充电器，感光构件盒和成像设备的制作方法

专利名称：充电器，感光构件盒和成像设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种充电器，配置这种充电器的感光构件盒和配置这种感光构件的成像设备背景技术一种已知的成像设备，如激光打印机，在其中设置包括感光鼓和带有产生电晕放电的导线的充电器的处理盒。
在处理盒中，充电器的导线通过把该导线放入一个形成在定位平板上的基本上为V形的狭缝中来定位，例如，如日本已公开的7-140754号专利公报中揭示的那样。
为了形成这样的一个带有狭缝的定位平板，该定位平板的模具需要很高的精度。而且，为了使狭缝的宽度比较窄，带有很窄的狭缝的定位平板的模具很容易被损坏。
当装配充电器时，采用单个定位平板来精确定位导线是很复杂的或者说很麻烦的工作。
处理盒配置用来去除粘附在感光鼓表面的纸张粉末的清洁装置。例如，如日本已公开的11-161126号专利公报中揭示的那样，清洁装置和电晕充电器一体成型作为一个清洁单元。这个清洁单元作为一个整体可从处理盒上卸下。
当清洁装置被一体成型为清洁单元时，由于清洁单元的安装精度的限制，清洁装置可能不能均匀地接触感光鼓，导致去除纸张粉末的功能变差。如果每次清洁装置安装在处理盒时，清洁装置相对于感光鼓的位置都有所偏差的话，粘附在感光鼓上的纸张粉末就不能被充分地去除。
实用新型内容从而，本实用新型的一个目的在于提供一种可方便和精确地形成的以及容易组装的充电器，配置该充电器的感光构件盒和配置该感光构件盒的成像设备。
根据本实用新型的一个方面，充电器可包括产生电晕放电的导线，支撑该导线的充电器框架和在导线的纵向方向上固定导线至少一端的第一固定部分。该第一固定部分可设置于该框架中。该第一固定部分可包括在与导线的纵向方向垂直的第一方向上定位导线的第一定位构件和在导线的纵向方向和与第一方向垂直的第二方向上定位导线的第二定位构件。
采用这样的一种结构，导线可在与导线的纵向方向垂直的第一方向上和与第一方向垂直的第二方向上分别被第一定位构件和第二定位构件定位在第一固定部分。第一和第二定位构件所需要的定位精度可以分别只是在第一方向上和第二方向上的精度。因此，和导线由一个单个的定位构件定位的情况相比，每个定位构件所需要的定位精度可以减小。因此，第一和第二定位构件可形成简单的结构和足够的强度。采用这样的结构，第一定位构件可以在第一定位方向上定位导线。第二定位构件可在第二方向上定位导线。因此，可达到比使用单个定位平板更容易和更可靠的导线定位。
在充电器中，第一定位构件和第二定位构件在与导线的纵向方向平行的方向上可设置成两者之间相隔一段预定的距离。
采用这样的结构，导线可以被在与导线的纵向方向平行的方向上设置成两者之间相隔一段预定的距离的第一定位构件和第二定位构件所定位。因此，导线的定位精度可以提高。
在充电器中，第一固定部分可进一步包括在朝向第一定位构件的相对于导线和第一定位构件接触的第一接触位置的一侧，以及朝向第二定位构件的相对于导线和第二定位构件接触的第二接触位置的一侧的位置上支撑导线的至少一端的支撑构件。
采用这样的结构，导线的端部可在被支撑的同时被拉向第一定位构件的相对于第一接触位置的一侧，以及拉向第二定位构件的相对于第二接触位置的一侧。因此，导线可以被第一和第二定位构件正确地定位，并被支撑构件支撑。
在充电器中，支撑构件可以在与导线被第一定位构件在第一定位方向上定位的高度不同的高度上支撑导线的至少一端。
在充电器中，第一定位构件可包括接触导线的第一接触部分，和将导线导引到第一接触部分的第一导引部分。导线可被定位在第一接触部分。
采用这样的结构，导线可通过第一导引部分被导引到导线被定位的第一接触部分。因此，导线可被第一定位构件有效地定位。
在充电器中，第二定位构件可包括接触导线的第二接触部分，和将导线导引到第二接触部分的第二导引部分。导线可被定位在第二接触部分。
采用这样的结构，导线可通过第二导引部分被导引到导线被定位的第二接触部分。因此，导线可被第二定位构件有效地定位。
充电器还可进一步包括在导线的纵向方向上固定导线的另一端的第二固定部分。第二固定部分把导线的另一端固定在一个和导线被第一定位构件在第一方向上定位在第一固定部分的高度基本相同的高度上。
采用这样的结构，导线的另一端可以由第二固定部分固定在和导线被第一定位构件在第一方向上定位在第一固定部分的高度基本相同的高度上。从而，导线在导线的整个长度上的定位精度可以被提高。
在充电器中，第一方向可以是竖直方向，第二方向可以是水平方向。
感光构件盒可以包括含有产生电晕放电的导线的充电器，感光构件，支撑该充电器和感光构件的框架和在导线的纵向方向上固定导线至少一端的第一固定部分。第一固定部分可设置于该框架中。第一固定部分可包括在与导线的纵向方向垂直的第一方向上定位导线的第一定位构件和在导线的纵向方向和与第一方向垂直的第二方向上定位导线的第二定位构件。
采用这种结构，导线可以在与导线的纵向方向垂直的第一方向上和与第一方向垂直的第二方向上分别被第一定位构件和第二定位构件定位在第一固定部分。每个第一和第二定位构件所需要的定位精度可以分别只是在第一方向上和第二方向上的精度。因此，和导线由一个单个的定位构件定位的情况相比，每个定位构件所需要的定位精度可以减小。因此，第一和第二定位构件可形成简单的结构和足够的强度。采用这样的结构，第一定位构件可以在第一定位方向上定位导线。第二定位构件可用在第二方向上定位导线。因此，可达到比使用单个定位平板更容易和更可靠的导线定位。
在感光构件盒中，导线可设置成与所述感光构件之间相隔一段预定的距离。
采用这样的结构，导线可设置成与所述感光构件之间相隔一段预定的距离，使感光构件可被均匀地充电。
在感光构件盒中，框架可包括支撑感光构件的下框架和支撑充电器的上框架。
采用这样的结构，感光构件可被支撑在下框架中，充电器可被支撑在上框架中，使得当上下框架组装时，充电器可相对于感光构件被定位。
在感光构件盒中，第一定位构件和第二定位构件可在与导线的纵向方向平行的方向上设置成相互之间相隔一段预定的距离。
采用这种结构，导线可以被在与导线的纵向方向平行的方向上设置成互相之间相隔一段预定的距离的第一定位构件和第二定位构件所定位。因此，导线的定位精度可以提高。
在感光构件盒中，充电器和感光构件盒相互面对的方向可为第一方向。
采用这种结构，第一定位构件可以在充电器和感光构件相互面对的方向上定位导线。第二定位构件可以在导线的纵向方向和与充电器和感光构件相互面对的方向垂直的方向上定位导线。从而，可以达到导线的可靠定位。
在感光构件盒中，第二定位构件可在导线的纵向方向上定位成比第一定位构件更靠近导线的至少一端。
