专利名称：：等离子体显示屏电极形成用浆料组合物的制作方法
技术领域：
：本发明涉及等离子体显示屏(以下称为"PDP")电极形成用浆料组合物，特别是，本发明涉及如下PDP电极形成用浆料组合物，所述组合物能够提高平板涂布(tablecoating)法的生产率和实现薄膜化，用于形成电极的浆料的量少于现有的黑糊剂的用量而能够使成本降低，不仅如此，所述组合物使用纳米颗粒无机物而能够使浆料的稳定性显著提高。
背景技术：
：在显示装置中，由于对大型化、高密度化、高精密化以及高可靠性的要求的提高，人们正在进行各种图案加工技术的开发，并且对于适合这样的多种图案加工技术的各种微细电极形成用糊剂的研究和对于能够减低生产成本的方法的研究也在活跃地进行。与液晶屏相比较，等离子体显示屏的反应速度快，容易大型化，现在已被利用于多种领域。典型的等离子体显示屏包含一对前面板和后面板，其前面板和后面板相互对向地配置，由被以恒定间隔支持的所述面板和配置在该面板之间的胞元(cdl)障壁形成作为被分别规定的显示元件的2个以上的胞元，在隔着电介质层而位于所述面板的内表面上的2个电极之间施加交流电压，从而在胞元内进行放电，利用该放电使形成在胞元障壁的表面上的荧光体屏发光，由透过透明面板的光显示图像。在PDP中，图像的分辨率和辉度取决于电极的宽度、相互连接用导体的间距以及电介质层透明度等。电极和相互连接用导体的图案能够以利用丝网板(7夕y—y板)的图案印刷形成。在现有技术中利用黑糊剂并配合三辊机作业，涂布方式为丝网印刷方式。丝网印刷方式使用形成有图案的印网掩模(mask)，利用挤压(squeeze)将糊剂印刷在基板上并进行干燥以除去溶剂，然后再次印刷和干燥，反复实施数次，从而形成所期望的厚度的干燥的膜，然后经过烧制工序形成图案，该方法的问题在于，工艺时间长，并且低分辨率和反复的印刷作业产生的偏移导致难以形成均匀的图案。并且，现有技术的颗粒尺寸为数微米，粘度为5000cps以上，颗粒尺寸和粘度较大，当要应用平板涂布法时，降低粘度会导致在浆料稳定性方面出现很大问题。
发明内容为了解决上述现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种PDP电极形成用浆料组合物，该PDP电极形成用浆料组合物能够提高平板涂布法的生产率和实现薄膜化，用于形成电极的浆料的量少于现有的黑糊剂用量而能够使成本降低，不仅如此，使用纳米颗粒无机物而能够使浆料的稳定性显著提高。并且，本发明的目的还在于提供一种PDP电极形成方法和由所述方法形成的PDP电极，所述方法使用所述PDP电极形成用浆料组合物而能够提高生产率，并能够实现薄膜化，能够降低成本，不仅如此，还能够使浆料的稳定性显著提高。为了达到上述目的，本发明提供PDP电极形成用浆料组合物，其特征在于，在所述PDP电极形成用浆料组合物中包含如下物质a)0.5重量份8重量份颗粒尺寸为10nm1000nm的黑色颜料；b)0.5重量份8重量份烧制时被玻璃化的平均颗粒尺寸为1nm500nm的玻璃粉原料物质；c)84重量份98重量份感光性有机成分。并且，本发明提供PDP电极形成方法，在该PDP电极形成方法中包括如下工序a)将上述PDP电极形成用浆料组合物涂布在基材上并进行干燥的工序；b)对上述干燥后的基板进行曝光、显影而形成图案的工序；c)对上述形成有图案的基板进行烧制的工序。此外，本发明还提供利用上述方法形成的PDP电极。本发明的PDP电极形成用浆料组合物能够使用平板涂布法来提高生产率和实现薄膜化，用于形成电极的浆料的量少于现有的糊剂用量而能够使成本减低，不仅如此，使用纳米颗粒无机物而能够使浆料的稳定性显著提高。图1为示意性表示一般的等离子体显示屏的结构的图。图2为给出上部基板结构一部分的截面的图，该上部基板结构与现有的具有黑色层的等离子体显示屏的一个例子相关。