专利名称：用于供应偏光板的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于供应偏光板的设备，该设备用于在TFT-LCD的制作过程中将偏光板依次供应至用于将偏光板附装于面板的设备。
背景技术：
随着信息技术的发展，液晶显示器(LCD)在信息显示设备中的应用日趋增长。具体来说，由于液晶显示器具有诸如小型化、重量轻、功耗低的优点，其作为能够克服阴极射线管(CRT)缺点的替代品的应用已日趋增长。
通常，此类传统的液晶显示器包含一直接面对用户的液晶面板，并在该液晶显示器中将电信号转换成液晶面板上的图像。此种情况下，液晶面板由其间插入有液晶的上部和下部基板的结合物构成。
构成液晶面板的上部基板和下部基板都具有附装于其外周表面的偏光板。该偏光板用于选择性地仅将所传送的光中在特定方向上强烈振动的光传送通过液晶，并帮助液晶面板有效地执行其自身的图像显示功能。
当自动进行将偏光板附装到液晶面板的上部和下部基板的外周表面的工序时，通过使用一偏光板附装设备进行该工序。因为该偏光板设备以一极短的间歇时间自动地进行该工序，所以以精确的速度逐一地将各个偏光板供应至该偏光板设备是很重要的。若两块偏光板重叠着供应至该设备，不仅偏光板设备会错误地进行该工序，而且也会出现故障。
发明内容
进行本发明以解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种用于供应偏光板的设备，该设备能够以精确的速度将偏光板逐一地分离供应至一偏光板附装设备。
依据本发明的一个方面，上述目的及其它目的能通过提供一种用于供应偏光板的设备而实现，该设备包括分离偏光板供应模块，用以将多个偏光板彼此分离并逐一供应分离的偏光板；以及，偏光板抬起部件，用以抬起所述多个偏光板，使得多个层叠的偏光板中最上层的偏光板与所述分离偏光板供应模块相接触，其中，所述分离偏光板供应模块包括圆柱形的分离偏光板供应辊，用以从由分离偏光板供应模块抬起的多个偏光板中分离出最上层的偏光板，接着利用所述辊和偏光板之间的摩擦力而依次供应最上层的偏光板；多偏光板止动块，其在分离偏光板供应辊的下方与所述分离偏光板供应辊的外周分离开等于一个或两个偏光板的距离，以防止其中一个偏光板附于另一偏光板下表面的两个或更多偏光板同时由分离偏光板供应辊传输；以及，多偏光板止动辊，该止动辊为圆柱形，并在所述多偏光板止动块的前方接触所述分离偏光板供应辊的外周，当其上施加预定大小或更大的力时，所述多偏光板供应辊转动而防止供应除最上层的偏光板外的任一偏光板。
从下面结合附图的详细描述可更清楚地理解本发明的前述及其它目的与特征，其中图1为示出了依据本发明的一个实施方式的用于供应偏光板的设备的侧视图；图2为示出了依据本发明实施方式的设备的俯视图；图3为示出了依据本发明实施方式的设备的分离偏光板供应模块的侧视图；图4为示出了依据本发明实施方式的设备的分离偏光板供应辊的视图；图5为说明依据本发明实施方式的设备的空气喷射部件的操作的视图；
图6为示出了偏光板盒的结构的立体图。
具体实施例方式
下面将结合附图详细地描述本发明的优选实施方式。
请参照图1和2，依据本发明一个实施方式的用于供应偏光板的设备1包括分离偏光板供应模块100和偏光板抬起部件200。
分离偏光板供应模块100从多个偏光板分离出单独的偏光板并逐一供应所分离的偏光板。在此实施方式中，所述分离偏光板供应模块100包括分离偏光板供应辊110、多偏光板止动块120和多偏光板止动辊130，如图3所示。
