偏振片的制造方法和具有偏振片的液晶显示器的制作方法

专利名称：偏振片的制造方法和具有偏振片的液晶显示器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于液晶显示器(下面简称为“LCD”)的偏振片的制造方法和具有用该方法获得的偏振片的液晶显示器。更具体地说，本发明涉及具有高透射率和高偏光光度的特性的偏振片的制造方法和具有该偏振片的液晶显示器。
已有技术LCD用于个人计算机等，近年来，其用量急剧增加。LCD的用途广泛，近年来其还用于监视器。
在用于LCD等的显示器的偏振片中，如果透射率较低，则偏光光度变高，而透射的光量减少，显示变暗。反之，如果增加透射率，则具有偏光光度降低，对比度变差的问题。
在JP第2512408号专利文献中，有关进行交联处理的第1浴和第2浴的延伸倍率的规定，提出了使第1浴的延伸倍率，大于第2浴的延伸倍率的方法。
但是，同样在上述方法中，难于获得具有高透射率，并且高偏光光度的特性的偏振片。
本发明要解决的课题本发明的目的在于为了解决上述已有的课题，提供一种具有高透射率，以及高偏光光度的特性的偏振片，与一种具有通过该方法获得的偏振片的液晶显示器。
用于解决课题的方案为了实现上述目的，本发明的偏振片的制造方法涉及下述方法，在该方法中，通过包含具有双色性的性质的碘的染色液，对聚乙烯醇(PVA)膜进行染色，通过交联剂对其进行交联处理，并且在上述步骤中，至少采用一对辊，对其进行延伸处理，其特征在于放入有上述交联剂的浴为2种以上，按照第1浴的延伸倍率在1～4倍的范围内，第2浴以后的延伸倍率大于上述第1浴的延伸倍率的方式进行延伸处理。
在上述方法中，最好相对放入有交联剂的第1浴的温度，第2浴以后的至少1个浴的温度比第1浴的交联液温度高出5℃以上。
在上述方法中，最好放入有交联剂的第1浴的温度在10～90℃的范围内。
在上述方法中，最好在放入有染色液的染色浴中的PVA膜的延伸倍率小于5倍。
在上述方法中，最好放入有染色液的染色浴的温度在15～50℃的范围内。
另外，最好将反射板或半透射反射板，与按照权利要求1～5中的任何一项所述的方法制造的偏振片贴合，形成反射型偏振片或半透射反射板型偏振片。
此外，最好将相位差板或λ板，与按照权利要求1～5中的任何一项所述的方法制造的偏振片贴合，形成椭圆或圆偏振片。
还有，最好将视角补偿膜，与按照权利要求1～5中的任何一项所述的方法制造的偏振片贴合，形成偏振片。
还有，最好用粘合剂或粘接剂将高辉度膜，与按照权利要求1～5中的任何一项所述的方法制造的偏振片贴合，形成偏振片。
再有，本发明的液晶显示器的特征在于在液晶盒的至少一侧，具有按照权利要求1～9所述的方法制造的偏振片。
本发明的实施形式偏振膜的制造方法一般可分为下述3个步骤，即在放入具有双色性的特性的碘，或染料的液中，对PVA膜进行染色的“染色步骤”；在放入有硼酸，硼砂等的PVA的交联剂的浴中进行交联处理的“交联步骤”；进行PVA的延伸的“延伸步骤”。另外，“延伸步骤”通常多数在“染色步骤”和“交联步骤”同时地进行，但是也可以单独的步骤进行。此外，染色步骤和交联步骤还可同时地进行。偏振膜这样制造，即在上述3个步骤后，进行干燥，将构成保护膜的三乙酰纤维素(TAC)膜，或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜等的膜贴合于一侧，或两侧。
在本发明人发现，在上述染色、交联、延伸的各步骤中，设置2个以上的放入有交联剂的浴，按照该第1浴的延伸倍率在1～4倍的范围内，此后的放入有交联剂的第2浴以后的延伸倍率，大于放入有交联剂的第1浴的延伸倍率的方式进行延伸，由此获得具有高透射率，高偏光光度的特性的偏振片。在放入有交联剂的液的数量比如，为3个的场合，第2浴以后的倍率为第2浴的倍率×第3浴的倍率。
