光耦合器导线架料带的制作方法

专利名称：光耦合器导线架料带的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种导线架料带，具体地说是指一种光耦合器的导线架料带。
背景技术：
参阅图l，为一种光耦合器l,其包括一发射端导线架11、 一接收端导线
架12以及一封装胶体13，其中，发射端导线架11具有一发射端导接垫111 以及与发射端导接垫111连接的二支接脚112 (由于二支接脚112是沿垂直图 面的方向重迭排列，图中只显示出一支)。接收端导线架12具有一对应在发 射端导接垫111下方的接收端导接垫121以及与接收端导接垫121连接的二支 接脚122(由于二支接脚122是沿垂直图面的方向重迭排列，图中只显示出一 支)。
现有这种光耦合器1的发射端导线架11与接收端导线架12在制造时，是 分成二片料片冲压下料，如图2所示，在制造发射端导线架11时，在料片上 沖压出多个间隔排列的发射端导线架排110,每一发射端导线架排110具有多 个根排列连接的发射端导线架11,每两列发射端导线架排110之间均预留有 一间隔空间113。相同的，参阅图3,在制造接收端导线架12时，是在另一 料片上沖压出多个间隔排列的接收端导线架排120，每一接收端导线架排120 具有多根排列连接的接收端导线架12，每两列的接收端导线架排120之间同 样预留有一间隔空间123。
参阅图4,进行封装时，是将成形有多个发射端导线架11与接收端导线 架12的二片料片相重迭，使每一排发射端导线架11位在每两排接收端导线 架12之间的间隔空间123内，每一排接收端导线架12位在每两排发射端导 线架11之间的间隔空间113内，并且每一发射端导线架11的导接垫114与接 收端导线架12的导接垫124上下相重迭之后，再进行胶体封装等后续加工而 得到如图1所示的光耦合器1。
但这种现有的发射端导线架11与接收端导线架12料片冲压排列方式缺点
5在于，由于每两排发射端导线架11之间必须预留可供容纳一排接收端导线架
12的间隔空间113，相同的，每两列接收端导线架12之间必须预留可供容纳 一排发射端导线架11的间隔空间123,因此，料片位在间隔空间113、 123被 沖掉的部分，往往造成过多的材料浪费，使料片用量以及生产成本居高不下。
参阅图5,为美国专利说明书US4，633,582公开了一种光耦合器导线架料 片9,该导线架料片9是在板片上分别冲出两排导线架排91、 92之后，再将 其中一排导线架排91翻转朝向另一排导线架排92，使两排导线架排91、 92 的导接垫911、 921间隔相对应，接着进行封装作业。
相较于前述的现有做法，本案虽然可以减少过多的料片材料浪费，但是由 于增加了一道单独将其中一排导线架排91翻转的作业程序，且该翻转的作业 也无法由原来的冲压设备完成而必须另外增加机器设备，因此有设备成本增 加的问题。
参阅图6,为台湾早期公开案号为200743201的一种光耦合器导线架料带 8,该导线架料带8同样是采取在同一料片上沖压出多排发射端导线架81与 接收端导线架82交错排列的方式，进行封装时，是先将每一排发射端导线架 81个别沖下之后，再翻转并接回导线架料带8上与每一排的接收端导线架82 对接，但由于将个别冲下的单排发射端导线架81再接回导线架料带8这样的 作业流程并无法由原来的冲压设备进行而需另外添购其它高单价设备进行， 因此，这种喉文法仍然有产线作业上的变更以及设备成本增加的问题。

发明内容
本发明所要解决的技术问题，即在提供一种既可使导线架沖压排列更密 集，藉此节省料片成本，且不必额外增加其它设备制程的光耦合器导线架料 带。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为'. 一种光耦合器导线架料带 由一金属料片冲压构成，其包含一发射端导线架料件及一接收端导线架料件。 该发射端导线架料件由一沿一第一方向延伸的第一载条及多个与该第一载条 连接并沿该第一方向相间隔排列的发射端导线架串行构成，每一发射端导线 架串行包括二沿该第 一方向排列的发射端导线架排，每一发射端导线架排包 括多个沿一垂直该第一方向的第二方向排列连接于该第一载条的发射端导线架，每一发射端导线架具有一发射端导接垫及一对与该发射端导接垫连接的
接脚；
