专利名称：：光学薄膜体及光学薄膜体的制造方法
技术领域：
：本发明涉及在具有光轴的光学薄膜层上层叠保护该光学薄膜层表面的表面保护薄膜而成的光学薄膜体、及该光学薄膜体的制造方法。
背景技术：
：在具有光轴的光学薄膜层上层叠保护该光学薄膜层表面的表面保护薄膜而成的光学薄膜体是公知的。作为该光学薄膜层，例如有，用于液晶显示装置的偏振片、相位差板、及偏振片和相位差板的层叠体等。另外，表面保护薄膜是为保护光学薄膜层的表面而设置的构件，其按照在装入到液晶显示装置等时能够剥离掉的方式，通过粘合剂等贴合在光学薄膜层的表面上。另外，有时在与所述表面保护薄膜相反侧的光学薄膜层表面上贴合有被称为隔膜的薄膜层。所述隔膜与表面保护薄膜一样以保护光学薄膜层的表面为目的，同时也保护用于固定液晶显示装置的粘合层。该粘合层即使在剥离了隔膜之后也被保持在光学薄膜层表面。所述光学薄膜具有光轴，作为所述光轴，例如形成为与光学薄膜的拉伸方向平行的1轴的光轴。将所述光轴的轴方向错开设置于液晶显示装置的时候，不能发挥作为液晶显示装置的功能，由此设法在光学薄膜层的表面保护薄膜的表面上用印记(stamp)等对光轴的轴方向实施标记，以便容易判断所述轴方向。但用印记等实施标记时，因是通过人工进行操作而作业效率极低。特别是在表面保护薄膜上设置有有机硅层等剥离处理层的时候，需要用乙醇等对剥离处理层擦拭的作业，因此作业效率更加恶化。而且印记的油墨干燥慢，所以在压印标记之后需要放置隔离纸等，经济上也不利。另外，为了容易判断光轴的轴方向，作为将表示光轴方向的印记形成在表面保护薄膜上的方法，已知有专利文献l。该专利文献l记载了通过使用喷墨机代替人工压印记作业而在表面保护薄膜上印上光轴的轴方向的方法。另外，已知在表面保护薄膜上配置有由UV涂料构成的识别标识(用于识别光轴等的标识)的液晶用光学薄膜(专利文献2)。在该专利文献2中记载了如下内容为了在对在可见光下的偏光薄膜进行质量检查时或对将偏光薄膜配置在液晶单元中的液晶显示元件进行质量检查时，识别标识不妨碍检查，使用UV涂料形成识别标识。另外，在判断光轴的轴方向的时候，照射黑光使uv涂料发光，从而可靠地辨认识别标识。专利文献1特开2003—14934号公报专利文献2特开平10—221685号公报但是上述专利文献l中，使用传感器来检测从上游运送过来的预定尺寸的带保护薄膜的偏振片，根据检测结果，在下一个工序中停止带保护薄膜的偏振片的运送，并使用喷墨机在保护薄膜的表面上进行标记，标记的位置限定于喷墨的印字范围内。由于需要简单地判断光轴的轴方向，因此设置多个标记位置等情况从印字作业时间长以及生产效率的观点看是不优选的。另一方面，设置多个喷墨机的情况下，从其设备费用、设置面积的观点看，不优选。另外，该发明是将切断成预定尺寸的带保护薄膜的偏振片作为对象，没有考虑对于长尺寸的带保护薄膜的偏振片的坯料(例如，数10m以上的巻坯)作标记的情况。对巻坯标记光轴的轴方向的时候，如果直接采用专利文献1所公开的结构，则从生产效率、制造成本的观点来看是不优选的。另外，在专利文献2的情况下，将UV涂料用于标记中，但印刷在表面保护薄膜上的时候，如图5所示，三角标记部分干燥后，在可见光下成为白色或者毛玻璃调那样的不透明状(图5中是斜线)，因此可以简单辨认，这虽然在大尺寸的缺陷(例如伤、气泡、异物等)检查中不构成障碍，但在最近的高精度、高质量的要求中，例如必须检查出80"m150um范围的缺陷，从而UV涂料的白色化也成为缺陷检查的障碍，强烈希望有所改善。另外，作为UV涂料即使使用透明的UV涂料，在表面保护薄膜上印刷的时候，标记部分会变成白色而被简单地辨认，不能可靠地检査出与标记部分在垂直方向上重合的缺陷。
发明内容本发明是借鉴了上述实际情况而完成的，其发明目的是提供一种具有可以容易地确认光轴的轴方向、同时在缺陷检查中标记不会影响检查这样结构的光学薄膜体及该光学薄膜体的制造方法。为解决上述课题，进行深入研究，其结果完成了以下发明。即，本发明的光学薄膜体是在具有光轴的光学薄膜层上层叠保护该光学薄膜层表面的表面保护薄膜而成，其中，在通过印刷，于所述表面保护薄膜上形成与所述光轴相关的光轴信息的情况下，该被印刷的光轴信息即印刷形成物，其周边部位的印刷密度被形成为比该印刷形成物的内部的印刷密度更小。所述结构的作用效果如下。即，光学薄膜体上至少层叠有具有光轴的光学薄膜层和保护该光学薄膜层表面的表面保护薄膜，在该光学薄膜层和表面保护薄膜之间经印刷形成有(印刷形成物)与光轴相关的光轴信息。光轴信息被印刷(包括印字)在表面保护薄膜侧。其原因在于表面保护薄膜例如在被安装于液晶显示装置的时候，会从光学薄膜层被剥离下来，如果光轴信息残留在光学薄膜层中则不能发挥作为显示装置的功能等。另外，印刷在表面保护薄膜上的光轴信息，借助粘合剂存在于表面保护薄膜和光学薄膜层之间，因此光轴信息的形成物成为其周围被粘合剂层所包围的状态，从而在用肉眼观察外观的时候，可以不影响缺陷检查。特别是，使印刷形成物的周边端部厚度形成为比该印刷形成物的内部厚度更小，由此上述粘合剂层和印刷形成物之间的界面不会显眼而且不影响外观检查。因此，即使使用例如透明涂料、荧光涂料、UV涂料等形成光轴信息，也可以在确认光轴信息的同时，使光轴信息不影响缺陷检査，高精度地进行缺陷检査。另外，光学薄膜体既可以是被切断为预定尺寸的物体，也可以是长尺寸的坯料。另外，光学薄膜是具有光轴的薄膜，可以是偏振片、相位差板及其复合体。另外，偏振片中也可以设置有保护偏振片的偏振片保护层(薄膜)。