按照上述方式，本发明的特征在于第2浴以后的倍率大于第1浴的延伸倍率。
另外，虽然在比较实例2中给出，但是，可知道，按照第1浴的本发明的交联液的延伸倍率小于第2浴的条件制造的偏振片的特性，好于按照第1浴的交联液的延伸倍率大于第2浴的相应倍率的条件制造的偏振片的特征。
在染色浴中，除了染料或碘以外，还包含碘化钾等的碘化物，或硼酸等的交联剂。为了防止染色不均匀的发生，最好染色浴的温度在15～50℃的范围内。当染色浴的温度小于15℃时，则PVA的膨润容易不充分，在面内产生膨润不均匀，容易造成染色不均匀。另外，如果上述温度大于50℃，则PVA的膨润过高，在面内产生膨润不均匀，或部分PVA溶解，由此产生染色不均匀，故最好不采用该方式。
染色浴中的PVA膜的延伸倍率不受到特别限定，但是如果延伸倍率大于5倍，则难于获得光学特性良好的，即透射率和偏光光度较高的制品，由此上述延伸倍率最好小于5倍，特别是最好在1.5～5倍。另外，在上述延伸倍率小于1.5倍的场合，则难于进行稳定的膜的行走。
在染色步骤中，如果在搅拌的同时，对染色浴中的溶液进行染色，则没有沿延伸方向的条纹状的染色的不均匀，由此，还可改善显示不均匀。另外，搅拌的方法也可不是规定的方式，而可采用任意的方法。但是，如果使水流与PVA膜直接接触，则水流的轨迹容易作为染色的不均匀而残留，故最好水流不直接与膜接触。另外，显然，浴中的温度最好也是均匀的。此外，最好浴中的膜按照不松弛的方式，进行一定程度的延伸，松弛的部分容易产生染色的不均匀。于是，在染色时，也可在通过沿横向较弱地拉紧，不产生褶皱的同时，进行染色。另外，沿辊，进行染色，从而不产生褶皱。
此外，浴中的膜的轧制线是不规定的，最好采用不使膜与水流直接接触的轧制线。
还有，按照本发明的制造方法，设置2个放入有交联剂的浴，按照第1浴的延伸倍率在1～4倍的范围内，第2浴以后的延伸倍率高于第1浴的延伸倍率的方式进行延伸，但是如果第1浴的延伸倍率大于4倍，膜容易破断。特别是最好第1浴的延伸倍率在1.2～3.5倍的范围内。
在上述方法中，最好相对放入有交联剂的第1浴的温度，第2浴以后的至少1个浴温度比第1浴的交联液温度高出5℃以上，相应的浴温度不受到特别限定，但是最好第1浴的温度可在10～90℃的范围内，特别是最好该第1浴的温度在15～60℃的范围内。当第1浴的温度小于10℃时，交联不充分，如果上述第1浴的温度大于90℃，则膜熔化而容易破断。
作为偏振镜(偏振膜)，可采用下述适合的形式，其中当通过本发明的方法，对由比如聚乙烯醇或部分甲醛化聚乙烯醇等的，按照已有方式制备的适合的乙烯醇系聚合物形成的膜，进行由碘或双色性染料等形成的双色性物质的染色处理或延伸处理或交联处理等的处理，射入自然光时，可透射直线偏振光。特别是最好采用光透射率或偏光光度优良的类型。
作为形成设置于偏振镜(偏振膜)的一侧或两侧的透明防护层的防护膜材料，可采用适合的透明膜。作为其聚合物的一个实例，一般采用三乙酰纤维素等的纤维素系树脂，但是不限于此情况。
从偏振特性或耐久性等方面来说，可特别优选使用的透明保护膜为通过碱对表面进行皂化处理的三乙酰纤维素膜。另外，在偏振膜的两侧，设置透明保护膜的场合，也可采用在其内外由不同的聚合物等形成的透明保护膜。
只要不损害本发明的目的，用于保护膜的透明保护膜也可为进行了硬涂层(hard coat)处理或反射防止处理，以防止粘接或防止扩散以及防眩光等为目的的处理等的膜。硬涂层(hard coat)处理为以防止偏振片表面的损伤等为目的而进行的处理，该处理可通过在透明保护膜的表面上，附加下述硬化表面膜的方式等形成，该硬化表面膜指比如硅酮系等的适合的紫外线硬化型树脂的、硬度或滑动性等优良的硬化表面膜。