该接收端导线架料件由一沿该第一方向延伸的第二载条及多个与该第二 载条连接并沿该第一方向相间隔排列的接收端导线架串行构成，每一接收端 导线架串行包括二接收端导线架排，每一接收端导线架排包括多个沿该第二 方向排列连接于该第二载条的接收端导线架，每一接收端导线架具有一接收 端导接垫及一对与该接收端导接垫连接的接脚；
该发射端导线架料件与该接收端导线架料件可供以该第一载条与该第二 载条相间隔、所述发射端导线架串行与所述接收端导线架串行交错排列、每 一发射端导接垫与每一接收端导接垫相间隔对应地结合。
其中，每一发射端导线架串行更包括一第一中央料条，该两排发射端导线 架排分别连接于该第一中央料条两侧。每一接收端导线架串行更包括一第二 中央料条，该两排接收端导线架排分别连接于该第二中央料条两侧。
其中，每一发射端导线架串行中，两排发射端导线架排的所述接脚交错排 列；每一接收端导线架串行中，两排接收端导线架排的所述接脚交错排列。
本发明光耦合器导线架料带由 一金属料片沖压构成，其包含沿一第 一方向 延伸并且相间隔的一第一载条与一第二载条、多个发射端导线架串行、多个 接收端导线架串行。所述发射端导线架串行沿该第一方向相间隔排列连接于 该第一载条与该第二载条之间，每一发射端导线架串行包括一沿一垂直该第 一方向的第二方向连接于该第 一载条与该第二载条之间的第 一 中央料条，以 及二分别连接于该第 一 中央料条二侧的发射端导线架排，每一发射端导线架 排包括多个沿该第二方向排列连接的发射端导线架，各该发射端导线架具有 一发射端导接垫以及一对与该发射端导接垫连接的接脚；
所述接收端导线架串行沿该第一方向连接于该第一载条与该第二载条之 间，每一接收端导线架串行位于二相邻的该发射端导线架串行之间，每一接 收端导线架串行包括一沿该第二方向连接于该第一载条与该第二载条之间的 第二中央料条，以及二分别连接于该第二中央料条二侧的接收端导线架排， 每一接收端导线架排包括多个沿该第二方向排列连接的接收端导线架，各该 接收端导线架具有一接收端导接垫以及一对与该接收端导接垫连接的接脚， 每一发射端导线架排的发射端导接垫与一接收端导线架排的接收端导接垫交错排列。
本发明提供的光耦合器导线架料带不仅可让料片达到最充分的运用，且亦 不必变更原有的产线配置，此外，所有加工动作均可利用原有的沖压设备完 成，也不需再另外增加额外的生产设备，因此不仅可降低材料成本，也可避 免设备成本的增加。


图1是现有一种光耦合器的剖视图2是现有一种发射端导线架料片的平面图3是现有一种接收端导线架料片的平面图4是图2的发射端导线架料片与图3的接收端导线架料片相接合的平面
图5是现有美国专利说明书US4,633，582公开的一种光耦合器导线架料片 的立体图6是台湾地区公开号为200743201专利申请说明书公开的 一种光耦合器
导线架料带的平面图7是本发明光耦合器导线架料带一第 一较佳实施例的立体图8是该第一较佳实施例一发射端导线架料件与一接收端导线架料件的
分解图9是该发射端导线架料件与该接收端导线架料件的平面图； 图10是该发射端导线架料件与该接收端导线架料件搭接的立体图； 图11是该发射端导线架料件与该接收端导线架料件另一种冲切方式的平 面图；以及
图12是本发明第二较佳实施例的局部平面图。
8
具体实施例方式
有关本发明之前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的 两个较佳实施例的详细说明中，将可清楚呈现。
在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组 件是以相同的编号来表示。
参阅图7 ~图9,本发明光耦合器导线架料带2的第一较佳实施例是由一 金属料片(如铜片)冲压而成，先行一提的是，该光耦合器导线架料带2可 被沖压成一片发射端导线架料件300以及一片接收端导线架料件400。
光耦合器导线架料带2包含沿一第一方向A相平行的一第一载条21与一 第二载条22、连接在第一载条21与第二栽条22之间的多个发射端导线架串 行3、多个接收端导线架串行4。该些发射端导线架串行3与接收端导线架串 行4是沿第一方向A以一组发射端导线架串行3、 一组接收端导线架串行4、 再一组发射端导线架串行3......依此类推的交错排列方式排列连接在第一载
条21与第二载条22之间。