另外，"缺陷"是指作为产品不希望存在的缺陷，例如为光学薄膜层的表面或内部的异物、污物、伤、knick、气泡等。另外，作为上述本发明的适宜的实施方式，优选的是使所述印刷形成物的印刷厚度形成为从内部向周边端部逐渐减少。印刷形成物的中央断面形状可以构成为例如山形形状，梯形形状，或者三角形状。另外，在使所述印刷形成物的印刷厚度形成为从内部向周边端部逐渐减少的情况下，该逐渐减少例如构成为直线或曲线状。根据这些结构，上述的粘合剂层和印刷形成物之间的界面不显眼，不影响外观检查。另外，作为上述本发明的适宜的实施方式，具有下列特征在使印刷形成物的周边部位的印刷密度形成为比该印刷形成物的印刷内部的密度更小的情况下，印刷形成物的周边部位的像素密度构成为比该印刷形成物内部的像素密度更小。根据上述结构，可使印刷物的周边部位的像素密度比该印刷形成物的内部的像素密度更小，由此，例如可以使印刷形成物和粘合剂层之间的界面成为不显眼，不影响外观检查。另外，作为上述本发明的适宜的实施方式，具有下列特征在使印刷形成物的周边部位的印刷密度形成为比该印刷形成物的内部的印刷密度更小的情况下，印刷物的周边部位的像素尺寸构成为比该印刷形成物内部的像素尺寸更小。根据上述构成，可使印刷物的周边部位的像素尺寸比该印刷形成物的内部的像素尺寸更小，由此，例如可以使印刷形成物和粘合剂层之间的界面成为不显眼，不影响外观检查。另外，作为上述本发明的适宜的实施方式，优选使用含有荧光体的涂料将光轴信息印刷在表面保护薄膜上而形成。由此可以使用紫外灯(黑灯)简单地进行对光轴信息的确认。荧光体是通过紫外线照射发光的物质，对其没有特别的限制，可以是无机类物质也可以是有机类物质。含有荧光体的涂料优选透明色。作为荧光涂料用的树脂，例如可以使用聚甲基丙烯酸酯、乙烯基树脂、醇酸树脂等。另外，其他的本发明的光学薄膜体的制造方法，是在具有光轴的光学薄膜层上层叠保护该光学薄膜层表面的表面保护薄膜而成的光学薄膜体的制造方法，其中至少包含印刷工序，在所述表面保护薄膜上印刷与所述光轴相关的光轴信息；和贴合工序，将在所述印刷工序中被印刷了光轴信息的表面保护薄膜和所述光学薄膜层贴合的时候，按照该光轴信息存在于表面保护薄膜和光学薄膜层之间的方式来进行贴合，在所述印刷工序中，该被印刷的光轴信息即印刷形成物其周边部位的印刷密度形成为比所述印刷形成物的内部的印刷密度更小。所述结构的作用效果如下。即，本发明的制造方法至少包括印刷工序，在表面保护薄膜上印刷与所述光轴相关的光轴信息；和贴合工序，将在印刷工序中被印刷了光轴信息的表面保护薄膜和光学薄膜层贴合的时候，按照该光轴信息存在于表面保护薄膜和光学薄膜层之间的方式来进行贴合。以往在制造光学薄膜体之后使用印记、喷墨机等在表面保护薄膜上形成光轴信息，因此作业效率非常差，但是本发明通过将光轴信息预先印刷在表面保护薄膜上，可以大幅度改善作业效率。另外，因为是将光轴信息预先印刷在表面保护薄膜上的结构，所以特别是有效于制造长尺寸形状的光学薄膜体的情况。另外，作为印刷方法，通过采用连续印刷方式(例如使用回转辊状的版进行连续印刷的方式)，可以提高印刷速度并降低制造成本。另外，可以消除由印记作业的人引起的错误。另外，尤其是作为印刷方法，采用了使印刷形成物的周边部位的印刷密度形成为比该印刷形成物的内部的印刷密度更小的方法，从而使得由该制造方法制造的光学薄膜体发挥与上述记载的光学薄膜体同样的作用效果。图l为光学薄膜体的说明图，图2为光轴信息的一例实施方式的说明图，图3为光轴信息的印刷形成物的断面形状的一例实施方式的说明图，图4为关于光轴信息的印刷形成物的像素密度的说明图，图5为关于以往的在光学薄膜体上形成的标记的说明图。具体实施方式以下，对于本发明的适宜的实施方式，参照适宜附图进行详细说明。图1是光学薄膜体的一例。图2是光轴信息的一例实施方式。图3是关于光轴信息的印刷形成物的断面形状的说明图。<光学薄膜体>光学薄膜层，例如由具有光轴的偏振片、相位差板、及它们的层叠体构成。图l所示的光学薄膜体由偏振片、在偏振片的一个面上设置的表面保护薄膜、和在偏振片的另一个面上设置的隔膜(separator)构成，所述偏振片由偏振镜及在其两面形成的偏振镜保护层组成。表面保护薄膜，是在由塑料薄膜构成的基材薄膜的一个面上具有轻剥离性的粘合剂层的薄膜，所述轻剥离性的粘合剂层可剥离地贴合在偏振片表面上。对于表面保护薄膜的基材薄膜，没有特别的限制，例如可以优选使用聚丙烯或聚酯等双轴拉伸薄膜。基材薄膜的厚度虽然没有特别的限制，但适合是10200um左右。对于构成存在于表面保护薄膜和偏振镜保护层之间的粘合剂层的粘合剂，虽然没有特别限制，但可以使用例如，丙烯酸类，合成橡胶类，橡胶类中的任意粘合剂。其中优选的是根据组成容易控制粘合力的丙烯酸类粘合剂。粘合剂中，根据需要可以适当使用交联剂、增粘剂、增塑剂、填充剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、硅烷偶联剂等。在形成粘合剂层时，可以通过转印法、直印法、共挤出法等，在表面保护薄膜或偏振片上形成粘合剂层。对于粘合剂层的厚度(干燥膜厚)没有特别的限制，通常是550"m左右。另外，作为构成被设置在偏振镜和偏振镜保护层之间的粘接剂层的粘接剂，例如可以使用由乙烯醇类聚合物构成的粘接剂，或者是至少由硼酸或硼砂、戊二醛、三聚氰胺、草酸等的乙烯醇类聚合物的水溶性交联剂构成的粘接剂。所述粘接剂的粘接剂层可以由水溶液的涂布干燥层等形成，但制备其水溶液时，根据需要可以配合使用其他的添加剂或酸等催化剂。