反射防止处理为以偏振片表面的外光的反射防止为目的而进行的处理，其可通过按照过去方式进行的反射防止膜等形成而实现。另外，防止粘接为以邻接层的粘接防止为目的，防眩光处理指为以防止在偏振片的表面，外光反射，阻碍偏振片透射光的目视的情况等为目的而进行的处理，该处理可通过下述方式形成，该方式为通过比如，喷砂方式，压花加工方式等的粗糙面化方式或透明细微颗粒的配合方式等的适合方式，在透明保护膜的表面上，提供细微凹凸结构。
上述的透明细微颗粒例举有比如，平均粒径在0.5～20μm的范围内的硅石或氧化铝、二氧化钛、氧化锡或氧化铟、氧化镉或氧化锑等，也可采用具有导电性的无机系细微颗粒，另外，还可采用由交联或未交联的聚合物粒状物等形成的有机物系细微颗粒。透明细微颗粒的用量一般为每透明树脂100重量份，在2～70重量份的范围内，特别是在5～50重量份的范围内。
透明细微颗粒配比的防眩光层可作为透明保护层本身，或作为透明保护层表面上的涂敷层等。防眩光层也可为同时用作将偏振片透射光扩散，将视角扩大用的扩散层(视角补偿功能等)。此外，上述的反射防止层或粘接防止层、扩散层或粘接层等也可用作由设有这些层的层形成的光学层，其为独立于透明保护层的层。
在本发明中，偏振镜(偏振膜)与作为保护膜的透明保护膜之间的粘接处理不受到特别限定，其可通过比如，由乙烯醇系聚合物形成的粘接剂，或由硼酸或硼砂、戊醛(glutaric aldehyde)、密胺、草酸等的乙烯醇系聚合物的水溶性交联剂形成的，至少为交联剂等进行。上述粘接层可作为水溶液的涂敷干燥层形成，但是在该水溶液的调制时，根据需要，还可与其它的添加剂，酸等的催化剂配合。
本发明的偏振片可在实际应用时，用作与其它的光学层叠置的光学部件。该光学层不是特别限定的，而可采用比如，反射板，半透射反射板，相位差板(还包含1/2波长板，1/4波长板等的λ板)，视角补偿膜或亮度提高膜等的，液晶显示器等的形成用的，1层或2层以上的适合的光学层，特别是最好上述的本发明的由偏振镜与保护层形成的偏振片采用还叠置有相位差板的椭圆或圆偏振片，上述的本发明的由偏振镜与保护层形成的偏振片采用还叠置有视角补偿膜的偏振片，或上述的本发明的由偏振镜与保护层形成的偏振片采用还叠置有亮度提高膜的偏振片。
当对上述的反射板进行描述时，反射板设置于偏振片上，其用于形成反射型偏振片，该反射型偏振片通常设置于液晶盒的内侧，其可形成对来自目视侧(显示侧)的入射光进行反射，从而实现显示的液晶显示器等，其具有可省略背景光等的光源的内部设置，很容易减小液晶显示器的厚度的优点。
反射型偏振片的形成可根据需要，以通过上述的透明保护膜等，在偏振片的一个面上，设置由金属等形成的反射层的方式等的适合的方式进行。作为其具体的实例，例如根据需要，在进行垫(mat)处理的透明保护膜的一个面上，设置由铝等的反射性金属形成的箔或蒸镀膜，形成反射层。
另外，还可例举下述反射型偏振片等，在该偏振片中，在包含细微颗粒的，形成表面细微凹凸结构的上述的透明保护膜上，具有反映该细微凹凸结构的反射层。表面细微凹凸结构的反射层通过漫反射，将入射光扩散，防止指向性或闪耀的鲜艳，具有可抑制明暗的不均匀的优点等。反映透明保护膜的表面细微凹凸结构的细微凹凸结构的反射层的形成可通过比如，真空蒸镀方式、离子电镀方式、溅射方式等的蒸镀方式，或电镀方式等的适合的方式，借助在透明保护膜的表面上直接设置金属的方法等进行。
此外，反射板还可用作下述反射片等，以代替在上述偏振片的透明保护膜上直接设置的方式，在该反射片中，在按照该透明保护膜方式形成的适合的膜上设置有反射层。反射板中的反射层通常由金属形成，从防止氧化造成的反射率的降低，初始反射率的长期保持的方面，或避免保护层的单独设置等方面来说，最好采用其反射面由膜或偏振片等覆盖的状态的使用形式。