每一组发射端导线架串行3包括一由第 一载条21沿一垂直第一方向A的 第二方向B延伸的第一中央料条31、 一沿该第二方向B设置在第一中央料条 31的狭长槽310、一沿第一方向A延伸而位在第一中央料条31另一端的第一 搭接料段32，以及两排沿第一方向A相并排连接在第一载条21与第一搭接 料段32之间的发射端导线架排33。第一搭接料段32间隔于第一载条21。第 一中央料条31介于第一载条21与第一搭接料段32之间。每一排发射端导线 架排33包括多个根沿第二方向B排列连接在第一载条21与第一搭接料段32 之间的发射端导线架34，每一发射端导线架34具有一发射端导接垫341以及 一对接脚342,每一组发射端导线架串行3中，两排发射端导线架排33分别 位在第一中央料条31两侧，每一个发射端导线架34的接脚342 —端与第一 中央料条31连接，另一端与发射端导接垫341连接。每一接收端导线架串行4包括一 由第二载条22沿第二方向B延伸的第二 中央料条41、 一沿第一方向A延伸连接在第二中央料条41另一端的第二搭 接料段42,以及两排沿第一方向A相并排连接在第二载条22与第二搭接料 段42之间的接收端导线架排43。第二搭接料段42间隔于第二载条22。第二 中央料条41介于第二载条22与第二搭接料段42之间。每一排接收端导线架 排43包括多个根沿第二方向B排列连接在第二载条22与第二搭接料段42之 间的接收端导线架44,每一接收端导线架44具有一接收端导接垫441以及一 对接脚442，每一组接收端导线架串行4中，两排接收端导线架排43分别位 在第二中央料条42两侧，每一个接收端导线架44的接脚442 —端与第二中 央料条41连接，另一端与接收端导接垫441连接。
当光耦合器导线架料带2未被分离成一片发射端导线架料件300以及一片 接收端导线架料件400前，每一排接收端导线架排43的接收端导接垫441均 与其相邻的一排发射端导线架排33的发射端导接垫331交错排列。
由于进行封装前，必须让所有发射端导接垫341与所有接收端导接垫441 间隔对应，因此，必须先将所有发射端导线架串行3与接收端导线架串行4 切割分离，在本实施例中，在导线架料带2上冲切的位置是落在所有发射端 导线架串行3的第一搭接料段32与第二载条22的连接处30，以及所有接收 端导线架串行4的第二搭接料段42与第一载条21的连接处40，使得所有发 射端导线架串行3与第一载条21构成上述独立的发射端导线架料件300,而 所有接收端导线架串行4与第二载条22则构成上述独立的接收端导线架料件 400。
此外，在本实施例中，该导线架料带2还包含多个嵌合凸部35以及多个 嵌合凹槽45，所述嵌合凸部35分别位在每一发射端导线架串行3的第一搭接 料段32两端，在本实施例中，嵌合凸部35为由第一搭接料段32局部往上隆 起形成的阶状结构。所述嵌合凹槽45为由第二载条22内侧凹陷的凹口，该
10些凹口两两成对位在第二载条22介于每二个接收端导线架串行4之间的位 置，且如图7所示，当导线架料带2尚未被冲切成发射端导线架料件300与 接收端导线架料件400之前，每一对嵌合凹槽45的位置在第二方向B上是概 略分别对应每一组发射端导线架串行3的二个嵌合凸部35。
接着，参阅图8、图10，当导线架料带2被冲切成发射端导线架料件300 与接收端导线架料件400之后，再利用沖压设备将发射端导线架料件300以 第二方向B为转轴翻转180度角与接收端导线架料件400搭接接合，如图10 所示，使每一发射端导线架串行3的第一搭接料段32均迭置在第二载条22 上，而每一接收端导线架串行4的第二搭接料段42均迭置在第一载条21下 方，且每一发射端导线架串行3的二嵌合凸部35分别嵌合于每二接收端导线 架串行4之间的嵌合凹槽45,所有发射端导接垫341均与所有接收端导接垫 441上下相间隔对应后，便可进行后续的胶体封装等作业。
补充说明的是，所述嵌合凸部35与嵌合凹槽45的设置是用以避免发射端 导线架料件300与接收端导线架料件400相搭接接合时容易因为碰撞或其它 外力因素产生错位而使得发射端导接垫341无法确实对应接收端导接垫441。
再补充一点说明的是，请参阅图9，由于不管是发射端导线架串行3或接 收端导线架串行4，其导线架34、 44的设置方式都是导接垫341、 441朝向相 远离的方向而位在串行3、 4的两外侧，因此，在将发射端导线架料件300与 接收端导线架料件400搭接时，对于位在接收端导线架料件400最外侧的两 排接收端导线架排43,都必须还要再有一排发射端导线架排33与其对应，因 此，每一发射端导线架串行3其第一中央料条31的狭长槽310的设置，是有 利于冲压设备将一组发射端导线架串行3的两排发射端导线架排33冲切分 离，以避免第一中央料条31由于宽度过小而容易在冲切过程中变形或无法顺 利裁切。