图3为给出上部基板结构一部分的截面的图，该上部基板结构与本发明的等离子体显示屏的一实施例相关。符号说明10荧光层20电介质层30保护层40黑条纹100上部基板110透明基板120扫描电极121透明电极(扫描电极侧)122黑色层(扫描电极侧)123总线电极(？《7電極)(扫描电极侧)130维持电极131透明电极(维持电极侧)132黑色层(维持电极侧)133总线电极(维持电极侧)具体实施例方式本发明人确认了，在用于形成PDP电极的浆料组合物中，当将作为黑色颜料的无机物和玻璃粉的颗粒尺寸维持在纳米水平时，能够使浆料的稳定性显著提高，特别是在以颗粒尺寸为1nm500nm的玻璃粉原料物质作为玻璃粉制造浆料以便在烧制时发挥玻璃粉的功能的情况下，能够以平板涂布方式涂布浆料并能够使生产率显著提高，从而完成了本发明。本发明的PDP电极形成用浆料组合物的特征在于，所述组合物包含如下物质a)0.5重量份8重量份颗粒尺寸为10nm1000nm的黑色颜料；b)0.5重量份8重量份烧制时被玻璃化的颗粒尺寸为1nm500nm的玻璃粉原料物质；c)84重量份98重量份感光性有机成分。本发明的PDP电极形成用浆料组合物所使用的上述a)黑色颜料可以使用现有的形成PDP电极的黑色层所使用的黑色颜料，作为一个具体例子，有Cu-Co-Mn系或钴(Cobalt)系黑色颜料。并且，优选所述黑色颜料的粒度为10nm1000nm。在这种情况下，能够使涂布性以及浆料的分散性和所制造的浆料的稳定性提高。本发明的PDP电极形成用浆料组合物中使用的所述黑色颜料的含量优选为0.5重量份8重量份，进一步优选所述黑色颜料的含量为1重量份5重量份。当所述黑色颜料的含量在上述范围内时，能够同时良好地显示出膜特性、黑度和电阻。本发明的PDP电极形成用浆料组合物所使用的上述b)玻璃粉原料物质起到在烧制该组合物时使所述组合物与基材的密合性和烧制强度提高的作用。在现有技术中电极形成用糊剂中使用1|im10pm的玻璃粉，但取而代之的是，在本发明的PDP电极形成用浆料组合物中，加入颗粒尺寸为lnm500nm的玻璃粉原料物质，从而在烧制时使玻璃粉发挥功能。当所述玻璃粉原料物质的颗粒尺寸在上述范围内时，能够利用平板涂布方式涂布PDP电极形成用浆料组合物，能够实现薄膜化，并且能够使浆料的稳定性显著提高。对于所述玻璃粉原料物质的颗粒尺寸，其平均颗粒尺寸优选为1nm200nm，进一步优选为1nm50nm。作为上述玻璃粉原料物质的具体例，可以使用选自由Bi203、ZnO、B203、ln203、CuO、V205、K20、Fe203、Sb203、BaO、P205、Ti02、A1203以及W03组成的组中的一种以上的物质，优选使用在IOO重量份玻璃粉原料物质中含有0重量份80重量份Bi203、0重量份40重量份ZnO、0重量份40重量份B203、0重量份10重量份ln203、0重量份10重量份CuO、0重量份10重量份V205、0重量份10重量份SiO2、O重量份10重量份K20、0重量份10重量份Fe203、0重量份10重量份Sb203、0重量份10重量份BaO、030重量份P205、0重量份10重量份Ti02、0重量份10重量份A1203以及0重量份10重量份W03的玻璃粉原料物质。特别是在PDP总线电极的情况中，优选使用1重量份80重量份Bi203;1重量份40重量份ZnO;1重量份40重量份B203;1重量份10重量份111203或1重量份10重量份A1203;1重量份10重量份CuO;1重量份10重量份Si02。