另外，半透射型偏振片可通过形成下述的反射层获得，该反射层指在上述描述中，通过反射层，反射光，并且透射光的半透明反射镜等的半透射型的反射层。该半透射型偏振片通常设置于液晶盒的内侧，在于较明亮的气氛中使用液晶显示器等的场合，反射来自目视侧(显示侧)的入射光，显示图象，在较暗的气氛中，可形成下述类型的液晶显示器，在该显示器中，采用设置于半透射型偏振片的背面侧的背景光等的内设光源，显示图象。即，半透射型偏振片在明亮的气氛下，可节约背景光等的光源使用的能量，同样在较暗的气氛下，对于采用内设光源而可使用的类型的液晶显示器等的形成是有用的。
下面对在由上述的本发明的，由偏振镜和保护层形成的偏振片上，还叠置相位差板的椭圆，或圆偏振片进行描述。
在将直线偏振光，改为椭圆，或圆偏振光，或将椭圆，或圆偏振光改为直线偏振光，或改变直线偏振光的偏振光方向的场合，采用相位差板等，特别是作为将直线偏振光，改为椭圆，或圆偏振光，或将椭圆，或圆偏振光改为直线偏振光的相位差板，采用所谓的1/4波长板(也称为“λ/4板”)。1/2波长板(也称为“λ/4板”)通常用于改变直线偏振光的偏振光方向的场合。
椭圆偏振片有效地用于下述场合等，在该场合，对因STN型液晶显示器的液晶层的双折射而产生的着色(兰或黄)进行补偿，形成没有上述着色的黑白显示。另外，最好采用控制3维折射率的方式，这样可在从倾斜方向观看液晶显示器的画面时产生的着色也得以补偿(防止)。圆偏振片有效地用于调整比如，图象为彩色显示的反射型液晶显示器的图象的色调的场合等，另外，还具有防止反射的功能。
作为上述相位差板的具体实例，例举下述类型等，其中通过膜支承对由聚碳酸酯，聚乙烯醇、聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯或其它的聚烯烃、多芳基化合物或聚酰胺那样的，适合的聚合物形成的膜进行延伸处理而形成的双折射性膜，或液晶聚合物的定向膜，液晶聚合物的定向层。另外，作为倾斜定向膜，例举，比如，将热收缩性膜与聚合物膜粘接，在加热产生的收缩力的作用下，对聚合物膜进行延伸处理或/和收缩处理的类型，或使液晶聚合物倾斜定向的类型。
下面对下述偏振片进行描述，在该偏振片中，在上述的本发明的由偏振镜和保护层形成的偏振片上，还叠置视角补偿膜。
视角补偿膜用于按照即使在不与画面垂直，而沿稍稍倾斜的方向观看液晶显示器的画面的情况下，仍较鲜艳地看到图象的方式，扩大视角。
作为这样的视角补偿膜，采用在三乙酰纤维素膜等上，涂敷圆盘型(デイスコテイツク)液晶的类型，或相位差板。普通的相位差板采用具有沿其面方向按照单轴延伸的双折射的聚合物膜，与此相对，用作视角补偿膜的相位差板采用具有沿面方向按照双轴延伸的双折射的聚合物膜，或倾斜定向聚合物膜这样的双向延伸膜等，在该倾斜定向聚合物膜中，对沿面方向按照单轴延伸，另外还沿厚度方向延伸的厚度方向的折射率进行控制。作为上述倾斜定向膜，象前述的那样，例举比如，在聚合物膜上粘接热收缩性膜，在加热造成的收缩力的作用下，对聚合物膜进行延伸处理或/和收缩处理的类型，或使液晶聚合物倾斜定向的类型等。相位差板的原料聚合物采用与在前面的相位差板中所描述的聚合物相同的聚合物。
在上述的本发明的由偏振镜和保护层形成的偏振片上贴合亮度提高膜的偏振片通常按照设置于液晶盒的内侧的方式使用。上述亮度提高膜呈现在通过来自液晶显示器等的背景光或内侧的反射等，射入自然光时，将规定偏振光轴的直线偏振光或规定方向的圆偏振光反射，而其它的光实现透射的特性，亮度提高膜，与由上述的偏振片与保护层形成的偏振片叠置而形成的偏振片将来自背景光等的光源的光射入，获得规定的偏振光状态的透射光，并且不将上述规定偏振光状态以外的光透射，而将其反射。通过设置于更后侧的反射层等而将通过上述亮度提高膜面反射的光反转，将其再次射入亮度提高板，使其一部分或全部作为规定偏振光状态的光，实现透射，使从亮度提高膜实现透射的光量增加，并且供给难于为偏振镜吸收的偏振光，使可用于液晶图象显示等的光量增加，由此使亮度增加。