述连接块834包括槽板8341和槽板8341的两端垂直向上延伸形成的两连接板8342，所述两连接板8342分别为一高一低，底的连接板8342上端固定连接丝杆螺块833，高的连接板8342上端固定连接在移动基板85的下表面上，所述底座1上还设有罩住电机831、丝杆832和丝杆螺块833的第二防水罩835。
[0049]进一步，如图4所示，所述相对滑动机构74包括平行设置在移动基板85移动方向的两侧上的第二滑轨741、分别固定连接在移动横梁72上并分别对应两第二滑轨741的第二滑动块742和第三防水罩743 ;所述第二滑动块742为曲折状结构，其一端滑动在第二滑轨741上，另一端固定连接移动横梁72 ;所述第三防水罩743分别罩设