进一步优选在100重量份玻璃粉原料物质中含有1重量份70重量份Bi203;1重量份15重量份ZnO;1重量份15重量份8203;1重量份5重量份111203;1重量份5重量份CuO;和1重量份5重量份Si02;或者含有1重量份70重量份Bi203;1重量份15重量份ZnO;1重量份15重量份B203;1重量份5重量份A1203;1重量份5重量份CuO;禾B1重量份5重量份Si02。此外，优选上述玻璃粉原料物质在烧制时的黑度(色L"的数值为30以下，更优选所述数值为20以下，所述数值是使用以标准白色板进行了校正的分光测色仪。乂&夕(minolta)CM2600d)进行测定时得到的值。所述L^是表示以纯黑色为0并以纯白色为100时的值，所述！^越接近0，越表示纯粹的黑色。优选在本发明的PDP电极形成用浆料组合物中使用的上述玻璃粉原料物质的含量为0.5重量份8重量份。当所述玻璃粉原料物质的含量小于0.5重量份时，所述组合物与基材的密合性和附着力降低，当所述玻璃粉原料物质大于8重量份时，存在膜特性降低的问题。所述组合物优选包含1重量份5重量份所述玻璃粉原料物质。能够应用于本发明的上述c)感光性有机成分为在进行干燥和烧制时能够被全部除去的物质，可以采用能够用于现有的电极形成用料浆并能够应用光刻工艺的通常的有机成分。优选的具体感光性有机成分可以包含如下物质i)10重量份70重量份有机粘结剂高分子；ii)10重量份50重量份交联性单体；iii)O.l重量份10重量份引发剂；和iv)5重量份60重量份溶剂。优选的是，上述感光性有机成分中使用的溶剂的一部分先与i)有机粘结剂高分子；ii)交联性单体；和iii)引发剂混合，制造出展色料(vehicle)，在将上述展色料和黑色颜料、玻璃粉原料物质混合时使用其余溶剂。在这种情况下，能够使制造出的PDP电极形成用浆料的分散性和稳定性提高。优选在制造展色料时所使用的溶剂在全部所使用的5重量份50重量份溶剂之中占5重量份40重量份。上述有机粘结剂发挥赋予烧制前糊剂成分的粘合和显影性的作用，上述有机粘结剂优选为丙烯酸酯系树脂，上述丙烯酸酯系树脂可以通过将不饱和羧酸单体、芳香族单体以及丙烯酸单体聚合来制造。上述不饱和羧酸单体通过高分子内的氢键而发挥增加高分子的弹性的作用，具体地说，所述不饱和羧酸单体可以使用丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、乙酸乙烯酯或者它们的酸酐等。优选在制造丙烯酸酯系树脂时所使用的全部单体中包含20重量％70重量％上述不饱和羧酸单体，当上述不饱和羧酸单体的含量在上述范围内时，由于能够使高分子的弹性特性、聚合时凝胶化的防止以及聚合度的调节全部令人满意，因此是优选的。上述芳香族单体起到与基材密合和形成稳定的图案的作用，具体地说，可以使用苯乙烯、甲基丙烯酸苄酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯酯、丙烯酸-2-硝基苯酯、丙烯酸-4-硝基苯酯、甲基丙烯酸-2-硝基苯酯、甲基丙烯酸-4-硝基苯酯、甲基丙烯酸-2-硝基苄酯、甲基丙烯酸-4-硝基苄酯、丙烯酸-2-氯苯酯、丙烯酸-4-氯苯酯、甲基丙烯酸-2-氯苯酯或者甲基丙烯酸-4-氯苯酯等。在制造丙烯酸酯系树脂时所使用的全部单体中优选含有10重量％40重量％上述芳香族单体，进一步优选含有15重量％25重量％上述芳香族单体。当所述芳香族单体的含量在上述范围内时，能够使以下方面全部令人满意，因此优选，所述方面为与基材的密合性、图案的粘结力、所形成的图案的直进性、实现稳定的图案和进行烧制工序时容易除去。除上述不饱和羧酸单体和芳香族单体以外，制造丙烯酸酯系树脂时所使用的丙烯酸单体起到调节高分子的玻璃化转变温度和极性的作用。上述丙烯酸单体可以使用(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯或者丙烯酸正丁酯等，关于所述丙烯酸单体的含量，考虑到高分子的玻璃化转变温度、耐热性、与基材的密合性等，优选在制造丙烯酸酯系树脂时所使用的全部单体中含有20重量％60重量％所述丙烯酸单体。