一般的偏振片的结构如图1所示，在偏振镜的两面上设置有偏振镜保护层。在偏振镜保护层的一个面上，可以设置粘合剂层，并可进一步设置保护该粘合剂层的隔膜，该粘合剂层用于在构成液晶显示装置的玻璃基板上贴合偏振片。对偏振镜没有特别限制，可以使用各种偏振镜。作为偏振镜，可以举例为在聚乙烯醇系薄膜、部分甲縮醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等亲水性高分子薄膜上，吸附碘或双色性染料的双色性物质后单向拉伸的材料；聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯系取向薄膜等。对这些偏振镜的厚度没有特别的限定，但是通常为约580iom左右，不过并不限定于此，另外，对调整偏振镜的厚度的方法，也不特别限定，可以使用拉幅器、辊轧拉伸或压延等常用方法。其中，适合使用将聚乙烯醇类薄膜拉伸后吸附并取向了双色性材料(碘、染料)的偏振镜。聚乙烯醇类薄膜的染色、交联、拉伸的各处理没有必要分别进行，可以同时进行，另外，各处理的顺序也可以是任意的。另外，作为聚乙烯醇类薄膜，也可以使用实施了溶胀处理的聚乙烯醇类薄膜。一般来说，将聚乙烯醇类薄膜浸渍在含有碘或双色性色素的溶液中，使薄膜吸附碘或双色性色素，染色后洗净，再在含有硼酸或硼砂等的溶液中以37倍拉伸倍率进行单轴拉伸，之后干燥。在含有碘或双色性色素的溶液中拉伸后，再在含有硼酸或硼砂的溶液中进一步拉伸(二级拉伸)，之后干燥，这样可提高碘的取向且使偏光度特性变好，因此特别优选。作为所述聚乙烯醇类聚合物，例如可以举出在使醋酸乙烯酯聚合后进行了皂化处理的材料、在醋酸乙烯酯上共聚了少量的不饱和羧酸、不饱和磺酸、阳离子性单体等可以共聚的单体的材料等。聚乙烯醇类聚合物的平均聚合度虽然没有特别限制，可以使用任意聚合度的材料，但是优选1000以上，更优选20005000。另外，聚乙烯醇类聚合物的皂化度优选在85mol%以上，更优选98100molX。作为设于偏振镜的单侧或两侧的偏振镜保护膜，可以使用适宜的透明薄膜。其中，优选使用由透明性或机械强度、热稳定性或水分屏蔽性等优良的聚合物制成的薄膜。作为该聚合物，可以举出如三乙酸纤维素等乙酸酯类树脂，聚碳酸酯类树脂、聚芳酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯类树脂，聚亚胺类树脂、聚砜类树脂、聚醚砜类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂、聚乙烯醇类树脂、聚氯乙稀类树脂、聚降冰片烯类树脂、聚甲基丙烯酸甲酯类树脂、液晶聚合物等。薄膜也可以用浇注法、压延法、挤出法中的任意方法制造。另外，在特开2001—343529号公报(WO01/37007)记载的聚合物薄膜，可以举例为包含(A)在侧链具有取代和/或未取代亚氨基的热塑性树脂、和(B)在侧链具有取代和/或未取代苯基和腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体例，可以举例为含有由异丁烯和N—甲基马来酸酐縮亚胺组成的交替共聚物及丙烯腈一苯乙烯共聚物的树脂组合物的薄膜。作为薄膜，可以使用由树脂组合物的混合挤出制品等构成的薄膜。这种薄膜相位差小，光弹性系数小，因此可以消除由偏振片的变形造成的的不均等问题，而且由于透湿度小，因此加湿耐久性优异。另外，偏振镜保护层最好是尽可能没有着色。因此，优选使用以Rth=[(nx+ny)/2-nz].d(其中，nx、ny是薄膜平面内的主折射率，nz是薄膜厚度方向的折射率，d是薄膜厚度)表示的薄膜厚度方向的相位差值为一90nm+75nm的保护薄膜。通过使用这种厚度方向的相位差值(Rth)为一90nm+75nm的保护薄膜，可以大致消除由保护薄膜引起的偏振片的着色(光学着色)。厚度方向相位差值(Rth)进一步优选为一80nm+60nm，特别优选一70nm+45nm。从偏光特性和耐久性等方面来看，优选三乙酸纤维素等醋酸酯类树脂，特别优选将表面用碱性物质进行皂化处理过的三乙酸纤维素。偏振镜保护层的厚度可以为任意值，但一般来说，出于偏振片的薄型化等目的，设为500um以下，优选l300um，特别优选5200um。在偏光薄膜的两侧设置透明薄膜的偏振镜保护层时，在其两面可以使用由不同的聚合物构成的透明薄膜。只要不损害本发明的目的，偏振镜保护层也可以是实施了硬膜(hard一coat)处理、防反射处理、防粘连处理、以扩散或防眩为目的而进行处理的材料。硬膜处理是为了防止对偏振片表面的损伤等而实施的，例如可以利用在透明保护薄膜的表面上附加由硅酮类等适宜的紫外线固化型树脂形成的、具有良好的硬度和光滑性等的固化被膜的方式等来形成。另一方面，防反射处理是以防止偏振片表面的外光反射为目的而施加的，可以通过现有的防反射膜的形成而达到。另外，防粘连是以防止与邻接层的密合为目的而施加，防眩处理是以防止外光在偏振片的表面反射而阻碍偏振片透过光的辨认为目的等而施加，例如可以通过采用喷砂方式或压纹加工方式的粗表面化方式或者配合透明微粒等适当的方式，向透明保护薄膜表面赋予微细凹凸结构来形成。作为所述透明微粒，例如可以举出平均粒径为0.520pm的二氧化硅或氧化铝、氧化钛或氧化锆、氧化锡或氧化铟、氧化镉或氧化锑等，也可以使用具有导电性的无机微粒，另外，也可以使用由交联或未交联的聚合物粒状物等构成的有机类微粒。