所述分离偏光板供应辊110从通过分离偏光板抬起部件200所抬起的多个偏光板中将最上层的偏光板与位于该最上层偏光板下方的偏光板相分离，并随后利用辊和偏光板之间的摩擦力而依次供应所分离的最上层的偏光板。因此，在此实施方式中，所述分离偏光板供应辊110为如图2和3所示的圆柱形，并通过一分离动力源而旋转。优选地，所述分离偏光板供应辊110的外周由一种当其与偏光板P相接触时产生很大的摩擦力的材料制成。这样，在旋转的同时，所述分离偏光板供应辊110可用于逐一分离并移动偏光板。因此，如果当所述辊110和偏光板之间接触时摩擦力较小，偏光板易于从辊110分离，使得分离并供应偏光板不能通过辊110有效地执行。在此实施方式中，由于所述分离偏光板供应辊110以与如图3所示的多个层叠的偏光板中的偏光板上端相接触的状态转动，因此辊110不可避免地与最上层的偏光板相接触。以此结构，只有最上层偏光板由辊110移动。
同时，依据此实施方式，所述分离偏光板供应辊110可用于供应不同尺寸的偏光板。如图2所示，所述辊110比偏光板和所述多偏光板止动辊130短，并在依据偏光板的尺寸而改变其位置的同时进行其操作。因而，在此实施方式中，所述分离偏光板供应辊110可在竖直和水平方向移动，如图4所示。为了改变辊110的位置，首先，通过抬起辊110而使辊110与所述多偏光板止动辊130等分离。接着，辊110在水平方向切换到一个所期望的位置，并降低以与所述多偏光板130相接触。
接下来，所述多偏光板止动块120放置在辊110下方，并用于防止除由辊110移动的最上层偏光板外的各个偏光板同时移动。从而，所述多偏光板止动块120以一预定距离与分离偏光板供应辊110分离设置。优选地，所述止动块120以大致等于单个偏光板厚度的距离与之分离设置。换句话说，优选地，所述止动块120和辊110设置成允许一个偏光板穿过止动块120和辊110之间的缝隙并同时防止两个偏光板从中穿过。
接下来，所述多偏光板止动辊130用于当所述辊110每次移动两个或多个偏光板时，防止辊110移动附装到由分离偏光板供应辊110所移动的偏光板的下表面的一个或者多个偏光板。这样，如图3所示，所述多偏光板止动辊130放置在所述止动块120后方，并用于分离未由止动块120止挡的下侧偏光板，并因而与最上层的偏光板一起移动。在此实施方式中，所述多偏光板止动辊130放置成与所述分离偏光板供应辊110的外周相接触。此外，所述多偏光板止动辊130包括一个仅当一预定值或更大的压力作用于其上时才可转动的辊。换句话说，尽管所述辊130能够转动，但其自身也产生抵抗转动的阻力，因此为了转动辊130，需要向辊130施加一预定值或更大的力。在此方面，所述辊130由一驱动辊构成，其与所述分离偏光板供应辊110相接触，并随辊110的转动而转动。此时，在此实施方式中，通过将下侧偏光板与上侧的偏光板分离，所述辊130防止每次传输两个或多个偏光板，所述辊130如此构成为了转动辊130，向辊130施加的力必须大于两个偏光板之间的结合力。这样，当两个偏光板以叠置状态传送时，所述多偏光板止动辊130未转动，因此，上侧偏光板由所述分离偏光板供应辊110传输，而所述多偏光板止动辊130防止下侧偏光板的移动。这样，叠置的偏光板彼此分离。另一方面，移动一个偏光板时，辊130通过辊110而转动，使得偏光板规则地移动。
接下来，所述偏光板抬起部件200将彼此层叠的所有偏光板P抬起至一定程度，使得多个偏光板P的最上层偏光板开始与所述分离偏光板供应辊110的外周相接触。所述偏光板抬起部件200包括一个面积约为偏光板面积的板210和一个用以通过向上推板210而抬起偏光板的马达220。这里，期望马达可精确控制。例如，所述马达可以是一种伺服马达。以此结构，通过驱动所述马达220而抬起或降低所述板210。此外，由于分离偏光板供应辊110依次供应上侧偏光板，剩下的偏光板必须在持续抬起的同时依次开始与所述多偏光板止动辊130的外周相接触。因此，在此实施方式中，所述马达220构成为可连续向上施加预定力，从而向上推动偏光板。