但其沖切方式并不以图9为限，如图ll所示，每一接收端导线架串行4的第二中央料条41'也可以设置狭长槽410,藉此，当导线架料带2被冲切成 发射端导线架料件300与接收端导线架料件400时，各有一组发射端导线架 串行3及接收端导线架串行4被沖切成单排的发射端导线架排33与接收端导 线架排43。
参阅图12，为本发明光耦合器导线架料带的第二较佳实施例，与第一较 佳实施例不同之处在于，在第一较佳实施例中，如图8所示，无论是发射端 导线架串行3的两排发射端导线架排33或接收端导线架串行4的两排接收端 导线架排43，都是藉由第一中央料条31或第二中央料条41相连接而呈对接 的状态，但在第二较佳实施例中，无论是发射端导线架串行3'或接收端导线 架串行4'都不具有第一较佳实施例中的第一中央料条31及第二中央料条41 (见图9),两排发射端导线架排33'的接脚342'是彼此相交错地相接近，两排 接收端导线架排43'的接脚442'也是彼此相交错地相接近，藉此，可让每一组 发射端导线架串行3'或接收端导线架串行4'的排列更密集，使料片材料达到 更完全的利用。
由上述内容可知，本发明相较于前述图2的现有，明显可让料片达到最充 分的运用，降低料片过度消耗及浪费所带来的生产成本。相较于图5所示的 现有技术，由于本案是将料带2冲切成二片独立的料件300、 400，因此，也
变更及设备费用。再者，由于本发明只需将沖切的二个独立料件300、 400再 翻转重迭即可，相较于图6所示的现有技术必须将单排的导线架81再接回料 带8的啦文法，同样可避免额外的加工程序及产线变更，而且也不需要再额外 添购高单价的加工设备。
惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实 施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单 的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部
12专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。
权利要求
1. 一种光耦合器导线架料带，由一金属料片冲压构成，该光耦合器导线架料带包含一发射端导线架料件，由一沿一第一方向延伸的第一载条及多个与该第一载条连接并沿该第一方向相间隔排列的发射端导线架串行构成，每一发射端导线架串行包括二沿该第一方向排列的发射端导线架排，每一发射端导线架排包括多个沿一垂直该第一方向的第二方向排列连接于该第一载条的发射端导线架，每一发射端导线架具有一发射端导接垫及一对与该发射端导接垫连接的接脚；以及一接收端导线架料件，由一沿该第一方向延伸的第二载条及多个与该第二载条连接并沿该第一方向相间隔排列的接收端导线架串行构成，每一接收端导线架串行包括二沿该第一方向排列的接收端导线架排，每一接收端导线架排包括多个沿该第二方向排列连接于该第二载条的接收端导线架，每一接收端导线架具有一接收端导接垫及一对与该接收端导接垫连接的接脚；该发射端导线架料件与该接收端导线架料件可供以该第一载条与该第二载条相间隔、所述发射端导线架串行与所述接收端导线架串行交错排列、每一发射端导接垫与每一接收端导接垫相间隔对应地接合。
2. 根据权利要求1所述的光耦合器导线架料带，其特征在于，每一发射端导 线架串行更具有一间隔于该第一载条的第一搭接料段，每一发射端导线架 排的所述发射端导线架沿该第二方向排列连接于该第一载条与该第一搭 接料段之间；每一接收端导线架串行更具有一间隔于该第二载条的第二搭 接料段，每一接收端导线架排的所述接收端导线架沿该第二方向排列连接 于该第二载条与该第二搭接料段之间，当该发射端导线架料件与该接收端 导线架料件相接合，所述发射端导线架串行的第一搭接料段搭接迭置于该 第二载条，所述接收端导线架串行的第二搭接料段搭接迭置于该第一载 条。