聚合这样的单体而制造出的丙烯酸酯系树脂可以通过在聚合溶剂存在下进行聚合来制造，以便能够防止不饱和羧酸单体、芳香族单体以及丙烯酸单体的凝胶化并控制适当的挥发性。在聚合溶剂的存在下将这样的单体聚合得到的上述丙烯酸酯系树脂的重均分子量优选为10,000100,000、进一步优选为20,00050,000。当所述重均分子量在上述范围内时，具有显影性变好的优点。作为上述聚合溶剂，如下溶剂可以单独使用或混合两种以上来使用丙二醇单甲醚、二丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚丙酸酯、乙醚丙酸酯、萜品醇(terpineol)、丙二醇单甲醚乙酸酯、二甲氨基甲醛、甲基乙基酮、丁基卡必醇、丁基卡必醇乙酸酯、？丁内酯或者乳酸乙酯(ethyllactate)等。本发明中，优选在感光性有机成分中含有10重量份70重量份上述有机粘结剂。当所述有机粘结剂在上述范围内时，能够同时提高成膜性、浆料粘度、烧结性。并且，上述交联性单体起到赋予浆料光固化性并促进显影性的作用，作为具体例，可以单独或混合使用乙氧基化双酚A二甲基丙烯酸酯(A)、聚氧甲基-1,2-亚乙基、a-氢-a)-l-碘-2-丙烯基-氧基-2-乙基-2-羟甲基-l,3-丙二醇醚、(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯等，或者可以使用邻苯二甲酸、衣康酸、马来酸、琥珀酸等多元酸与(甲基)丙烯酸羟乙酯的聚酯。优选在感光性有机成分中含有10重量份50重量份上述交联性单体，在上述交联性单体在上述范围内时，适合形成微细电极图案。此外，上述光引发剂为引发光反应的成分，作为具体例，可以单独使用或混合2种以上来使用如下物质2-羟基-l-4-4-2-四羟基-2-甲基-丙炔基-苄基-苄基-2-甲基-丙烷-l-酮；l-丁酮-2，2-二甲氨基-2-4-甲基苯基甲基-!—4-4-吗啉基苯基系；2，4-双三氯甲基-6-对甲氧基苯乙烯基-s-三嗪、2-对甲氧基苯乙烯基-4,6-双三氯甲基-s-三嗪、2,4-三氯甲基-6-三嗪、2，4-三氯甲基-4-甲基萘基-6-三嗪等三嗪系化合物；二苯甲酮、对(二乙基氨基)二苯甲酮等苯偶姻系化合物；2，2-二氯-4-苯氧基乙酰苯、2，2-二乙氧基乙酰苯、2，2-二丁氧基乙酰苯、2-羟基-2-甲基苯丙酮、对叔丁基三氯苯乙酮等乙酰苯系化合物；氧杂蒽酮、噻吨酮、2-甲基噻吨酮、2-异丁基噻吨酮、2-十二烷基噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮、2,4-二乙基噻吨酮等氧杂蒽酮系化合物；或2，2-双-2-氯苯基-4，5，4，5-四苯基-2-l，2-双咪唑、2，2-双(2，4，6-三氰基苯基)-4,4,5，5-四苯基-l，2-双咪唑等咪唑系化合物等。优选在感光性有机成分中包含0.1重量份10重量份上述光引发剂。当上述光引发剂在上述范围内时，能够同时提高固化性、图案形成直进性、保存稳定性和分辨率。更优选上述光引发剂的含量为0.1重量份5重量份。此外，上述溶剂使本发明的PDP电极形成用浆料的粘度调节性和分散性良好，作为一具体例，可以单独使用如下物质或混合2种以上来使用丙二醇单甲醚、二丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚丙酸酯、乙醚丙酸酯、萜品醇(terpineol)、丙二醇单甲醚乙酸酯、二甲氨基甲醛、甲基乙基酮、丁基卡必醇、丁基卡必醇乙酸酯、Y-丁内酯或者乳酸乙酯(ethyllactate)等。优选在感光性有机成分中包含5重量份60重量份上述溶剂。