采用这样的结构，导线可由第一定位构件在充电器和感光构件相互面对的方向上被定位，并且由被在导线的纵向方向上设置成比第一定位构件位置靠外的第二定位构件在导线的纵向方向和与充电器和感光构件相互面对的方向垂直的方向上定位。从而，导线的由第一定位构件在充电器和感光构件相互面对的方向上实现的定位可以比导线的在与充电器和感光构件相互面对的方向垂直的方向上的定位优先。因此，感光构件可被充电器均匀地充电。
在感光构件盒中，第一固定部分可进一步包括一个在朝向第一定位构件的相对于导线和第一定位构件接触的第一接触位置的一侧，以及朝向第二定位构件的相对于导线和第二定位构件接触的第二接触位置的一侧的位置上支撑导线的所述至少一端的支撑构件。
采用这样的结构，导线的端部可在被支撑的同时被拉向第一定位构件的相对于第一接触位置的一侧，以及拉向第二定位构件的相对于第二接触位置的一侧。因此，导线可以被第一和第二定位构件正确地定位，并被支撑构件所支撑。
在感光构件盒中，支撑构件可以在与导线被第一定位构件在第一定位方向上定位的高度不同的高度上支撑导线的至少一端。
在感光构件盒中，第一定位构件可包括接触导线的第一接触部分，和将导线导引到第一接触部分的第一导引部分。导线可被定位在第一接触部分。
采用这样的结构，导线可通过第一导引部分被导引到导线被定位的第一接触部分。因此，导线可被第一定位部分有效地定位。
在感光构件盒中，第二定位构件可包括接触导线的第二接触部分，和将导线导引到第二接触部分的第二导引部分。导线可被定位在第二接触部分。
采用这样的结构，导线可通过第二导引部分被导引到导线被定位的第二接触部分。从而，导线可被第二定位构件有效地定位。
感光构件盒可进一步包括在导线的纵向方向上固定导线的另一端的第二固定部分。第二固定部分可把导线的另一端固定在一个和导线被第一定位构件在第一方向上定位在第一固定部分的高度基本相同的高度上。
采用这样的结构，导线的另一端可以由第二固定部分固定在和导线被第一定位构件在第一方向上定位在第一固定部分的高度基本相同的高度上。从而，导线在导线的整个长度上的定位精度可以被提高。
在感光构件盒中，第一方向可以是竖直方向，第二方向可以是水平方向。
一种成像设备可以包括可拆卸地安装在该成像设备中的感光构件盒。感光构件盒可包括产生电晕放电的导线的充电器，感光构件盒，支撑该充电器和感光构件盒的框架和在导线的纵向方向上固定导线至少一端的第一固定部分。第一固定部分可设置于该框架中。第一固定部分可包括在与导线的纵向方向垂直的第一方向上定位导线的第一定位构件和在导线的纵向方向和与第一方向垂直的第二方向上定位导线的第二定位构件。
采用这种结构，导线可以在与导线的纵向方向垂直的第一方向上和与第一方向垂直的第二方向上分别被第一定位构件和第二定位构件定位在第一固定部分。每个第一和第二定位构件所需要的定位精度可以只是在第一方向上和第二方向上的精度。因此，和导线由一个单个的定位构件定位的情况相比，每个定位构件所需要的定位精度可以减小。因此，第一和第二定位构件可形成简单的结构和足够的强度。采用这样的结构，第一定位构件可以在第一定位方向上定位导线。第二定位构件可以在第二方向上定位导线。因此，可达到比使用单个定位平板更容易和更可靠的导线定位。
在成像设备中，导线可设置成与所述感光构件之间相隔一段预定的距离。
采用这种结构，导线可设置成与所述感光构件之间相隔一段预定的距离，使感光构件可以被均匀地充电。
在成像设备中，框架可包括支撑感光构件的下框架和支撑充电器的上框架。
采用这样的结构，感光构件可被支撑在下框架中，充电器可被支撑在上框架中，使当上下框架组装时，充电器可相对于感光构件被定位。
在成像设备中，第一定位构件和第二定位构件可在与导线的纵向方向平行的方向上设置成互相之间相隔一段预定的距离。
采用这种结构，导线可以被在与导线的纵向方向平行的方向上设置成互相之间相隔一段预定的距离的第一定位构件和第二定位构件所定位。因此，导线的定位精度可以提高。
在成像设备中，充电器和感光构件盒相互面对的方向可为第一方向。
采用这种结构，第一定位构件可以在充电器和感光构件相互面对的方向上定位导线。第二定位构件可以在导线的纵向方向和与充电器和感光构件相互面对的方向垂直的方向上定位导线。从而，可以达到导线的可靠定位。
在成像设备中，第二定位构件可在导线的纵向方向上定位成比第一定位构件更靠近导线的至少一端。
采用这样的结构，导线可由第一定位构件在充电器和感光构件相互面对的方向上被定位，并且由在导线的纵向方向上设置成比第一定位构件位置靠外的第二定位构件在导线的纵向方向和与充电器和感光构件相互面对的方向垂直的方向上定位。从而，导线的由第一定位构件在充电器和感光构件相互面对的方向上实现的定位可以比导线的在与充电器和感光构件相互面对的方向垂直的方向上的定位优先。因此，感光构件可以被充电器均匀地充电。
在成像设备中，第一固定部分可进一步包括一个在朝向第一定位构件的相对于导线和第一定位构件接触的第一接触位置的一侧，以及朝向第二定位构件的相对于导线和第二定位构件接触的第二接触位置的一侧的位置上支撑导线的所述至少一端的支撑构件。
采用这样的结构，导线的端部可在被支撑的同时被拉向第一定位构件的相对于第一接触位置的一侧，以及拉向第二定位构件的相对于第二接触位置的一侧。因此，导线可以被第一和第二定位构件正确地定位，并被支撑构件所支撑。
在成像设备中，支撑构件可以在与导线被第一定位构件在第一定位方向上定位的高度不同的高度上支撑导线的至少一端。
在成像设备中，第一定位构件可包括接触导线的第一接触部分，和将导线导引到第一接触部分的第一导引部分。导线可被定位在第一接触部分。
采用这样的结构，导线可通过第一导引部分被导引到导线被定位的第一接触部分。因此，导线可被第一定位构件有效地定位。
在成像设备中，第二定位构件可包括接触导线的第二接触部分，和将导线导引到第二接触部分的第二导引部分。导线可被定位在第二接触部分。
采用这样的结构，导线可通过第二导引部分被导引到导线被定位的第二接触部分。从而，导线可被第二定位构件有效地定位。
成像设备可进一步包括在导线的纵向方向上固定导线的另一端的第二固定部分，其中第二固定部分把导线的另一端固定在一个和导线被第一定位构件在第一方向上定位在第一固定部分的高度基本相同的高度上。
采用这样的结构，导线的另一端可以由第二固定部分固定在和导线被第一定位构件在第一方向上定位在第一固定部分的高度基本相同的高度上。从而，导线在导线的整个长度上的定位精度可以被提高。
在成像设备中，第一方向可以是竖直方向，第二方向可以使水平方向。