3. 根据权利要求2项所述的光耦合器导线架料带，其特征在于，每一发射端 导线架串行更包括一第 一 中央料条，该第 一 中央料条由该第 一载条沿该第 二方向延伸并介于该第一载条与该第一搭接料段之间，每一发射端导线架 串行的两排发射端导线架排分别位于该第一中央料条两侧，每一发射端导线架的接脚一端与该第 一 中央料条连接，另 一端与该发射端导接垫连接； 每一接收端导线架串行更包括一第二中央料条，该第二中央料条由该第二 载条沿该第二方向延伸并介于该第二载条与该第二搭接料段之间，每一接 收端导线架串行的两排接收端导线架排分别位于该第二中央料条两侧，每 一接收端导线架的接脚一端与该第二中央料条连接，另一端与该接收端导 线架连接。
4. 根据权利要求3所述的光耦合器导线架料带，其特征在于，该第一中央料 条与该第二中央料条至少其中一者设有一沿该第二方向延伸的狭长槽。
5. 根据权利要求2所述的光耦合器导线架料带，其特征在于，每一发射端导 线架串行中，两排发射端导线架排的所述接脚交错排列；每一接收端导线 架串行中，两排接收端导线架排的所述接脚交错排列。
6. 根据权利要求2~5其中任一项所述的光耦合器导线架料带，更包含多个 可相对应嵌合的嵌合凸部与嵌合凹槽，分别设置于该发射端导线架料件与 该接收端导线架料件，该发射端导线架料件与该接收端导线架料件接合 时，所述嵌合凸部与所述嵌合凹槽相嵌合。
7. 根据权利要求6所述的光耦合器导线架料带，其特征在于，每一第一搭接 料段两相反端均局部弯折构成二阶状结构，为二嵌合凸部；所述嵌合凹槽 设于该接收端导线架料件的第二载条而可供所述嵌合凸部嵌合。
8. —种光耦合器导线架料带，由一金属料片沖压构成，该光耦合器导线架料 带包含一第一载条，沿一第一方向延伸；一第二载条，沿该第一方向延伸并与该第一载条相间隔； 多个发射端导线架串行，沿该第一方向相间隔排列连接于该第一载条 与该第二载条之间，每一发射端导线架串行包括一沿一垂直该第一方向的 第二方向连接于该第一载条与该第二载条之间的第一中央料条，以及二分 别连接于该第 一 中央料条二侧的发射端导线架排，每一发射端导线架排包 括多个沿该第二方向排列连接的发射端导线架，各该发射端导线架具有一 发射端导接垫以及一对与该发射端导接垫连接的接脚；以及多个接收端导线架串行，沿该第一方向连接于该第一载条与该第二载 条之间，每一接收端导线架串行位于二相邻的该发射端导线架串行之间，每一接收端导线架串行包括一沿该第二方向连接于该第一载条与该第二载 条之间的第二中央料条，以及二分别连接于该第二中央料条二侧的接收端 导线架排，每一接收端导线架排包括多个沿该第二方向排列连接的接收端 导线架，各该接收端导线架具有一接收端导接垫以及一对与该接收端导接 垫连接的接脚，每一发射端导线架排的发射端导接垫与一接收端导线架排 的接收端导接垫交错排列。
9. 根据权利要求8所述的光耦合器导线架料带，其特征在于，该第一中央料 条与该第二中央料条至少其中一者设有一沿该第二方向延伸的狭长槽。
10. 根据权利要求8或9所述的光耦合器导线架料带，其特征在于，每一发射 端导线架串行的二发射端导线架排分别位于该第 一 中央料条两侧，每一发 射端导线架的接脚一端与该第一中央料条连接，另一端与该发射端导接垫 连接；每一接收端导线架串行的二接收端导线架排分别位于该第二中央料 条两侧，每一接收端导线架的接脚一端与该第二中央料条连接，另一端与 该接收端导接垫连接。
11. 根据权利要求8或9项所述的光耦合器导线架料带，其特征在于，每一发 射端导线架串行中，两排发射端导线架排的所述接脚交错排列；每一接收 端导线架串行中，两排接收端导线架排的所述接脚交错排列。
全文摘要
本发明提供了一种光耦合器导线架料带，它是由一料片冲压构成，包含相间隔的一第一载条与一第二载条、交错排列在第一载条与第二载条之间的多个发射端导线架串列与多个接收导线架串列，该光耦合器导线架料带可被分离成由第一载条与所述发射端导线架串列构成的一发射端导线架料件，与一由第二载条与所述接收端导线架串列构成的接收端导线架料件。本发明光耦合器导线架料带的排列方式不仅可让料片达到最充分的利用，且亦不必额外增加其它设备。
文档编号G02B6/36GK101458366SQ20071003261
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月13日 优先权日2007年12月13日
发明者曾智宏, 苏郑宏 申请人:旭丽电子(广州)有限公司;光宝科技股份有限公司