当上述溶剂在上述范围内时，能够同时使涂布性、分散性和稳定性令人满意。此外，在本发明中，上述感光性有机成分中还可以含有流平剂。关于所述流平剂，为了在涂布时使涂布面的表面均匀而混合使用流平剂。作为流平剂的具体例，使用含有l-甲氧基-2-丙醇或者丙二醇单甲醚硅氧院的氟碳系化合物。上述流平剂的含量优选为0.01重量份5重量份。当所述流平剂的含量在上述范围内时，能够同时使涂布性、显影、烧结状态和浆料的稳定性令人满意。此外，为了增大与基板的粘结力并且增大显影容差(現像7—、7'>)，上述感光性有机成分还可以含有重均分子量为3001000的交联性低聚物。作为具体例，所述交联性低聚物优选为丙氧化丙三醇三丙烯酸酯(GPTA)，对于其用量，优选在感光性有机成分中使用0.1重量份10重量份的所述交联性低聚物。优选在本发明的PDP电极形成用浆料组合物中含有84重量份98重量份上述感光性有机成分。当所述感光性有机成分在上述范围内时，能够同时使浆料的稳定性、显影性和施工性令人满意。此外，为了提高无机物的分散性，本发明的PDP电极形成用浆料组合物还可以含有分散剂。在浆料组合物中优选含有0.01重量份5重量份上述分散剂。作为上述分散剂的具体例，可以单独使用或混合2种以上使用BYK社的180、151、191、333、345、348、2025等。此外，必要时在含有这样的成分的本发明的电极形成用浆料组合物中追加0.01重量份5重量份(该含量是作为通常添加剂的用量)的通常的添加剂(例如，着色剂、染料、分散剂、防擦痕剂、增塑剂、粘结促进剂、速度促进剂或者表面活性剂等)，由此能够实现各工序的特性产生的性能提高，这是勿庸置疑的。可以以规定的比例混合上述记载的必要成分和任选成分，从而制造出能适用于本发明的上述PDP电极形成用浆料组合物，特别是，本发明的PDP电极形成用浆料组合物能够使用珠磨机代替作为现有的糊剂混合方法的三辊机来混合，由此能够提高制造浆料的生产率。本发明的PDP电极形成用浆料组合物在上述混合后粘度优选为10cps80cps、进一步优选为10cps50cps。由于所述组合物具有上述范围的粘度，因此本发明的PDP电极形成用浆料组合物在形成电极时能够利用平板涂布法进行涂布，能够实现薄膜化，并且使制造PDP电极的生产率显著提高。并且，本发明提供利用上述PDP电极形成用浆料组合物制造PDP电极的方法和由所述方法制造出的PDP电极，在本发明的PDP电极制造方法中使用上述PDP电极形成用浆料组合物并利用公知的PDP电极制造方法能够形成电极是勿庸置疑的。作为具体的PDP电极形成的实例，可以包括如下工序来制造PDP电极a)将上述PDP总线电极形成用浆料组合物涂布在透明基板上的工序；b)对上述涂布有PDP总线电极形成用浆料组合物的透明基板进行曝光、显影而形成图案的工序；c)对上述形成有图案的透明基板进行烧制的工序。上述透明基板也可以是ITO等通常的基板，上述涂布可以使用通常的印刷方法或涂布方法，上述涂布方法优选平板涂布法。与现有技术中的形成电极时使用的丝网印刷方式相比较，上述平板涂布法能够实现所形成的电极的薄膜化和生产率的提高、成本降低。此外，在基板上涂布浆料后，干燥、曝光、显影和烧制一系列的电极形成工序可以应用在形成PDP电极时所使用的公知工序。以下，为了理解本发明而给出优选的实施例，但是下述的实施例只不过是对本发明进行举例说明，本发明的范围并不限于下述的实施例。