即，在不采用亮度提高膜，而通过背景光等，从液晶盒的内侧，通过偏振镜，射入光的场合，具有与偏振镜的偏振光轴不一致的偏振光方向的光的大部分为偏振镜吸收，不从偏振镜透射。即，虽然还随所采用的偏振镜的特性而不同，但是以50％的光为偏振镜吸收，可用于液晶图象显示等的光量减少，图象变暗。亮度提高膜不将具有吸收于偏振镜那样的偏振光方向的光射入偏振镜，而反复进行下述过程，即一旦通过亮度提高膜将该光反射，则该光通过设置更后侧的反射层等而反转，将该光再次射入亮度提高板，亮度偏振片使在两者之间实现反射，使反转的光的偏振光方向为可通过偏振镜的偏振光方向的偏振光透过亮度提高膜，将其供给偏振镜，由此，可将背景光等的光有效地用于液晶显示器的图象的显示，可使画面明亮。
作为上述的亮度提高膜，可采用比如，介电体的多层薄膜或折射率各向异性不同的薄膜的多层叠置体那样的，呈现透射规定偏振光轴的直线偏振光，将其它的光反射的特性的类型(3M公司生产的“D-BEF”等)、将胆甾醇型液晶层，特别是胆甾醇型液晶聚合物的定向膜或其定向液晶层支承于膜基材上的类型(日东电工公司生产的“PCF350”、Merck公司生产的“Transmax”)那样的，呈现将左旋，右旋中的任何一个的圆偏振光反射，而其它的光实现透射的特性的类型等的适合的膜。
因此，在上述的，透射规定偏振光轴的直线偏振光的类型的亮度提高膜中，按照偏振光轴对齐的方式，照原样将该透射光射入偏振片，由此可一边抑制偏振片的吸收损失，一边有效地透射光。在象胆甾醇型液晶层那样的，透射圆偏振光的类型的亮度提高膜中，还可将上述光照原样射入偏振镜，但是从抑制吸收损失的方面来说，最好通过相位差板，对该透射圆偏振光进行直线偏振光处理，使其射入偏振片。随便说一下，作为相位差板，采用1/4波长板，由此，可将圆偏振光改为直线偏振光。
在可见光区域等的较宽的波长范围用作1/4波长板的相位差板可通过下述方式等获得，该方式为将比如，相对波长为550nm的光等的单色光，用作1/4波长板的相位差层，与呈现其它的相位差特性的相位差层，比如用作1/2波长板的相位差层叠置。因此，设置于偏振片和亮度提高膜之间的相位差板为由1层或2层以上的相位差层形成的板。
另外，同样对于胆甾醇型液晶层，形成反射波长不同的类型的组合，形成2层或3层以上叠置的设置结构，由此，可获得在可见光区域等的较宽波长范围内，反射圆偏振光的类型，根据该情况，可获得较宽的波长范围的透射圆偏振光。
此外，本发明的偏振片也可由下述偏振片形成，在该偏振片中，象上述的偏振光分离型偏振片那样，将偏振片与2层，或3层以上的光学层叠置。因此，也可为将上述的反射型偏振片或半透射型偏振片与相位差板组合的，反射型椭圆偏振片或半透射型椭圆偏振片等。叠置有2层或3层以上的光学层的光学部件为可在液晶显示器等的制造过程中，按照依次分别叠置的方式形成的类型，但是预先叠置，形成光学部件的部件具有下述优点，即品质的稳定性或装配作业等优良，可使液晶显示器等的制造效率提高。另外，在叠层中，可采用粘接层等的适合粘接机构。
在本发明的偏振片或光学部件中，还可设置与液晶盒等的其它部件粘接用的粘接层。该粘接层可通过丙烯酸系等的，按照过去方式形成的适合的粘接剂形成。特别是，从吸湿造成的发泡现象或剥离现象的防止、热膨胀差等造成的光学特性的降低或液晶盒的弯曲防止、高品质的，耐久性优良的液晶显示器的成形性等的方面来说，最好采用吸湿率较低，耐热性优良的粘接层。另外，还可形成包含细微颗粒的，呈现光扩散性的粘接层等。粘接层也可根据需要，设置于必要的面上，比如，如果提到本发明的由偏振镜和保护层形成的偏振片的保护层，则可根据需要，在保护层的一面或两面上设置粘接层。