接着，依据本实施方式的用于供应偏光板的设备1还可包括一个空气喷射部件300，如图1和2所示。所述空气喷射部件300，用于从多个偏光板的侧部向偏光板喷射空气而帮助逐一地分离层叠的偏光板。当多个偏光板彼此层叠放置时，因其自身重力偏光板牢固地附于相邻的偏光板。为了逐一地从其它偏光板分离地供应最上层的偏光板，必须将最上层的偏光板与直接位于其下方的另一偏光板相分离。如图5所示，所述空气喷射部件300通过在这些偏光板之间注射空气而有助于将最上层偏光板与其下方的偏光板相分离。在此实施方式中，所述空气喷射部件300与所述分离偏光板供应辊110大致平齐，如图1所示。
在依据本发明的用于供应偏光板的设备1上，偏光板可以层叠在偏光板盒C中的状态加载，如图6所示。可选地，多个偏光板可以层叠状态直接加载，而无需使用偏光板盒C。当使用偏光板盒C时，预定数目的偏光板P加载到可容纳多个在竖直方向叠置的偏光板P的偏光板盒C中，且随后传输偏光板盒C而将偏光板加载到设备1中。这样，依据本实施方式的设备1优选地进一步包括一个偏光板盒传输部件400，其用于将偏光板盒C从外部传输到设备1中。在此实施方式中，所述偏光板盒传输部件400包括多个在水平方向上以一预定距离彼此间隔放置的辊，如图1和2所示。当所述盒传输部件400的辊转动时，将所述偏光板盒C传输到所述设备1中。
接着，所述偏光板盒传输部件400优选进一步包括一个位于其末端的偏光板紧固夹(图未示)，以由此固定所传输的偏光板盒C。当偏光板盒C由所述偏光板盒传输部件400传输到设备1上的最终操作位置时，其必须进行固定，以在分离供应偏光板的操作过程中不会移动。在这点上说，偏光板紧固夹耦连至到达最终操作位置的偏光板盒C下侧处的部分上，并固定该偏光板盒C。
优选地，依据本实施方式的设备1进一步包括一个偏光板数目检测器500，其用于检测由所述分离偏光板供应模块100分离并供应的偏光板的数目。偏光板数目检测器500位于分离偏光板供应模块100的前方，如图2所示，并检测由分离偏光板供应模块100分离并供应的偏光板数目是否是两个或更多个。
在此实施方式中，所述设备1优选进一步包括一个控制器(图未示)，用以当从偏光板数目检测器500接收到一信号后，若根据检测器500的检测结果确定供应了两个或更多个偏光板，则通过反向转动分离偏光板供应辊110而将偏光板返回。当操作中出现错误而使得一次以叠置状态供应了两个或更多个偏光板时，所述控制器用于控制所述辊110，通过根据指示错误的信号来反向转动辊110而再次执行分离供应偏光板的操作。因此，采用依据本发明的设备1可从根本上防止其中一次以叠置状态供应两个或更多个偏光板的错误操作。
本发明的设备1可进一步包括一个清洁单元600。如图1和2所示，清洁单元600位于偏光板数目检测器500的前方，以清洁由分离偏光板供应模块100分离供应的偏光板。在此实施方式中，清洁单元600包括两个在以接触状态转动的同时去除偏光板表面杂质的辊。
同时，依据本发明的设备1可由多层式设备构成，其中，上述部件沿竖直方向设置。当所述设备1由多层式设备构成时，可在所述设备的上部和下部同时执行分离供应偏光板的操作。从而，所述多层式设备具有可将偏光板同时供应至液晶显示单元的上侧和下侧的优点。