实施例制造例13有机粘结剂高分子是重均分子量为25,000的丙烯酸酯系树脂，该丙烯酸酯系树脂是以丙二醇单甲醚为溶剂并将甲基丙烯酸(MA)、丙烯酸苄酯(BA)、(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯(2-HEMA)、(甲基)丙烯酸甲酉旨(MMA)作为单体(以重量比例计，甲基丙烯酸(MA):丙烯酸苄酯(BA):(甲基)丙烯酸画2-羟乙酯OHEMA):(甲基)丙烯酸甲酯(MMA)-30:20:10:40)进行聚合而制造出的；交联性单体为乙氧基化双酚A二甲基丙烯酸酯(A)以及混合物(B)，该混合物(B)是将聚氧甲基-l,2-亚乙基和a-氢-co-l-碘-2-丙烯基-氧基-2-乙基-2-羟甲基-l，3-丙二醇醚以3:1的重量比混合得到的；引发剂为2_羟基_1—4-4-2-羟基-2-甲基-丙炔基-苄基-苄基-2-甲基-丙垸-l-酮(C)和1-丁酮-2，2-二甲氨基-2-4-甲基苯基甲基-l-4-4-吗啉基苯基系(D);流平剂为l-甲氧基-2-丙醇(E)，并且以丙二醇单甲醚为溶剂，以下述表1的组成在常温搅拌2小时，从而制造出感光性有机成分。表1中的数值单位为重量份。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>使用珠磨机(Dyno-Mi1)，将上述制造例13中制造的感光性有机成分与无机成分按照下述表2的组成而制造出浆料。在下述表2中，作为黑色颜料，使用颗粒尺寸为10nm1000nm的Cu-Mn-Co系颗粒，玻璃粉原料物质是颗粒尺寸为1nm500nm的混合物(A)(66重量份81203、14重量份ZnO、14重量份8203、2重量份ln203、2重量份CuO、2重量份Si02混合而成的)或混合物(B)(66重量份Bi203、14重量份ZnO、14重量份B20"2重量份Al203、2重量份CuO、2重量份Si02混合而成的)。表2中的数值单位为重量份。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>利用上述实施例14和比较例1中制造的PDP电极形成用浆料组合物，对显影性、分辨率、烧结性、黑度等进行测定，结果列于下表3。实验方法如下使用旋转涂布器(spincoater)分别以30nm、35pm、40pm的湿厚度将上述实施例14和比较例1中制造的电极形成用浆料涂布在玻璃基板上，使基板的整个面形成印刷图案后，使用箱型干燥炉，于11(TC千燥5分钟，使溶剂成分完全挥发。分别以曝光量50mJ/cm2、70mJ/cm2、100mJ/cn^对干燥后的试片照射UV后，使用Na2C03的0.4重量％水溶液进行显影，使用蒸馏水进行清洗。对在上述过程中形成了图案的基板进行烧制，烧制过程以1(TC/分钟升温到57(TC并维持25分钟，然后冷却到常温，从而制造出试片。利用上述制造出的试片分别对显影性、分辨率、烧结性、收縮率、黑度和稳定性进行测定，结果列于表3。即，对于显影性，以显影容差(达到清晰的时间(TimeToClear))的3倍进行显影，通过SEM测定观察到lOO)im、50|^m图案的形成，发生咬边(Under-cut)时以"X"表示，未发生咬边(Under-cut)时以"〇"表示；对于分辨率，以显影容差(TimeToClear)的3倍进行显影，通过显微镜观察图案形成至几微米；对于烧结性，通过SEM测定对烧制后表面和截面进行组织观察，出现气泡且表面和截面状态不致密的情况以"X"表示，未出现气泡但表面和截面状态不致密的情况以"△"表示，未出现气泡且表面和截面状态致密的情况以"〇"表示；对于收縮率，通过SEM测定以。/。计算显影后图案线宽与烧制后图案线宽的差值；对于黑度(色L*)，使用用标准白色板进行了校正的分光测色仪($乂^夕(minolta)CM2500d)测定烧制物质(以纯黑色为0，以纯白色为100);对于稳定性，以30日为基准，测定固体成分作为沉降稳定性。S卩，将要测定的浆料放入30ml容器中，从最上部和最下部分别采样2ml，在15(TC烘箱中干燥1小时后，测定固体成分。