本实用新型的实施例将结合下面的附图进行详细描述图1是显示根据本实用新型的实施例，作为成像设备的激光打印机的基本部分的侧视剖面图；图2是图1所示的激光打印机的感光构件盒的侧视剖面图；图3是图2所示的感光构件盒的上框架的平面图；图4是图2所示的感光构件盒的上框架的纵向剖面图；图5是显示图4所示的上框架的第一定位构件的基本部分的沿图3中的I-I方向的侧视剖面图；图6是显示图4所示的上框架的第二定位构件和支撑构件的基本部分的沿图3中的II-II方向的侧视剖面图；图7是显示图3所示的上框架的基本部分的放大平面图；图8是图2所示的感光构件盒的清洁单元的平面图；图9是图8所示的清洁单元的主视图；
图10是图9所示的清洁单元的右侧视图；和图11是图9所示的清洁单元的左侧视图。
具体实施方式
图1是显示根据本实用新型的实施例，作为成像设备的激光打印机1的基本部分的侧视剖面图在图1中，激光打印机1是用非磁性、单组分显影系统成像的光电成像的激光打印机。激光打印机1设置在主框架2上，带有用于进给纸张3的进给部分4和用于在被进给的纸张3上形成图像的成像部分5。
进给部分4包括可拆卸地安装在主框架2的底部的纸张供给托盘6，设置于纸张供给托盘6的一侧(前侧)的纸张供给机构部分7(以后把和前侧相对的一侧称为后侧)，设置于纸张进给方向上纸张供给机构部分7的下游的传送辊8，9，10，和设置于纸张进给方向上传送辊8，9，10的下游的校准辊11。
纸张供给托盘6具有带有上开口结构的箱体形状，以容纳放在其上的一堆纸张3。纸张进给托盘6可基本水平地向主框架2的底部滑动。纸张安放平板12设置在纸张供给托盘6上以允许纸张3被堆放在纸张安放平板12上。纸张安放平板12被枢轴支撑在远离纸张供给机构部分7的一端，使纸张安放平板12的靠近纸张供给机构部分7的一端可在垂直方向移动。设置于纸张安放平板12的下侧的是向上推进纸张安放平板12的弹簧(未示出)。当堆放在纸张安放平板12上的纸张数量增加时，纸张安放平板12抵抗弹簧的推进力，绕远离纸张供给机构部分7的一端向下枢轴转动。
纸张供给机构部分7包括捡拾辊13，面对捡拾辊13设置的分离垫14，和设置于分离垫14下侧的弹簧15。在纸张供给机构部分7，分离垫14通过弹簧15的推进力压靠捡拾辊13。
当纸张安放平板12被弹簧向上推进时，在纸张安放平板12最上面的一张纸张3被压向捡拾辊13。通过捡拾辊13的转动，最上面的纸张3的前端部被夹在捡拾辊13和分离垫14之间。纸张3通过捡拾辊13和分离垫14的配合被一张一张分离。被分离的纸张3通过传送辊8，9，10被传送到校准辊11。
校准辊11包括一对辊。校准辊11纠正纸张3的歪斜，然后将纸张进给到成像的位置，在那个位置上感光鼓47和转印辊49(将在下面描述)相互接触。
激光打印机1的进给部分4进一步包括任何尺寸的纸张3都可被安放的多用途托盘16，进给安放在多用途托盘16上的纸张3的多用途捡拾辊18，和面对多用途捡拾辊13设置的多用途分离垫19。当不使用时，多用途托盘16以折叠的方式放在前盖29(将在下面描述)里面。
成像部分5包括扫描器单元20，处理单元21，和定影单元22。
扫描器单元20设置在主框架2的上部。扫描器单元20包括激光发射部分(未示出)，被驱动转动的多边形镜23，透镜24，25，反射镜26，27，28。根据图像数据调制的激光束从激光发射部分射出。从激光发射部分射出的激光束，按多边形镜23、透镜24、反射镜26，27、透镜25和反射镜28的顺序，从这些元件中穿过或被它们反射，如图1的虚线所示，以用激光束照射处理单元21的感光鼓27(下面将详细描述)的表面。
处理单元21设置于扫描器单元20的下面。处理单元21可拆卸地安装在主框架2里面。
更具体地说，主框架2包括用于容纳处理单元21的主容纳部分30，使处理单元21可拆卸地安装在主框架2中的通向主容纳部分30的开口31，以及用于覆盖或揭开开口31的前盖29。
主容纳部分30设置为扫描器单元20下面的一个空间。开口31形成在主容纳部分30的前侧面。
前盖29设置成从主框架2的前表面延伸到主框架2的上表面。前盖29在前盖29露出开口31的打开位置和前盖29覆盖开口31的闭合位置之间枢轴转动。
前盖29在打开位置时，处理单元21通过开口31可拆卸地安装在主容纳部分30中。
处理单元21包括可分离地安装在主框架2上的感光构件盒32和可分离地安装在感光构件盒21中的显影盒33。
显影盒33包括壳体34，和位于壳体34中的色粉斗35，供给辊36，显影辊37和层厚调整片38。
色粉斗35容纳作为显影剂的带正电的非磁性单组分色粉。色粉可以是，例如，采用已知的聚合方法，如悬浮聚合法，通过共聚可聚合的单体得到的聚合色粉。可聚合的单体可以是苯乙烯基(styrene-based)单体，如苯乙烯(styrene)，和丙烯酸基(acrylic-based)单体，如丙烯酸(acrylic acid)，烷基(alkyl)(C1-C4)丙烯酸酯(acrylate)和烷基(alkyl)(C1-C4)异丁烯酸酯(methacrylate)。聚合的色粉颗粒形状为球形，有很好的流动性。色粉颗粒的尺寸基本上为6到10μm。色粉和着色材料，如碳黑，以及石蜡，以及为提高色粉的流动性的外部添加剂，如二氧化硅等混合。
搅拌器39沿着壳体34的宽度方向设置于色粉斗35中。搅拌器39包括可转动地支撑在色粉斗35的中心部分的转动轴40和设置在转动轴40上的搅拌翼41。一层薄膜附接在搅拌翼41的自由端。当转动轴40转动时，搅拌翼41沿转动轴40的圆周方向移动。因此，色粉斗35中的色粉被薄膜搅起并传送到供给辊36。设置于搅拌翼的相对于转动轴40的另一侧的是一个擦拭器43，用来擦去在壳体34的侧壁上设置的探测窗42上附着的残留的色粉。
供给辊36沿着壳体34的宽度方向设置于墨粉斗35的后部。供给辊36被可转动地支撑在壳体34的宽度方向上的两端。供给辊36可沿和搅拌器39的转动方向相反的方向转动。供给辊36包括金属辊轴，其上覆盖由导电的聚氨酯海绵形成的辊体部分。
显影辊37沿壳体34的宽度方向设置于供给辊36的后面。显影辊37被可转动地支撑在壳体34的宽度方向上的两端。显影辊37可沿和供给辊36的转动方向相同的方向转动。
显影辊37包括金属辊轴，其上覆盖由导电弹性材料形成的辊体部分。更具体地说，显影辊37的辊体部分由包括细小碳颗粒的导电聚氨酯橡胶或硅树脂橡胶形成。显影辊37的辊体部分的表面被包含氟的聚氨酯橡胶和硅树脂橡胶涂覆。电源(未示出)被连接到显影辊37的辊轴，以在显影时提供显影偏压。
供给辊36和显影辊37设置成彼此面对面。供给辊36和显影辊37相互接触，使供给辊36给显影辊37施加一定的压力。在供给辊36和显影辊37相互接触的接触部分，供给辊36和显影辊37两者以互相相反的方向移动或转动。