透明微粒的使用量一般为，每100质量份透明树脂，使用270质量份，特别优选550质量份。进一步，作为配合了透明微粒的防眩层，可以使用透明保护层本身或者在透明保护层表面上的涂布层等来进行设置。防眩层也可以兼当用于将偏振片透射光扩散而扩大视角的扩散层(视角补偿功能等)。所述的防反射层或防粘连层、扩散层或防眩层等也可以作为由设置了这些层的薄片等构成的光学层，与透明保护层分开设置。隔膜和偏振镜保护层之间存在的粘合剂层可以使用丙烯酸类、合成橡胶类、橡胶类的各种粘合剂而形成。作为隔膜的构成材料，例如可以举出纸、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇等合成树脂薄膜等。为了提高从粘合剂层剥离的剥离性，在隔膜的表面上，根据需要可以实施硅酮处理、长链垸基处理、氟处理等剥离处理。<光轴信息>本发明的光轴信息是与光学薄膜的光轴相关的信息，只要可以判断光轴的方向性，则没有特别的限制，如图2所示，可以是三角(锐角方向指光轴方向)、箭头(箭头的方向指光轴方向)、其他图形、画、文字等。在图2中，将三角和箭头在说明中是以点线表示的，但实际上光轴信息并不能够作为点线来目视到，可以从外部辨认到的光轴信息是不影响高精度缺陷检査(例如检出8(Vm15(Him缺陷的检查)的程度。另外，光轴信息在整个光学薄膜体中，可以是在预定位置形成，也可以是任意地形成，可以根据制造者或使用者的适宜决定而设定其形成位置。长尺寸光学薄膜体的情况下，从为了产品化而最终切断成预定尺寸的方面考虑，优选以即使是任意的切断位置也都能形成光轴信息的方式，将光轴信息形成于整个光学薄膜体中。另外，光轴信息以存在于表面保护薄膜和偏振镜保护层(或者偏振片)之间的方式形成。而且在形成有光轴信息的表面保护薄膜上形成粘合剂层。尤其是，如图3所示，印刷有光轴信息的印刷形成物的断面厚度形成为，越向周边端部其厚度比内部厚度越小(薄)。由此，在粘合剂层包围光轴信息的印刷形成物时，印刷形成物的界面(边界)的高低差异不显眼。此外，由于印刷形成物全体成为透明，因此可以从外部辨认到的光轴信息是不影响高精度缺陷检查(例如检出80pm15(Him缺陷的检查)的程度图3中，作为印刷形成物的断面形状举例有x—x断面和y—y断面，但不特别限定于这些断面形状，重要的是印刷形成物的周边端部的厚度形成为比其内部厚度还小，更优选印刷形成物的印刷厚度形成为从内部向周边端部逐渐减少。还更优选，在印刷形成物的印刷厚度形成为从内部向周边端部逐渐减少的情况下，以直线或者曲线逐渐减少。其中，图3所示是沿着印刷形成物的纵横中央线的断面形状，但其他部分的断面形状也同样是印刷厚度从内部向周边端部逐渐减少。作为光轴信息的形成方法，如图4所示。图4所示光轴信息的印刷形成物是作为像素(点)的集合而形成。图4(a)是三角形状的印刷形成物，其周边部位的像素(点)密度比其内部还小。这样的形成有时称为梯度(gradation)形成或者梯度(gradation)印刷。另外，图4(b)是三角形状的印刷形成物，其周边部位的像素(点)尺寸比其内部还小。另一方面，图4(c)表示像素密度在周边部位和内部相同情况下的三角形状印刷形成物。另外，光轴信息优选使用透明涂料或者含荧光体涂料形成在表面保护薄膜上，特别希望含荧光体涂料。这是因为使用含荧光体涂料的情况下，用背光灯照射就可以简单、可靠地进行辨认。对于透明涂料或者含荧光体涂料没有特别的限制，可以使用公知的物质，但从对于粘合剂的耐久性的观点看，优选选择更适合的物质。作为将光轴信息在表面保护薄膜上形成的方法，没有特别的限制，可以举例有，印记方式、喷墨方式、转印方式、喷涂方式、印刷方式。作为印刷方式，例如有凸版印刷方式、凹版印刷方式、丝网印刷方式，尤其优选可以连续印刷的凸版印刷方式或者凹版印刷方式。另夕卜，特别优选使上述的梯度(gradation)形成、像素尺寸的变化形成、像素密度的变化形成容易的凸版印刷方式或凹版印刷方式。另外，光轴信息的印刷形成物的印刷厚度，优选比粘合剂层的厚度薄，例如，其厚度优选是粘合剂层厚度的0.1%到10%的范围。例如，将粘合剂层的平均厚度例如设为6Pm的情况下，将光轴信息的印刷形成物的平均厚度设定为0.006um至m的范围。通过将光轴信息的印刷形成物的厚度设定为粘合剂层厚度的0.1%至10%的范围内，可以使印刷形成物可靠地被粘合剂所包围，因此优选。尤其印刷形成物的厚度形成为越向周边端部其厚度越比其内部薄，因此印刷形成物和粘合剂层的边界部分不显眼，不影响外观检查。<制造方法>下面说明本发明的长尺寸光学薄膜体的制造方法的一个例子。首先是(A)得到偏振镜的工序。在此将己实施了染色、交联及拉伸处理的聚乙烯醇(PVA)薄膜干燥而得到偏振镜。这里的拉伸处理的拉伸方向与光轴方向一致。(B)制造偏振片的工序。其中在偏振镜的两面借助粘合剂贴合三乙酸纤维素(TAC)薄膜而层叠偏振镜保护层，从而制造偏振片。在附图中，在被层叠的TAC薄膜上预先实施了防眩处理。(C)在与上述偏振片的制造工序不同的制造线(不同的制造地点也可)上，制造表面保护薄膜。将表面保护薄膜坯料连续送出并运输，在其一个表面上例如以凸版印刷方式使用含荧光体涂料或者透明涂料连续形成光轴信息。这里，重要的是作为已印刷光轴信息的印刷形成物，其周边部位的印刷密度形成为比该印刷形成物的内部的印刷密度更小。例如，光轴信息在表面保护薄膜上被印刷成具有如图3所示的断面形状，或如图4(a)(b)所示的像素密度组成。接着，贴合形成有弱粘合剂层的剥离薄膜(或者纸)和表面保护薄膜。