在设置于偏振片或光学部件上的粘接层在表面露出的场合，在将该粘接层供于实际应用之前的期间，最好通过分隔件，形成临设覆盖部，以便防止污染等。该分隔件可通过下述方式等形成，该方式为在按照上述的透明保护膜等制备的适合的薄片体上，根据需要，设置硅酮系或长链烷基系、氟系或硫化钼等的适合的剥离剂的剥离层。
还有，形成上述偏振片或光学部件的偏振膜或透明保护膜、光学层或粘接层等的各层也可为通过比如，水杨酸酯系化合物或苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物或氰基丙烯酸酯系化合物、镍络盐系化合物等的紫外线吸收剂处理的方式等的适合的方式，具有紫外线吸收能的类型等。
最好本发明的偏振片可用于液晶显示器等的各种装置的成形等场合。液晶显示器可作为下述类型而成形，在该类型中，具有按照将本发明的偏振片设置于液晶盒的一侧或两侧方式而形成的透射型或反射型，或透射反射两用型等的，符合已有方式的适合结构。因此，形成液晶显示器的液晶盒是任意的，比如，可采用以薄膜晶体管型为代表的有源矩阵驱动型的液晶盒，以扭转向列矩阵型或超扭转向列型为代表的纯矩阵驱动型的液晶盒等的适合类型的液晶盒。
另外，在于液晶盒的两侧设置偏振片或光学部件的场合，它们既可是相同的，也可是不同的。另外，在形成液晶显示器时，比如，可在适合的位置，以1层或2层以上的方式设置棱镜阵列层或透镜阵列层、光扩散片或背景光源(back light)等的适合的部件。
实施例下面通过以下的实施例，对本发明进行更加具体的描述。
(比较实例1)采用可乐丽公司(クラレ)制PVA(9X75R)，借助辊对其延伸处理。在第1浴中(碘、KI的水溶液35℃)，在延伸到总延伸倍率为3倍后，在第2浴中(硼酸、KI水溶液53℃)，以总倍率为6.0倍的方式延伸，此后，通过50℃的干燥机，进行干燥，制作偏振镜，然后，采用PVA系粘接剂，将上述制品与TAC(三乙酰纤维素)膜贴合，制作偏振片。所获得的偏振片的透射率/偏光光度为43.7％/99.80％。
(比较实例2)采用可乐丽公司制PVA(9X75R)，借助辊对其延伸处理。在第1浴中(碘、KI的水溶液35℃)，在延伸到总延伸倍率为3倍后，在第2浴中(硼酸、KI水溶液40℃)，以1.8倍的方式进行延伸(总倍率为5.4倍)，在第3浴中(硼酸、KI水溶液60℃)，以1.11倍的方式进行延伸(总倍率为6倍)，此后，通过50℃的干燥机，进行干燥，制作偏振镜。然后，采用PVA系粘接剂，将上述制品与TAC(三乙酰纤维素)膜贴合，制作偏振片。所获得的偏振片的透射率/偏光光度为43.8％/99.80％。
(实施例1)采用可乐丽公司制PVA(9X75R)，借助辊对其延伸处理。在第1浴中(碘、KI的水溶液35℃)，在延伸到总延伸倍率为3倍后，在第2浴中(硼酸、KI水溶液40℃)，以1.3倍的方式进行延伸(总倍率为3.9倍)，在第3浴中(硼酸、KI水溶液60℃)，以1.54倍的方式进行延伸(总倍率为6倍)，此后，通过50℃的干燥机，进行干燥，制作偏振镜。然后，采用PVA系粘接剂，将上述制品与TAC(三乙酰纤维素)膜贴合，制作偏振片。所获得的偏振片的透射率/偏光光度为44.1％/99.95％。
(实施例2)采用可乐丽公司制PVA(9X75R)，借助辊对其延伸处理。在第1浴中(碘、KI的水溶液35℃)，在延伸到总延伸倍率为3倍后，在第2浴中(硼酸、KI水溶液40℃)，以1.2倍的方式进行延伸(总倍率为3.9倍)，在第3浴中(硼酸、KI水溶液60℃)，以1.67倍的方式进行延伸(总倍率为6倍)，此后，通过50℃的干燥机，进行干燥，制作偏振镜。然后，采用PVA系粘接剂，将上述制品与TAC(三乙酰纤维素)膜贴合，制作偏振片。所获得的偏振片的透射率/偏光光度为44.1％/99.95％。
其结果列于表1中。