层厚调整片38设置于供给辊36的上面，在显影辊37的转动方向上显影辊37面对供给辊36的位置和面对感光鼓28的位置之间。调整片38设置成跨过壳体34的宽度沿显影辊37的轴向面对显影辊37。
调整片38包括片簧构件44，和附接在片簧构件44的一端以接触显影辊37的加压部分45，该部分由绝缘硅树脂橡胶形成。当片簧构件44被壳体34支撑时，加压部分45利用片簧构件44的弹力向显影辊37的表面加压。
色粉斗35中的色粉通过搅拌器39的转动被搅起并被传送到供给辊36。
被传送到供给辊36的色粉通过供给辊36的转动被供给给显影辊37。当色粉被从供给辊36供给给显影辊37时，色粉通过供给辊36和显影辊37之间的摩擦被充正电。
被充电的色粉被携带到显影辊37的表面，当显影辊37转动时，色粉进入显影辊37和调整片38的加压部分45之间。当色粉进入显影辊37和加压部分45之间时，色粉被进一步通过摩擦充电，作为其厚度被调整的一个薄层被携带在显影辊37的表面。
感光构件盒32包括作为一个框架的感光构件框架46，作为感光构件的感光鼓47，栅控式电晕充电器48，转印辊49和作为外来物质去除单元的清洁单元50。
感光构件框架46包括下框架51和作为充电器框架的上框架52，如图2所示，该框架位于下框架51的上方，和下框架51相附接。
下框架51配置作为一个整体的容纳显影盒33的处理容纳部分53和容纳感光鼓47和转印辊49的鼓轮容纳部分54。
处理容纳部分53配置作为一个整体的接纳显影盒33的底板55，从底板55和前后方向垂直的宽度方向的各端向上延伸的侧板56。处理容纳部分53基本上为U形，并向上开口。校准辊11中的一个(设置于上侧的)被可转动地支撑在底部55的下面。
每个侧板56有显影盒导向沟槽57，来接纳从显影盒33的壳体34沿壳体34的宽度方向外突起的显影辊37的辊轴。
显影盒导向沟槽57在其上端有较宽的开口，并向后延伸形成基本U形的形状。显影辊37的辊轴被显影盒导引沟槽57接纳并导引，并且放置在显影盒导引沟槽57的最后的部分。从而，显影盒33被容纳在处理容纳部分53中，在该容纳部分中，显影辊37和感光鼓47相互接触。
鼓轮容纳部分54配置作为一个整体的接纳转印辊49的转印辊接纳部58和从转印辊49接纳部58的和前后方向垂直的宽度方向的各端向上延伸的侧板59。鼓轮容纳部分54基本为U形，并向上开口。
处理容纳部分53的侧板56与鼓轮容纳部分54的相关侧板59连续地形成为一个整体。
转印辊接纳部58包括前后方向延伸的平板的前后导引板60，61，和形成为一个在前后导引板60，61之间向下弯曲的凹陷区域的转印辊容纳部分62。
前导引板60和后导引板61在色粉被转印到纸张3的转印位置的附近导引纸张3，这将在后面描述。
转印辊49沿着其宽度方向设置于转印辊容纳部分62中。转印辊49被设置在转印辊容纳部分62的两侧的侧板59所支撑，以和感光鼓47的转动方向相反的方向转动。
转印辊49包括金属辊轴，其上覆盖由导电橡胶形成的辊体部分。转印偏压被加在转印辊49的辊轴上，以将色粉转印到纸张3上。
感光鼓47可转动地支撑在侧板59之间。感光鼓47被设置于转印辊49的上方，面对转印辊49。
感光鼓47包括圆柱形鼓体63和支撑鼓体63，并设置于鼓体63的轴线中心的金属鼓轴64。鼓体63由铝鼓轮和形成在铝鼓轮表面的可充正电的感光涂层制成。
设置于每个侧板59的上前端的是与上框架52接合的下接合部分65。下接合部分65基本上是凹槽形，在前后方向上延伸，并向前开口。突起66设置于下接合部分65的上部。
设置于在鼓轮容纳部分54的在其宽度方向上的两侧的侧板59的上后端部的是用于将上框架52用螺栓固定在下框架51上的螺栓固定部分(未示出)。上框架52和覆盖下框架51的鼓轮容纳部分54的上部的上平板68，从上平板68的后端向下延伸的后平板69，从上平板68的前端向下延伸的前平板70，和设置在上平板68，后平板69和前平板70的宽度方向的两端，和前后方向垂直的侧板131，132形成在一起成为一个整体。
一对支撑平板98设置于前后方向上的某些位置，两者之间相隔预定的距离，并沿着上平板68的宽度方向延伸。支撑板98从上平板68向下延伸。设置于支撑板98之间的是栅控式电晕充电器48。
上框架52设置在下框架51上，栅控式电晕充电器48被设置于感光鼓47的上方，两者之间相隔一段预定的距离，以防止栅控式电晕充电器48接触感光鼓47。
充电器48是充正电的栅控式电晕充电器。如图3和图4所示，栅控式电晕充电器48包括产生电晕放电的导线71，在导线71的轴向固定导线71的两端的第一固定部分72和第二固定部分73，设置于导线71下方面对导线71的栅极74和清洁导线71的导线清洁器75。
导线71是设置于支撑板98之间的钨丝。如图3和图4所示，沿上框架52的宽度方向在第一固定部分72和第二部分73之间的导线71设置成和感光鼓47之间有一段预定的距离，并面对感光鼓47。如图6和7所示，环形的固定器86设置于导线71的纵向的两端。
第一固定部分72设置于导线71的纵向上，上框架52的上平板68的一侧。第一固定部分72包括第一定位构件76，第二定位构件77和支撑导线71的一端的支撑构件78，第一定位构件在垂直方向上定位导线71，该垂直方向作为和导线71的纵向垂直的第一方向(栅控式电晕充电器48和感光鼓47相互面对的方向)，构件第二定位构件在导线71的轴向方向和水平方向(前后方向)上定位导线71，该水平方向作为和垂直方向垂直的第二方向构件。
如图4所示，设置于上框架52的侧板131的下端的是第一固定部分支撑构件97，该构件在上框架52的宽度方向上向内延伸。第一定位构件76从第二定位构件77在上框架52的宽度方向上与导线71的纵向平行的一个位置上的构件向里设置。第一定位构件76在第一固定部分支撑构件97上被向上直立保持，使得第一定位构件76和第二定位构件77之间有一段预定距离。第二定位构件77在上框架52的宽度方向上从第一定位构件76向外设置，以便从上平板68向下延伸。采用这样的结构，第二定位构件77设置成在导线的轴向上比第一定位构件76离导线71的端部更近。
如图5所示，第一定位构件76在侧视图中基本为L形。第一定位构件76和导线71被定位时与其接触的第一接触部分79和将导线71导引向第一接触部分79的第一导引部分80形成为一个整体。
第一接触部分79基本上为矩形平板形。形成在第一接触部分79的上端的是通过将导线71和其相接触而将导线71在垂直方向上定位的第一接触表面85。第一接触表面85在前后方向(水平方向)上水平延伸，以防止导线71在垂直方向上移动。第一接触表面85被倒角以提高导线71的定位精度。