此时，以光轴信息和弱粘合剂层存在于剥离薄膜和表面保护薄膜之间的方式贴合并巻绕为辊状。(D)贴合表面保护薄膜的工序。在偏振片的一个面(图1中为上侧)上借助弱粘合剂贴合表面保护薄膜。其中，在表面保护薄膜上印刷形成有光轴信息，且涂布有弱粘合剂。从表面保护薄膜边将剥离薄膜剥离边与偏振片贴合。在表面保护薄膜上涂布的弱粘合剂和在表面保护薄膜上印刷形成的光轴信息(印刷形成物)，即使将表面保护薄膜剥离后，也保持被形成在表面保护薄膜上的状态，实质上不被转印到TAC薄膜。(E)贴合隔膜的工序。在偏振片的一个面(图1中是下侧)上借助强粘合剂贴合隔膜。在这里，隔膜中预先涂布有强粘合剂。在隔膜上涂布的强粘合剂，在剥离了隔膜后，转印到TAC上。工序(D)和(E)可以同时进行，也可以将工序(E)进行在工序(D)之前。经过上述工序，制造长尺寸的光学薄膜体。其可以是在上述贴合工序(D、E)之后被切断为预定尺寸而得到预定尺寸的光学薄膜体，也可以是将长尺寸的光学薄膜体巻绕为辊状后在另外的工序中被切断为预定尺寸。通过以上制造方法，可以获得如下显著效果可以以良好的效率制造长尺寸的光学薄膜体，且与以往的制造方法相比大幅改善作业效率，降低制造设备的成本，降低人为失误等。<其他实施方式>作为本发明的光学薄膜体，例如可以举出在所述透明保护薄膜(偏振镜保护薄膜)的未粘接有偏振镜的一面(未设置所述粘接剂涂布层的面)上，实施了硬膜处理、防反射处理、防粘连、以无扩散或抗眩为目的的表面处理的或者是层叠了以视角补偿等为目的的取向液晶层的光学薄膜体。另外，还可以举出贴合了l层或2层以上的反射板或半透过板、相位差板(包括1/2或1/4等波阻片a板))、视角补偿薄膜等用于液晶显示装置等的形成中的光学薄膜的光学薄膜体。特别是，如果光学薄膜层为偏振片，则适合使用层叠反射板或半透过反射板而成的反射型偏振片或半透过型偏振片、层叠相位差板而成的椭圆偏振片或圆偏振片、层叠视角补偿层或视角补偿薄膜而成的广视角偏振片、或者层叠亮度改善用薄膜而成的偏振片。反射型偏振片是在偏振片上设置反射层而成的，可用于形成反射从辨认侧(显示侧)入射的入射光来进行显示的类型的液晶显示装置等，并且可以省略背光灯等光源的内置，从而具有易于使液晶显示装置薄型化等优点。当形成反射型偏振片时，可以通过根据需要经由透明保护层等在偏振片的一面附设由金属等构成的反射层的方式等适当的方式而进行。作为反射型偏振片的具体例子，可以举例为根据需要在经消光处理的透明保护薄膜的一面上，附设由铝等反射性金属构成的箔或蒸镀膜而形成反射层的偏振片等。另外，还可以举出使所述透明保护薄膜含有微粒而形成表面微细凹凸结构，并在其上具有微细凹凸结构的反射层的反射型偏振片等。所述的微细凹凸结构的反射层通过漫反射使入射光扩散，由此防止定向性或外观发亮，具有可以抑制明暗不均的优点等。另外，含有微粒的保护薄膜还具有当入射光及其反射光透过它时可以通过扩散进一步抑制明暗不均的优点等。反映透明保护薄膜的表面微细凹凸结构的微细凹凸结构反射层的形成，例如可以通过用真空蒸镀方式、离子镀方式、溅射方式等蒸镀方式、或镀覆方式等适当的方式在透明保护层的表面上直接附设金属的方法等进行。对于反射板而言，代替将其直接附设在所述偏振片的透明保护薄膜(偏振镜保护层)上的方式，所述反射板还可以作为在以该透明薄膜为基准的适当的薄膜上设置反射层而形成的反射片等而使用。还有，由于反射层通常由金属组成，所以从防止由于氧化而造成的反射率的下降，进而长期保持初期反射率的观点和避免另设保护层的观点等来看，反射层优选采用以透明保护薄膜或偏振片等覆盖其反射面的使用形式。还有，在上述中，半透过型偏振片可以通过作成用反射层来反射光的同时使光透过的半透半反射镜等半透过型的反射层而获得。半透过型偏振片通常被设于液晶单元的背面侧，可以形成如下类型的液晶显示装置等，S卩，在比较明亮的环境中使用液晶显示装置等的情况下，反射来自于辨认侧(显示侧)的入射光而显示图像，在比较暗的环境中，使用内置于半透过型偏振片的背面的背光灯等内置电源来显示图像。即，半透过型偏振片在如下类型的液晶显示装置等的形成中有用，即，在明亮的环境下可以节约背光灯等光源使用的能量，在比较暗的环境下也可以使用内置电源的类型的液晶显示装置等的形成中有用。下面对偏振片上进一步层叠相位差板而构成的椭圆偏振片或圆偏振片进行说明。在将直线偏振光改变为椭圆偏振光或圆偏振光，或者将椭圆偏振光或圆偏振光改变为直线偏振光，或者改变直线偏振光的偏振方>向的情况下，可以使用相位差板等。特别是，作为将直线偏振光改变为圆偏振光或将圆偏振光改变为直线偏振光的相位差板，可以使用所谓的1/4波阻片(也称为X/4片)。1/2波阻片(也称为A72片)通常用于改变直线偏振光的偏振光方向的情况。椭圆偏振片可以有效地用于以下情况等，即补偿(防止)超扭曲向列相(STN)型液晶显示装置因液晶层的双折射而产生的着色(蓝或黄)，从而进行所述没有着色的白黑显示的情况等。另外，控制三维折射率的偏振片还可以补偿(防止)从斜向观察液晶显示装置的画面时产生的着色，因而优选。圆偏振片例如可以有效地用于对以彩色显示图像的反射型液晶显示装置的图像的色调进行调整的情况等，而且还具有防止反射的功能。作为光学薄膜层的其它例子。可以举出相位差板。作为相位差板，可以举出对高分子材料进行单向或双向拉伸处理而形成的双折射性薄膜、液晶聚合物的取向薄膜、用薄膜支撑液晶聚合物的取向层的构件等。拉伸处理例如可以利用滚筒拉伸法、沿长间隙拉伸法、拉幅器拉伸法、管式拉伸法等进行。