单体透射量(％) 偏光光度(％) 平行透射量/正交透射量比较实例1 43.7 99.80510比较实例2 43.8 99.80508实施例1 44.1 99.951965实施例2 44.1 99.952183根据表1知道，比较实例1～2与实施例1～2的单体透射率与偏光光度之差仅仅为小于小数点的程度，但是该差为较大的差。该差为可确认的数值，如果取计算偏光光度时所采用的“平行透射率”与“正交透射率”之比，则如上述表所示的那样，在比较实例和实施例中，可将上述差确认为较大的差。“平行透射率”与“正交透射率”之比也可用于观察偏振片的对比度。
本发明的效果本发明的效果按照上面描述的方式，本发明的偏振片的制造方法涉及下述方法，即通过包含具有双色性的性质的碘的染色液，对聚乙烯醇(PVA)膜进行染色，通过交联剂对其进行交联处理，并且在上述步骤中，至少采用一对辊，进行延伸处理，制造偏振片，放入上述交联剂的浴设置为2种以上，按照第1浴的延伸倍率在1～4倍的范围内，第2浴以后的延伸倍率大于上述第1浴的延伸倍率的方式对上述液进行延伸处理，由此，可提供具有高透射率，并且高偏光光度的特性的偏振片。另外，具有通过该方法获得的偏振片的液晶显示器也同样具有高透射率，并且高偏光光度的特性。
权利要求
1.一种偏振片的制造方法，该方法包括下述步骤通过包含具有双色性的性质的碘的染色液，对聚乙烯醇(PVA)膜进行染色，通过交联剂对其进行交联处理，并且在上述步骤中，至少采用一对辊，进行延伸，其特征在于放入有上述交联剂的浴设置为2种个以上；按照第1浴的延伸倍率在1～4倍的范围内，第2浴以后的延伸倍率大于上述第1浴的延伸倍率的方式进行延伸。
2.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其特征在于相对放入有交联剂的第1浴的温度，第2浴以后的至少1个浴的温度比第1浴的交联浴温度高出5℃以上。
3.根据权利要求2所述的偏振片的制造方法，其特征在于放入有交联剂的第1浴的温度在10～90℃的范围内。
4.根据权利要求1～3中的任何一项所述的偏振片的制造方法，其特征在于在放入有染色液的染色浴中的PVA膜的延伸倍率小于5倍。
5.根据权利要求1～4中的任何一项所述的偏振片的制造方法，其特征在于放入有染色液的染色浴的温度在15～50℃的范围内。
6.一种偏振片的制造方法，将反射板或半透射反射板，与按照权利要求1～5中的任何一项所述的方法制造的偏振片贴合，形成反射型偏振片或半透射反射板型偏振片。
7.一种偏振片的制造方法，将相位差板或λ板，与按照权利要求1～5中的任何一项所述的方法制造的偏振片贴合，形成椭圆或圆偏振片。
8.一种偏振片的制造方法，将视角补偿膜，与按照权利要求1～5中的任何一项所述的方法制造的偏振片贴合，形成偏振片。
9.一种偏振片的制造方法，用粘合剂或粘接剂将高辉度膜，与按照权利要求1～5中的任何一项所述的方法制造的偏振片贴合，形成偏振片。
10.一种液晶显示器，该液晶显示器在液晶盒的至少一侧，具有按照权利要求1～9所述的方法制造的偏振片。
全文摘要
本发明的课题在于提供一种具有高透射率，并且高偏光光度的特性的偏振片，以及具有通过上述方法获得的偏振片的液晶显示器。一种制造偏振片的方法，在该方法中，通过包含具有双色性的性质的碘的染色液，对聚乙烯醇(PVA)膜进行染色，通过交联剂对其进行交联处理，并且在上述步骤中，至少采用一对辊，对其进行延伸，放入上述交联剂的浴设置为2种以上，按照第1浴的延伸倍率在1～4倍的范围内，第2浴以后的延伸倍率大于上述第1浴的延伸倍率的方式进行延伸。
文档编号G02B5/30GK1409136SQ01144060
公开日2003年4月9日 申请日期2001年10月3日 优先权日2001年10月3日
发明者滨本英二, 杉野洋一郎, 土本一喜, 近藤千里, 楠本诚一 申请人:日东电工株式会社