第一导引部分80基本为三角平板形状。形成在第一导引部分80的后端的是和第一接触表面85的前端相连的约束表面82。第一导引表面81被形成以连接约束表面82的上端。
约束表面82是形成在第一接触表面85和第一导引表面81之间的台阶状部分。约束表面82在第一接触表面85的前端向上竖起。约束表面82是沿垂直方向延伸的平面。约束表面82被倒角，以提高导线71的定位精度。
第一导引表面81是从约束表面82的上端沿向上倾斜的方向向前延伸的平面。第一导引表面81被倒角，以平滑地导引导线71。
如图6所示，第二定位构件77是沿上框架52的宽度方向并从上平板68向下延伸的平板。第二定位构件77与第二接触表面83和第二导引表面84一体成型，该第二接触表面83作为第二接触部分，在这个位置，导线71和第二接触表面83接触时被定位，该第二导引表面84作为第二导引部分，把导线71导引向第二接触表面83。
第二接触表面83被形成为第二定位构件77的下边缘。第二接触表面83做成圆形，以防止接触该接触表面83的导线71在前后方向移动。
第二导引表面84作为第二定位构件77的前表面，形成为一个和第二接触表面83连接的平面。
支撑构件78设置于第二定位构件77的后侧。支撑构件78包括由钢丝制成的弹性接合构件87和固定弹性接合构件87的固定构件88。
固定构件88和固定平板89，接合轴90和固定部分91一体成型。固定平板89从上平板68的一侧端向下延伸，接合轴90设置于固定平板89的上部分，并在上平板52的宽度方向上向外突起，固定部分91设置于固定平板89上，接合轴90的后面。
弹性接合构件87基本上是L形。弹性接合构件87和环形部分92，钩93和接合被固定部分94一体成型。环形部分92绕成圆形，并安在接合轴90上，钩93和设置在导线71的一端的固定器86连接或钩接，接合被固定部分94被固定在固定部分91上。
如图7所示，第二固定部分73设置于导线71纵向方向第一固定部分72相反的一侧的上框架52的上平板68上。第二固定部分73包括固定导线71另一端的导线接合部分95。
导线接合部分95基本上为矩形平板形状。导线接合部分95配备一个狭缝96，导线71的另一端部被插入该狭缝。狭缝96有使导线71的另一端经过该狭缝的宽度。狭缝96形成在导线接合部分95的前后方向上基本中心的部分，形成一个从导线接合部分95的上边缘向下延伸的凹槽形状。狭缝96最深的部分和第一定位构件76的第一接触表面85的高度基本在同一水平。
如图7所示，为了在第一和第二固定部分72，73上固定导线71，导线71的另一端被插入导线接合部分95的狭缝96中以将设置在导线71的另一端上的固定器86固定设置成在上框架52的宽度方向上向外伸出导线接合部分95。
然后，当导线71的一端被与第一定位构件76的第一导引表面81接触时，导线71被导引向下倾斜方向，穿过约束表面82，到达第一接触表面85。因此，导线71被定位在第一接触位置，在这个位置导线71和第一接触表面85相接触。在第一接触位置，导线71在垂直方向被定位。
然后，导线71的一端被在上平板52的宽度方向上从第一接触位置向外放置。导线71的一端和第二定位构件77的第二导引表面84接触。当被和第二导引表面84接触时，导线71被向下导引，然后被向后拉以接触第二接触表面83。从而，导线71在导线71和第二接触表面83接触的第二接触位置上被定位。在第二接触位置，导线71在前后方向(水平方向)上被定位。
然后，设置在导线71一端的固定器86被钩接或连接到弹性接合构件87的钩93。弹性接合构件87的环形部分92被安在接合轴90上。接合被固定部分94被固定在固定部分91上。
在支撑构件78中，导线71在拉紧状态下被支撑在导线71和第一接触表面85相接触(即导线71被拉向第一接触部分79)的第一接触位置之下，并在导线71和第二接触表面83相接触(即，导线71被拉向第二接触表面83)的第二接触位置的后侧的一个位置上。从而，导线71在导线71的纵向方向上被定位。
如图2所示，栅极74被设置于一对支撑平板98之间。栅极74由多条在前后方向平行排列对齐的细金属丝形成，相邻的细丝之间相隔一定距离。栅极74设置于导线71和感光鼓47之间。
如图2和3所示，导线清洁器75包括把导线71保持在其前后侧的导线保持部分99，和设置在导线保持部分99的上方的支架100。支架100被支撑平板98支撑以使支架100沿着导线71的纵向滑动。
当导线71被导线保持部分99保持时，支架100被从导线71的另一端侧(图3中的左侧)移动到导线71的一端侧(图3的右端侧)。从而，当保持导线71的导线保持部分99和支架100一起移动时，导线清洁器75和导线保持部分99一起清洁导线71，去除粘附在导线71外表面的物质。
如图2和图3所示，用于用从扫描器单元20发出的激光束照射感光鼓27的光线引入开口101形成在栅控式电晕充电器48的前侧的上平板68上，并在上平板68的宽度方向延伸。
如图3所示，设置于上平板68的宽度方向上的两前端的是与相关的下框架51的下接合部分65接合的上接合部分121。上接合部分121基本上为“L”形。如图2所示，上接合部分121与垂直部分122和突起123一体成型，垂直部分122沿上平板70向下延伸，突起123向后延伸，并从竖直部分122的下边缘沿向下倾斜的方向延伸。
如图3所示，放置在形成在下框架51上的螺栓固定部分上的螺栓附接部分67设置在上平板68的宽度方向的两后端。
为了使上框架52牢固地和下框架51连接在一起，上框架52被和下框架52在前侧面接触。更具体地，上框架52的上接合部分121的突起123的上表面和下框架51的下接合部分65的突起66的下表面(有角的表面)相接触。上框架52绕突起66的接触部分转动，以123为枢轴，以将螺栓附接部分67放置在形成在下框架51上的螺栓固定部分上。上框架52被用螺栓安装在上框架51上。
当上框架52和下框架51紧固后，上框架52的上接合部分121的突起123的上表面不平行地接触下框架51的下接合部分65的突起66的下表面。也就是，下接合部分65的突起66的有角的部分和上接合部分121的突起123的上表面以倾斜的方式接触。
当上框架52被相对于下框架51安装后，下框架51的后壁和上框架52的后平板69形成一个重叠的部分124，在这个部分下框架51的后壁和上框架52的后平板69在前后方向上重叠。
在感光构件盒32中，当感光鼓47转动时，感光鼓47的表面被栅控式电晕充电器48均匀地充上正电。当感光鼓47的表面被从扫描器单元20根据图像数据射出的激光束选择性地曝光时，就在感光鼓47的表面形成静电潜像。