拉伸倍率在单向拉伸的情况下，一般为1.13倍左右。对相位差板的厚度也没有特别限定，一般为1020(Hrni，优选20IOO拜。作为高分子材料，例如可以举出聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚甲基乙烯醚、聚丙烯酸羟乙酯、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、聚碳酸酯、聚芳酯、聚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚苯硫醚、聚苯醚、聚烯丙基砜、聚乙烯醇、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃、聚氯乙烯、纤维素系聚合物或它们的二元类、三元类各种共聚物、接枝共聚物、共混物等。这些高分子材料可通过拉伸等而成为取向物(拉伸薄膜)。作为液晶聚合物，例如可以举出在聚合物的主链或侧链上导入了赋予液晶取向性的共轭性的直线状原子团(mesogene)的主链型或侧链型的各种聚合物等。作为主链型液晶聚合物的具体例，可以举出具有在赋予弯曲性的间隔部上结合了直线状原子团的结构的聚合物，例如向列取向性的聚酯系液晶性聚合物、圆盘状聚合物或胆甾醇型聚合物等。作为侧链型液晶聚合物的具体例，可以举出如下的化合物等，即，将聚硅氧烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯或聚丙二酸酯作为主链骨架，作为侧链隔着由共轭性的原子团构成的间隔部而具有由赋予向列取向性的对位取代环状化合物单元构成的直线原子团部的化合物等。这些液晶聚合物例如通过以下方法进行处理，即，在对形成在玻璃板上的聚酰亚胺或聚乙烯醇等薄膜的表面进行摩擦处理后的材料、斜向蒸镀了氧化硅的材料等的取向处理面上，铺展液晶性聚合物的溶液后进行热处理。相位差板可以是例如各种波阻片或用于补偿由液晶层的双折射造成的着色或视角等的材料等具有对应于使用目的的适当的相位差的材料，也可以是层叠2种以上的相位差板而控制了相位差等光学特性的材料。视角补偿薄膜是在从不垂直于画面的稍微倾斜的方向观察液晶显示装置的画面的情况下也使图像看起来比较清晰的、用于扩大视场角的薄膜。作为此种视角补偿相位差板，例如由在相位差板、液晶聚合物等的取向薄膜或透明基材上支撑了液晶聚合物等取向层的材料等构成。作为通常的相位差板，使用的是沿其面方向被实施了单向拉伸的、具有双折射的聚合物薄膜，与此相对，作为被用作视角补偿薄膜的相位差板，可以使用沿其面方向被实施了双向拉伸的具有双折射的聚合物薄膜、或者是沿其面方向被单向拉伸并且沿其厚度方向也被拉伸了的可控制厚度方向的折射率的并具有双折射的聚合物或倾斜取向薄膜之类的双向拉伸薄膜等。作为倾斜取向薄膜，例如可以举出在聚合物薄膜上粘接热收縮薄膜后在因加热形成的收縮力的作用下，对聚合物薄膜进行了拉伸处理或/和收缩处理的材料；使液晶聚合物倾斜取向而成的材料等。作为相位差板的原材料聚合物，可以使用与前面的相位差板中说明的聚合物相同的聚合物，可以使用以防止基于由液晶单元造成的相位差而形成的辨认角的变化所带来的着色等或扩大辨认性良好的视角等为目的的适当的聚合物。另外，从实现辨认性良好的宽视场角的观点等出发，可以优选使用用三乙酸纤维素薄膜支撑由液晶聚合物的取向层、特别是圆盘状液晶聚合物的倾斜取向层构成的光学各向异性层的光学补偿相位差板。将偏振片和亮度改善薄膜贴合在一起而成的偏振片，通常被设于液晶单元的背面一侧来使用。亮度改善薄膜是显示如下特性的薄膜，艮口，当因液晶显示装置等的背光灯或来自背面侧的反射等，有自然光入射时，反射规定偏光轴的直线偏振光或规定方向的圆偏振光，而使其他光透过，因此将亮度改善薄膜与偏振片层叠而成的偏振片可使来自背光灯等光源的光入射，而获得规定偏振光状态的透过光，同时，所述规定偏振光状态以外的光不能透过，被予以反射。借助设于其后侧的反射层等再次反转在该亮度改善薄膜面上反射的光，使之再次入射到亮度改善薄膜上，使其一部分或全部作为规定偏振光状态的光透过，从而增加透过亮度改善薄膜的光，同时向偏振镜提供难以吸收的偏振光，从而增大能够在液晶显示的图像显示等中利用的光量，并由此可以改善亮度。S卩，在不使用亮度改善薄膜而用背光灯等从液晶单元的背面侧穿过偏振镜而使光入射的情况下，具有与偏振镜的偏光轴不一致的偏光方向的光基本上被偏振镜所吸收，因而无法透过偏振镜。即，虽然会因所使用的偏振镜的特性而不同，但是大约50。^的光会被偏振镜吸收掉，因此，液晶图像显示等中能够利用的光量将减少，导致图像变暗。由于亮度改善薄膜反复进行如下操作，即，使具有能够被偏振镜吸收的偏光方向的光不是入射到偏振镜上，而是使该类光在亮度改善薄膜上发生反射，进而借助设于其后侧的反射层等完成反转，使光再次入射到亮度改善薄膜上，这样，亮度改善薄膜只使在这两者间反射并反转的光中的、其偏光方向变为能够通过偏振镜的偏光方向的偏振光透过，同时将其提供给偏振镜，因此可以在液晶显示装置的图像的显示中有效地使用背光灯等的光，从而可以使画面明亮。也可以在亮度改善薄膜和所述反射层等之间设置扩散板。由亮度改善薄膜反射的偏振光状态的光朝向所述反射层等，所设置的扩散板可将通过的光均匀地扩散，同时消除偏振光状态而成为非偏振光状态。艮P，扩散板将偏振光恢复到原来的自然光。反复进行如下的作业，即，借助反射层等被反射后，再次通过扩散板而又入射到亮度改善薄膜上。