从以上描述可见，依据本发明，操作用于供应偏光板的设备使得通过多偏光板止动块可逐一地分离供应偏光板，同时，通过多偏光板止动辊防止以叠置状态供应两个或更多个偏光板，当以叠置状态供应两个或更多个偏光板时，该止动辊将最上层偏光板与该最上层偏光板下方的偏光板分离。此时，若通过偏光板数目检测器500确定了以叠置状态供应了多个偏光板，则通过反向转动分离偏光板供应辊而再次执行分离供应偏光板的操作。因此，依据本发明的设备具有防止以叠置状态供应偏光板的优点。
应该理解，以上描述的实施方式和附图用于例示说明的目的，并且本发明由所附权利要求所限定。而且，本领域技术人员可以理解，在不背离所附权利要求所阐明的本发明范围和精神的情况下，允许多种修改、附加或替换形式。
权利要求
1.一种用于供应偏光板的设备，包括分离偏光板供应模块，用于将多个偏光板彼此分离并逐一供应该分离的偏光板；和偏光板抬起部件，用于抬起多个偏光板，使得多个层叠的偏光板中最上层的偏光板与所述分离偏光板供应模块相接触，其中，所述分离偏光板供应模块包括圆柱形的分离偏光板供应辊，用于从由所述分离偏光板供应模块抬起的多个偏光板中分离最上层的偏光板，且随后利用所述辊和偏光板之间的摩擦力而依次供应最上层的偏光板；多偏光板止动块，所述多偏光板止动块在所述分离偏光板下方以等于一个或两个偏光板的距离与所述分离偏光板供应辊的外周辊分离设置，从而防止其中一个偏光板附于另一偏光板下表面的两个或多个偏光板由所述分离偏光板供应辊同时进行传输；以及多偏光板止动辊，所述多偏光板止动辊为圆柱形，且其接触所述分离偏光板供应辊的位于所述多偏光板止动块前方的外周，当其上施加了预定大小或更大的力时，所述多偏光板供应辊转动而防止供应除了最上层的偏光板外的任一偏光板。
2.如权利要求1所述的设备，其中，通过施加大于所述多个层叠的偏光板中相邻的两个偏光板之间的结合力的力，而转动所述多偏光板止动辊。
3.如权利要求1所述的设备，其中，所述分离偏光板供应辊在向上及向下方向上是可移动的。
4.如权利要求1所述的设备，其中，所述分离偏光板供应辊在抬起状态下可沿纵向移动。
5.如权利要求1所述的设备，进一步包括与所述分离偏光板供应模块处于相同高度的空气喷射部件，其沿多个层叠的偏光板间的接触面的方向喷射空气以将层叠的偏光板彼此分离。
6.如权利要求1所述的设备，进一步包括位于所述分离偏光板供应模块下方的偏光板盒传输部件，所述偏光板盒传输部件将其中载有偏光板的盒传输到所述设备中。
7.如权利要求6所述的设备，进一步包括偏光板紧固夹，用于紧固由所述偏光板盒传输部件所传输的偏光板盒。
8.如权利要求7所述的设备，进一步包括位于所述分离偏光板供应模块前方的偏光板数目检测器，用于检测由所述分离偏光板供应模块供应的偏光板的数目。
9.如权利要求8所述的设备，进一步包括控制器，用以当从所述偏光板数目检测器接收到指示以叠置状态供应了两个或更多个偏光板的信号时，通过反向转动所述分离偏光板供应辊而将偏光板返回。
10.如权利要求9所述的设备，进一步包括位于所述偏光板数目检测器前方的清洁单元，用于清洁由所述分离偏光板供应模块所分离供应的偏光板。
11.一种用于供应偏光板的设备，包括如权利要求1所述的分离偏光板供应模块和偏光板抬起部件，其中，所述分离偏光板供应模块和偏光板抬起部件沿竖直方向成两段式设置，并独立地进行驱动。
全文摘要
本发明公开一种用于供应偏光板的设备，所述设备用于在TFT－LCD的制作过程中将偏光板逐一地分离供应至用于附装该偏光板至面板上的设备。所述用于供应偏光板的设备包括分离偏光板供应模块，以及偏光板抬起部件，用于阻止在叠置状态同时供应两个或更多个偏光板。
文档编号G02B5/30GK1815316SQ20061000321
公开日2006年8月9日 申请日期2006年1月27日 优先权日2005年2月5日
发明者崔秉权, 房信翰 申请人:三发机电有限公司