然后，当被显影辊37携带，并被充上正电的色粉由于显影辊37的转动而被带到和感光鼓47面对的位置时，色粉被提供给感光鼓47上被激光束选择性曝光的部分，这些部分的电势比感光鼓47上剩余的均匀正向充电的部分的电势低。因此，色粉就被选择性地携带在感光鼓47上，使色粉图像显现。
当感光鼓47被转动时，被校准辊11进给的纸张3和感光鼓47的表面相接触。当纸张3经过感光鼓47和转印辊49之间时，携带在感光鼓47表面上的色粉被转印到纸张3。其上被转印了色粉的纸张3被进给到定影单元22。
如图2所示，清洁单元50设置于下框架51的后端部，面对感光鼓47。清洁单元50包括下单元框架102，上单元框架103，作为外来物质去除构件和清洁构件的第一和第二清洁辊104，105，和作为外来物质去除构件和刮擦构件的海绵刮擦器106。
设置于下框架51的后端部的是清洁支架平板108。下单元框架102被支撑在清洁支架单元108的上方。
如图10和11所示，下单元框架102配置作为一个整体的底壁109，后壁110，和侧壁111，112。分隔壁113设置在前后方向上的某个位置以沿着垂直前后方向的宽度方向延伸。向上突起的前端壁138设置于底平板109的前侧端，以在宽度方向延伸。
如图10和11所示，上单元框架103配置作为一个整体的上壁114，分别从上壁114的前面和后面向下倾斜的前后斜壁115，116，以及侧壁139，140。
如图8所示，作为推进构件的弹簧117设置于后斜壁116的宽度方向上的每个端部。如图10和11所示，每个弹簧117都为片簧。如图2所示，弹簧117设置成朝感光鼓47推进清洁单元50的第一清洁辊104。
上单元框架103设置于下单元框架102上方，以覆盖下单元框架102。如图8所示，上单元框架103通过螺栓137被固定在下单元框架102上。下单元框架102和上单元框架103形成清洁单元50的壳体118，这个壳体在面对感光鼓47的前侧是打开的。如图2所示，在这样形成的壳体118中，弹簧117设置于上框架52和上单元框架103之间，并在感光鼓47的相对于壳体118面对感光鼓47的面对位置的相反一侧上。
在壳体118中，分隔壁113的前侧被定义为作为外来物质去除腔的纸张粉末去除腔119，分隔壁113的后侧被定义为作为外来物质储存腔的纸张粉末储存腔。
如图2和9所示，在纸张粉末去除腔119中，第一清洁辊104被可转动地支撑在下单元框架102的侧壁111，112上，使得第一清洁辊104的一部分从壳体118的开口露出，以接触感光鼓47。如图9所示，来自电动机(未示出)的驱动力通过其输入的第一清洁辊驱动齿轮133被安装在第一清洁辊104的一端，这一端从侧壁111在清洁单元50的宽度方向上向外突起。第一清洁辊104被输入到第一清洁辊驱动齿轮133的驱动力所转动。作为给第一清洁辊104施加第一清洁偏压的电极的套圈构件135被安装在第一清洁辊104的另一端，这一端从侧壁112在清洁单元50的宽度方向上向外突起。第一清洁偏压由电源(未示出)通过套圈构件135被施加到第一清洁辊104。
在纸张粉末去除腔119中，第二清洁辊105被可转动地支撑在下单元框架102的侧壁111和112上，使第二清洁辊105被设置于第一清洁辊104的后面以接触第一清洁辊104。和第一清洁辊驱动齿轮133啮合的第二清洁辊驱动齿轮134被安装在第二清洁辊105的一端，这一端从侧壁111在清洁单元50的宽度方向上向外突起。第二清洁辊105被输入到第二清洁辊驱动齿轮134的驱动力所转动。作为给第二清洁辊105施加第二清洁偏压的电极的套圈构件136被安装在第二清洁辊105的另一端，这一端从侧壁112在清洁单元50的宽度方向上向外突起。第二清洁偏压由电源(未示出)通过套圈构件136被施加到第二清洁辊105上。
在纸张粉末去除腔119中，海绵刮擦器106设置于第二清洁辊105的上方以接触第二清洁辊105。海绵刮擦器106被支撑在上单元框架103的上壁114。
留在感光鼓47上没有被转印到纸张3上的色粉被清洁单元50所收集。更具体地说，在清洁单元50中，当第一清洁辊104面对感光鼓47上携带那些要被转印到纸张3上，但是留在感光鼓47上的色粉的部分时，比感光鼓47表面的电势低的偏压(负偏压)被加到第一清洁辊104上以暂时捕获留在感光鼓47上的色粉。
为了使暂时被第一清洁辊104捕获的色粉回到感光鼓47，当第一清洁辊104面对感光鼓47上没有携带要被转印到纸张3上的色粉的部分时，也就是说，当感光鼓47上对应于两张连续的纸张3之间的间隔的部分接触第一清洁辊104时，比感光鼓47表面的电势高的偏压(正偏压)被施加到第一清洁辊104上。当色粉被转印到纸张3时由纸张3附着到感光鼓47的纸张粉末由第一清洁辊104捕获。返回到感光鼓47的色粉被显影辊37所收集。
当使第一清洁辊104和第二清洁辊105面对时，被第一清洁辊104所捕获的纸张粉末然后被第二清洁辊105电捕获。当面对海绵刮擦器106时，被第二清洁辊105捕获的纸张粉末被海绵刮擦器106刮擦，并储存在纸张粉末储存腔120中。
更具体地说，在清洁单元50中，感光鼓47上残留的色粉和纸张粉末被电附着到第一清洁辊104。被附着到第一清洁辊104的色粉被电返回到感光鼓47。被附着到第一清洁辊194的纸张粉末被电附着到第二清洁辊105，并被第二清洁辊105所捕获。从而，在一个无清洁器的系统中实现了有效去除纸张粉末和残余色粉收集的同步进行。
如图1所示，定影单元22被设置在纸张进给方向上处理单元21的下游，在处理单元21的后面。定影单元22包括加热辊125，加压辊126和进给辊127。加热辊125包括容纳作为热源的卤素灯的金属管。加压辊126设置于加热辊125的下面以从下面向加热辊125加压。进给辊127设置于纸张进给方向上加热辊125和加压辊126的下游。
当纸张3经过加热辊125和加压辊126之间时，转印到纸张3的色粉被热定影到纸张3上。纸张3被进给辊127导引到垂直设置于进给辊125后面的导引平板128。然后，纸张3被向排出辊129进给。
被进给到排出辊129的纸张3被排出到排纸托盘130。
在激光打印机1的感光构件盒32中，导线71分别由第一定位构件76和第二定位构件77在垂直方向和水平方向定位在第一固定部分72。每个第一和第二定位构件76，77所需要的定位精度只分别为垂直方向的精度和水平方向的精度。因此，和导线71只由单个定位构件来定位的情况相比，每个定位构件76，77所需要的定位精度可降低。因此，第一和第二定位构件76，77可以形成简单的结构和足够的强度。在感光构件盒32中，第一定位构件76在垂直方向上定位导线71。第二定位构件77在水平方向上定位导线71。因此，可达到比使用单个定位平板更容易和更可靠的导线定位。导线71被设置成在导线71的纵向方向上互相之间相隔一段预定距离的第一定位构件76和第二定位构件77所定位。因此，导线71的定位精度得到提高。