如此通过在亮度改善薄膜和所述反射层等之间设置使偏振光恢复到原来的自然光状态的扩散板，可以在维持显示画面的亮度的同时，减少显示画面的亮度的不均，从而可以提供均匀并且明亮的画面。通过设置该扩散板，认为可以适当增加初次入射光的重复反射次数，并利用扩散板的扩散功能，可以提供均匀的明亮的显示画面。作为所述的亮度改善薄膜，例如可以使用电介质的多层薄膜或折射率各向异性不同的薄膜多层叠层体之类的显示出使规定偏光轴的直线偏振光透过而反射其他光的特性的薄膜、胆甾醇型液晶聚合物的取向薄膜或在薄膜基材上支撑了该取向液晶层的薄膜之类的显示出将左旋或右旋中的任一种圆偏振光反射而使其他光透过的特性的薄膜等适宜的薄膜。因此，通过利用使所述的规定偏光轴的直线偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，使该透过光直接沿着与偏光轴一致的方向入射到偏振片上，可以在抑制由偏振片造成的吸收损失的同时，使光有效地透过。另一方面，利用胆甾醇型液晶层之类的使圆偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，虽然可以直接使光入射到偏振镜上，但是，从抑制吸收损失的观点来看，最好借助相位差板对该圆偏振光进行直线偏振光化，之后再入射到偏振片上。而且，通过使用1/4波阻片作为该相位差板，可以将圆偏振光变换为直线偏振光。在可见光区域等较宽波长范围中能起到1/4波阻片作用的相位差板，例如可以利用以下方式获得，即，将相对于波长550nm的浅色光能起到1/4波阻片作用的相位差板和显示其他的相位差特性的相位差层例如能起到1/2波阻片作用的相位差层重叠的方式等。所以，配置于偏振片和亮度改善薄膜之间的相位差板可以由1层或2层以上的相位差层构成。还有，就胆甾醇型液晶层而言，也可以组合不同反射波长的材料，构成重叠2层或3层以上的配置结构，由此获得在可见光区域等较宽的波长范围内反射圆偏振光的构件，从而可以基于此而获得较宽波长范围的透过圆偏振光。另外，本发明的光学薄膜体(例如偏振片)如同所述偏振光分离型偏振片，可以由层叠了偏振片和2层或3层以上的光学层的构件构成。所以，也可以是组合了所述反射型偏振片或半透过型偏振片和相位差板而成的反射型椭圆偏振片或半透过型椭圆偏振片等。在偏振片上层叠了所述光学层的光学薄膜体可以利用在液晶显示装置等的制造过程中依次分别层叠的方式来形成，但是预先经层叠而成为光学薄膜的偏振片在质量的稳定性或组装操作等方面优良，因此具有可改善液晶显示装置等的制造工序的优点。在层叠中可以使用粘接剂层等适宜的粘接机构。在粘接所述偏振片和其他光学层时，它们的光轴可以根据目标相位差特性等而采用适宜的配置角度。在本发明的光学薄膜体(偏振片)或者是所述叠层光学部件中，也可以设置用于与液晶单元等其他构件粘接的粘合层。对于该粘合层没有特别限定，可以用丙烯酸类等与以往相同的适宜的粘合剂来形成。从防止由吸湿造成的发泡现象或剥离现象、防止由热膨胀差等造成的光学特性的降低或液晶单元的翘曲以及形成高质量并且耐久性优良的图像显示装置等方面考虑，优选吸湿率低并且耐热性优良的粘合层。另外，可以做成通过含有微粒而显示出光扩散性的粘合层等。粘接层根据需要设置在所需要的面上即可，例如，对由偏光镜和偏光镜保护膜构成的偏振片来说，根据需要在偏振镜保护层的单面或双面上设置粘合层即可。还有，本发明中，形成上述的偏振片的偏光镜、偏振镜保护层、光学薄膜层、或粘合层等各层，也可以通过例如用水杨酸酯类化合物或苯并苯酚(benzophenol)类化合物、苯并三唑类化合物或氰基丙烯酸酯类化合物、镍络合盐类化合物等紫外线吸收剂进行处理的方式等方式，被做成具有紫外线吸收能力的构件等。本发明的光学薄膜体优选适用于液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置(相当于光学显示装置)的形成中。本发明的光学薄膜体优选使用于液晶显示装置等各种装置的形成等中。液晶显示装置的形成可以按照以往的方式进行。即，一般来说，液晶显示装置可以通过适宜地组合液晶单元(相当于光学显示单元)和偏振片或光学薄膜以及根据需要而加入的照明系统等构成部件并将它们装入驱动电路等而形成，在本发明中，除了使用本发明的偏振片或光学薄膜这一点以外，并没有特别限定，可以按照以往的方式进行。对于液晶单元而言，例如可以使用TN型、STN型、兀型等任意类型。可以形成在液晶单元的一侧或两侧配置了偏振片或光学薄膜的液晶显示装置、在照明系统中使用了背光灯或反射板的装置等适宜的液晶显示装置。此时，本发明的偏振片或光学薄膜可以设置在液晶单元的一侧或两侧。当将偏振片或光学薄膜设置在两侧时，它们既可以是相同的材料，也可以是不同的材料。另外，在形成液晶显示装置时，可以在适宜的位置上配置1层或2层以上的例如扩散板、防眩层、防反射膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列薄片、光扩散板、背光灯等适宜的构件。本发明的光学薄膜体优选适用于液晶显示装置等各种装置的形成等中。液晶显示装置可以形成为将本发明的光学薄膜体配置在液晶单元的单侧或双侧而成的透过型或反射型、或者透过-反射两用型的具有与以往相同的适宜的结构的装置。所以，形成液晶显示装置的液晶单元可以是任意的，例如也可以使用以薄膜晶体管型为代表的单纯矩阵驱动型的液晶单元等适宜类型的液晶单元。另外，在液晶单元的两侧设置偏振片或光学部件时，这些既可以是相同的构件，也可以是互不相同的构件。