在感光构件盒32中，导线71设置成和感光鼓47之间有一段预定距离，使感光鼓47被均匀充电。
在第一固定部分72，导线71首先被第一定位构件76在垂直方向上定位，然后被在导线71的纵向方向上设置成比第一定位构件76位置靠外的第二定位构件77在水平方向上定位。从而，导线71在栅控式电晕充电器48和感光鼓47相互面对的垂直方向上用第一定位构件76的定位比导线71在水平方向上的定位优先。因此，感光鼓47被栅控式电晕充电器48均匀充电。
在第一固定部分72的支撑构件78中，导线71在拉紧状态下被支撑在导线71和第一接触表面85相接触(即，导线71被拉向第一接触部分79)的第一接触位置的下方，并在导线71和第二接触表面83相接触(即导线71被拉向第二接触表面83)的第二接触位置的后侧的一个位置。从而，当导线在纵向被定位时，导线71被第一和第二定位构件76，77准确地定位，并被支撑构件78支撑。
在第一固定部分72，当导线71的一端被和第一定位构件76的第一导引表面81接触时，导线71被朝向下倾斜方向导引，通过约束表面82，到达第一接触表面85。然后，导线71的一端被从在导线71被第一定位构件76定位的位置在上平板52的宽度方向上向外放置。导线71的一端和第二定位构件77的第二导引表面84接触。当和第二导引表面84接触时，导线71被向下导引，然后被向后拉以接触第二接触表面83。从而，导线71在水平方向被定位。
在第二固定部分73，狭缝96的最深的部分基本上和第一定位构件76的第一接触表面85的高度在一个相同水平上。因此，导线71的另一端和被第一定位构件76定位的导线71的一端基本上被定位在相同的水平或高度。因此，在整个导线71的长度上，导线71的定位精度得到提高。
在感光构件盒32中，感光鼓47被支撑在下框架51中。栅控式电晕充电器48被支撑在上框架52中。随着上下框架51，52被装配在一起，栅控式电晕充电器48被相对于感光鼓47定位。
在激光打印机1的感光构件盒32中，每个弹簧117都将清洁单元50的第一清洁辊104推向感光鼓47。因此，不管清洁单元50的安装精度如何，第一清洁辊104都均匀地和感光鼓47接触。即使每次清洁单元50被安装在感光构件盒32中时清洁单元50相对于感光鼓47的位置都有所偏差，去除纸张粉末的性能还是稳定的。清洁单元50被以一个简单的结构，用弹簧117推向感光鼓47。
每个弹簧117从后倾斜壁116的宽度方向的每端，也就是说，从清洁单元50在感光鼓47的轴向方向的每端，朝感光鼓47推进清洁单元50。从而，第一清洁辊104沿着感光鼓47的纵向均匀地接触感光鼓47。
弹簧117设置于上单元框架103的后倾斜壁116上。由于壁116的倾斜，弹簧117的推进力被指向感光鼓47。因此，弹簧117可靠地推进清洁单元50，第一清洁辊104被可靠地向感光鼓47推进。
每个弹簧117推进清洁单元50，清洁单元50从感光鼓47的相对于清洁单元50面对感光鼓47的位置的相反侧面对感光鼓47。因此，第一清洁辊104和感光鼓47的可靠接触就实现了。
每个弹簧117被设置于上框架52和清洁单元50之间，使第一清洁辊104被可靠地向感光鼓47推进。
清洁单元50被下框架51的清洁支架平板108所支撑。设置于下框架51上的清洁单元50被设置于上框架52和清洁单元50之间的每个弹簧117推进。因此，第一清洁辊104被可靠地和感光鼓47接触。
在清洁单元50中，感光鼓47上的纸张粉末被第一清洁辊104去除。然后，被第一清洁辊104捕获的纸张粉末被第二清洁辊105捕获。然后被第二清洁辊105捕获的纸张粉末被海绵刮擦器106去除。当被第一和第二清洁辊104，105捕获的纸张粉末被海绵刮擦器106去除时，纸张粉末不再留在第一或第二清洁辊104，105上。因此，纸张粉末去除效率可以维持很长的时间。
在清洁单元50中，第一和第二清洁辊104，105设置于下单元框架102中，海绵刮擦器106设置于上单元框架103中。通过将上单元框架103固定在下单元框架102上，海绵刮擦器106被相对于第一和第二清洁辊104，105定位。从而，清洁单元50被容易地和可靠地装配。
在清洁单元50中，纸张粉末去除腔119和纸张粉末储存腔120在壳体118中被相互分离。在纸张粉末去除腔119中被去除的纸张粉末被储存在纸张粉末储存腔120中。采用这种结构，纸张粉末被防止释出或散落，以及再次粘附到第一或第二清洁辊104，105上。因此，纸张去除效率得到提高。
清洁单元50在纸张粉末去除腔119面对感光鼓47的一侧上开口。第一清洁辊104从这个开口中露出，通过该开口第一清洁辊104和感光鼓47接触。因此，感光鼓47上的纸张粉末被可靠去除。
虽然本实施例被详细描述，本技术领域的熟练技术人员会发现，本实施例中可以进行很多可能的改进和变化。
例如，根据本实用新型的充电器框架，包括该充电器框架的感光构件盒和包括该感光构件盒的成像设备可以被应用到各种类型的成像设备中。
权利要求1.一种充电器(48)，其特征在于，该充电器(48)包括产生电晕放电的导线(71)；支撑该导线的框架(52)；和在导线的纵向方向上固定导线至少一端的第一固定部分(72)，该第一固定部分被设置于该框架中；其中，该第一固定部分包括在与导线的纵向方向垂直的第一方向上定位导线的第一定位构件(76)；和在导线的纵向方向和与第一方向垂直的第二方向上定位导线的第二定位构件(77)。
2.如权利要求1所述的充电器，其特征在于，其中所述第一定位构件和所述第二定位构件在与导线的纵向方向平行的方向上设置成互相之间相隔一段预定的距离。
3.如权利要求2所述的充电器，其特征在于，所述第一固定部分进一步包括在朝向第一定位构件的相对于导线和第一定位构件接触的第一接触位置的一侧，以及朝向第二定位构件的相对于导线和第二定位构件接触的第二接触位置的一侧的位置上支撑导线的所述至少一端的支撑构件(78)。
4.如权利要求3所述的充电器，其特征在于，所述支撑构件在与所述导线被所述第一定位构件在第一定位方向上定位的高度不同的高度上支撑所述导线的至少一端。
5.如权利要求1到4中任意一项所述的充电器，其特征在于，其中所述第一定位构件包括接触导线的第一接触部分(79)，和将导线导引到第一接触部分的第一导引部分(80)，所述导线被定位在第一接触部分。
6.如权利要求1到4中任意一项所述的充电器，其特征在于，其中所述第二定位构件包括接触导线的第二接触部分(83)，和将导线导引到第二接触部分的第二导引部分(84)，所述导线被定位在第二接触部分。
7.如权利要求1到4中任意一项所述的充电器，其特征在于，该充电器框架进一步包括在导线的纵向方向上固定导线的另一端的第二固定部分(73)，其中第二固定部分把导线的另一端固定在和导线被第一定位构件在第一方向上定位在第一固定部分的高度基本相同的高度上。
8.如权利要求1到4中任一项所述的充电器，其特征在于，所述第一方向是竖直方向，所述第二方向是水平方向。
9.一种感光构件盒(32)，其特征在于，该感光构件盒(32)包括包括产生电晕放电的导线(71)的充电器(48)；感光构件(47)；支撑该充电器和感光构件的框架(46)；和在导线的纵向方向上固定导线至少一端的第一固定部分(72)，该第一固定部分被设置于该框架中；其中，该第一固定部分包括在与导线的纵向方向垂直的第一方向上定位导线的第一定位构件(76)；和在导线的纵向方向和与第一方向垂直的第二方向上定位导线的第二定位构件(77)。
10.如权利要求9所述的感光构件盒，其特征在于，其中所述导线设置成与所述感光构件之间相隔一段预定的距离。
11.如权利要求9或10所述的感光构件盒，其特征在于，其中所述框架包括支撑感光构件的下框架和支撑充电器的上框架。
12.如权利要求9或10中任意一项所述的感光构件盒，其特征在于，其中所述第一定位构件和所述第二定位构件在与导线的纵向方向平行的方向上设置成相隔一段预定的距离。
13.如权利要求9或10中任意一项所述的感光构件盒，其特征在于，其中所述充电器和所述感光构件相互面对的方向为第一方向。
14.如权利要求13所述的感光构件盒，其特征在于，其中所述第二定位构件在导线的纵向方向上定位得比所述第一定位构件更靠近所述导线的所述至少一端。
15.如权利要求9或10中任意一项所述的感光构件盒，其特征在于，其中所述第一固定部分进一步包括一个在朝向第一定位构件的相对于导线和第一定位构件接触的第一接触位置的一侧，以及朝向第二定位构件的相对于导线和第二定位构件接触的第二接触位置的一侧的位置上支撑导线的所述至少一端的支撑构件(78)。
16.如权利要求15所述的感光构件盒，其特征在于，所述支撑构件在与所述导线被所述第一定位构件在第一定位方向上定位的高度不同的高度上支撑所述导线的至少一端。
17.如权利要求9或10中任意一项所述的感光构件盒，其特征在于，其中第一定位构件包括接触导线的第一接触部分(79)，和将导线导引到第一接触部分的第一导引部分(80)，导线被定位在第一接触部分。
18.如权利要求9或10中任意一项所述的感光构件盒，其特征在于，其中所述第二定位构件包括接触导线的第二接触部分(83)，和将导线导引到第二接触部分的第二导引部分(84)，导线被定位在第二接触部分。
19.如权利要求9或10中任意一项所述的感光构件盒，其特征在于，该感光构件盒进一步包括在导线的纵向方向上固定导线的另一端的第二固定部分(73)，其中第二固定部分把导线的另一端固定在和导线被第一定位构件在第一方向上定位在第一固定部分的高度基本相同的高度上。
20.如权利要求9或10中任一项所述的感光构件盒，其特征在于，所述第一方向是竖直方向，所述第二方向是水平方向。
21.一种成像设备(1)，其特征在于，该成像设备(1)包括可拆卸地安装在成像设备中的感光构件盒(32)；其中感光构件盒包括包括产生电晕放电的导线(71)的充电器(48)；感光构件(47)；支撑该充电器和感光构件的框架(46)；和在导线的纵向方向上固定导线至少一端的第一固定部分(72)，该第一固定部分设置于该框架中；其中，该第一固定部分包括在与导线的纵向方向垂直的第一方向上定位导线的第一定位构件(76)；和在导线的纵向方向和与第一方向垂直的第二方向上定位导线的第二定位构件(77)。
22.如权利要求21所述的成像设备，其特征在于，其中所述导线设置成与所述感光构件之间相隔一段预定的距离。
23.如权利要求21或22所述的成像设备，其特征在于，其中所述框架包括支撑感光构件的下框架和支撑充电器的上框架。
24.如权利要求21或22中任意一项所述的成像设备，其特征在于，其中所述第一定位构件和所述第二定位构件在与导线的纵向方向平行的方向上设置成互相之间相隔一段预定的距离。
25.如权利要求21或22中任意一项所述的成像设备，其特征在于，其中所述充电器和所述感光构件盒相互面对的方向为第一方向。
26.如权利要求25所述的成像设备，其特征在于，其中所述第二定位构件在导线的纵向方向上定位得比所述第一定位构件更靠近所述导线的所述至少一端。
27.如权利要求21或22中任意一项所述的成像设备，其特征在于，其中所述第一固定部分进一步包括一个在朝向第一定位构件的相对于导线和第一定位构件接触的第一接触位置的一侧，以及朝向第二定位构件的相对于导线和第二定位构件接触的第二接触位置的一侧的位置上支撑导线的所述至少一端的支撑构件(78)。
28.如权利要求27所述的成像设备，其特征在于，所述支撑构件在与所述导线被所述第一定位构件在第一定位方向上定位的高度不同的高度上支撑所述导线的至少一端。
29.如权利要求21或22中任意一项所述的成像设备，其特征在于，其中第一定位构件包括接触导线的第一接触部分(79)，和将导线导引到第一接触部分的第一导引部分(80)，导线被定位在第一接触部分。
30.如权利要求21或22中任意一项所述的成像设备，其特征在于，其中第二定位构件包括接触导线的第二接触部分(83)，和将导线导引到第二接触部分的第二导引部分(84)，导线被定位在第二接触部分。
31.如权利要求21或22中任意一项所述的成像设备，其特征在于，该成像设备进一步包括在导线的纵向方向上固定导线的另一端的第二固定部分(73)，其中第二固定部分把导线的另一端固定在和导线被第一定位构件在第一方向上定位在第一固定部分的高度基本相同的高度上。
32.如权利要求21或22中任一项所述的成像设备，其特征在于，所述第一方向是竖直方向，所述第二方向是水平方向。
专利摘要一种感光构件盒包括带有产生电晕放电的导线和固定导线一端的第一固定部分的充电器。第一固定部分包括设置成在导线的纵向方向上相隔一段预定的距离的第一定位构件和第二定位构件。在纵向方向上导线的端部分别由第一定位构件和第二定位构件在垂直和水平方向上定位。
文档编号G03G15/00GK2781419SQ20042007403
公开日2006年5月17日 申请日期2004年8月6日 优先权日2003年8月6日
发明者石井亮 申请人:兄弟工业株式会社