进而，在形成液晶显示装置时，例如可以在适当的位置上设置1层或2层以上的棱镜阵列薄片或透镜阵列薄片、光扩散板或背光灯等适宜的部件。本发明中作为光学薄膜层的一例说明了偏振片，但本发明不仅限于此，光学薄膜可以适用于偏振片和相位差板的层叠体，也可仅适用于相位差板。<实施例>在实施例中，按照上述制造方法(工序AE)制造如图1所示偏振片的光学薄膜体，并且切断成对角长度为6英寸。作为含荧光体涂料使用了冷光一y年乂^二一厶(大日本油墨社製)。设定表面保护薄膜的厚度为100um、弱粘合层的平均厚度为6um，光轴信息的印刷形成物的平均厚度为0.01lim。如图4(a)所示，工序C中形成的光轴信息为三角形状的印刷形成物，其周边部位的像素密度构成为比其内部更小，并被印刷成以预定间隔形成有几个。光轴信息为整体上大致透明但可以在外观检査中被判别的信息，可通过照射背光灯而简单确认。<比较例>比较例中，除了如图4(c)所示由工序C形成的光轴信息是印刷形成物的像素密度相同的信息以外，其他与实施例相同的制造方法，制造了如图1所示偏振片的光学薄膜体。<评价>对上述实施例及比较例中得到的光学薄膜体进行了缺陷检查。该缺陷检查以由10名外观检查员检查5个光学薄膜体的方式进行。这时，光学薄膜体使用了如下的薄膜体，即，按照在5个光学薄膜体中总计具有15个缺陷的方式，在光轴信息的印刷形成物的周边部位附近随机配置缺陷的薄膜体。并且关于光轴信息的印刷形成物的周边部位附近的缺陷总数不告知检查员而比较了检出缺陷的准确率。其结果如表1所示。表1中缺陷检出率是指对于缺陷数的检出准确率，在实施例的检出情况下，io名检查员全部能够检出光轴信息中的15个缺陷(缺陷检出率100%)，从而漏检率为0%。另一方面，比较例中漏检了最多5个至最小1个的缺陷。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>(检查员由根据公司标准认定的合格检查员者组成)从以上实施例和比较例的结果中可知，实施例中，通过将光轴信息的印刷形成物的周边部位的印刷密度(像素密度)形成为比该印刷形成物的内部的印刷密度更小，能够可靠地检查出缺陷，而比较例中，因印刷形成物的周边部位和内部的印刷密度形成为相同印刷密度，所以受到光轴信息的影响而漏检了缺陷。即，根据本发明实施例，可以从外部可靠地辨认光轴信息，同时也可以在高精度的缺陷检查中可靠地检出缺陷。权利要求1.一种光学薄膜体，其是在具有光轴的光学薄膜层上层叠保护该光学薄膜层表面的表面保护薄膜而形成的光学薄膜体，其特征在于，在通过印刷，于所述表面保护薄膜上形成与所述光轴相关的光轴信息的情况下，该被印刷的光轴信息即印刷形成物，其周边部位的印刷密度被形成为比该印刷形成物的内部的印刷密度更小。2.如权利要求1所述的光学薄膜体，其特征在于，在使所述印刷形成物的周边部位的印刷密度形成为比该印刷形成物的内部的印刷密度更小时，印刷物的周边端部的厚度构成为比该印刷形成物的内部的厚度更小。3.如权利要求2所述的光学薄膜体，其特征在于，按照所述印刷形成物的印刷厚度从内部向周边端部逐渐减少的方式形成。4.如权利要求3所述的光学薄膜体，其特征在于，所述印刷形成物的中央断面形状为山形、梯形或三角形。5.如权利要求3所述的光学薄膜体，其特征在于，在按照所述印刷形成物的印刷厚度从内部向周边端部逐渐减少的方式形成印刷形成物的情况下，该逐渐减少是直线或曲线方式。6.如权利要求1所述的光学薄膜体，其特征在于，在使所述印刷形成物的周边部位的印刷密度形成为比该印刷形成物的内部的印刷密度更小的情况下，印刷物的周边部位的像素密度构成为比该印刷形成物的内部的像素密度更小。7.如权利要求1所述的光学薄膜体，其特征在于，在使所述印刷形成物的周边部位的印刷密度形成为比所述印刷形成物内部的印刷密度更小的情况下，印刷物的周边部位的像素尺寸构成为比该印刷形成物的内部的像素尺寸更小。8.如权利要求1至7的任一项所述的光学薄膜体，其特征在于，使用含有荧光体的涂料将所述光轴信息印刷在所述表面保护薄膜上。9.如权利要求1至8的任一项所述的光学薄膜体，其特征在于，所述光轴信息被设置在表面保护薄膜和光学薄膜层之间。10.—种光学薄膜体的制造方法，其特征在于，是在具有光轴的光学薄膜层上层叠保护该光学薄膜层表面的表面保护薄膜而形成的光学薄膜体的制造方法，该方法至少包含印刷工序，在所述表面保护薄膜上印刷与所述光轴相关的光轴信息；和贴合工序，在贴合所述印刷工序中被印刷了光轴信息的表面保护薄膜和所述光学薄膜层的时候，将该光轴信息设置在表面保护薄膜和光学薄膜层之间来进行贴合，在所述印刷工序中，作为该被印刷的光轴信息的印刷形成物其周边部位的印刷密度被形成为比该印刷形成物的内部的印刷密度更小。全文摘要本发明目的是提供一种具有可以容易地确认光轴的轴方向、并且标记在缺陷检查中不会影响检查这样结构的光学薄膜体及该光学薄膜体的制造方法。所述光学薄膜体是在具有光轴的光学薄膜层上层叠保护该光学薄膜层表面的表面保护薄膜而形成的光学薄膜体，其特征在于，在通过印刷，于所述表面保护薄膜上形成与所述光轴相关的光轴信息的情况下，该被印刷的光轴信息即印刷形成物，其周边部位的印刷密度被形成为比该印刷形成物的内部的印刷密度更小。文档编号G02B5/30GK101281258SQ20081008540公开日2008年10月8日申请日期2008年3月12日优先权日2007年4月3日发明者今井贵文,夏目洋之,宫原则之,户田尚宏,高柳利光,高桥博之申请人:日东电工株式会社