对于测定结果，显示出10%以上的变化率的情况以"X"表示，显示出5%10%变化率的情况以"△"表示，显示出小于5%的变化率的情况以"〇"表示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>如上述表3所示，本发明的实施例14的PDP电极形成用浆料组合物在显影性、分辨率、烧结性、收縮率、黑度和稳定性方面均同时显示出优异的结果，但是在比较例1的情况中，在显影性、烧结性、稳定性方面，与实施例相比显示出较差的结果。权利要求1.一种PDP电极形成用浆料组合物，其特征在于，在所述PDP电极形成用浆料组合物中包含如下物质a)0.5重量份～8重量份颗粒尺寸为10nm～1000nm的黑色颜料；b)0.5重量份～8重量份烧制时被玻璃化的平均颗粒尺寸为1nm～500nm的玻璃粉原料物质；c)84重量份～98重量份感光性有机成分。2.如权利要求1所述的PDP电极形成用浆料组合物，其特征在于，所述b)玻璃粉原料物质的平均颗粒尺寸为1nm200nm。3.如权利要求1所述的PDP电极形成用浆料组合物，其特征在于，所述玻璃粉原料物质为选自由Bi203、ZnO、B203、ln203、CuO、V2Os、Si02、K20、Fe203、Sb203、BaO、P205、Ti02、A1203、W03以及Bi203组成的组中的一种以上的物质。4.如权利要求1所述的PDP电极形成用浆料组合物，其特征在于，所述PDP电极为总线电极。5.如权利要求1所述的PDP电极形成用浆料组合物，其特征在于，所述玻璃粉原料物质含有如下物质1重量份70重量份Bi203;1重量份15重量份ZnO;1重量份15重量份B203;1重量份5重量份ln203;1重量份5重量份CuO;和1重量份5重量份Si02。6.如权利要求1所述的PDP电极形成用浆料组合物，其特征在于，所述玻璃粉原料物质含有如下物质1重量份70重量份Bi203;1重量份15重量份ZnO;1重量份15重量份8203;1重量份5重量份Al203;1重量份5重量份CuO;和1重量份5重量份Si02。7.如权利要求1所述的PDP电极形成用浆料组合物，其特征在于，所述C)感光性有机成分包含如下物质i)10重量份70重量份有机粘结剂高分子；ii)10重量份50重量份交联性单体；iii)0.1重量份5重量份引发剂；iv)5重量份60重量份溶剂。8.如权利要求1所述的PDP电极形成用浆料组合物，其特征在于，所述组合物还含有0.01重量份5重量份分散剂。9.如权利要求1所述的PDP电极形成用浆料组合物，其特征在于，所述组合物的粘度为10cps50cps。10.—种PDP电极形成方法，在该PDP电极形成方法中包括如下工序a)将权利要求19的任一项所述的PDP电极形成用浆料组合物涂布到基材上并进行干燥的工序；b)对上述干燥后的基板进行曝光、显影而形成图案的工序；c)对上述形成有图案的基板进行烧制的工序。11.如权利要求10所述的PDP电极形成方法，其特征在于，在所述方法中，所述涂布为平板涂布方式。12.—种PDP电极，该PDP电极是利用权利要求10或11所述的方法形成的。全文摘要本发明涉及等离子体显示屏(PDP)电极形成用浆料组合物，该组合物能够提高平板涂布法的生产率和实现薄膜化，用于形成电极的浆料的量少于现有的黑糊剂用量而能够降低成本，不仅如此，该组合物使用纳米颗粒无机物而能够使浆料的稳定性显著提高。本发明的PDP电极形成用浆料组合物的特征在于，所述组合物包含a)0.5重量份～8重量份颗粒尺寸为10nm～1000nm的黑色颜料；b)0.5重量份～8重量份烧制时被玻璃化的平均颗粒尺寸为1nm～500nm的玻璃粉原料物质；c)84重量份～98重量份感光性有机成分。文档编号G03F7/00GK101393393SQ20081014925公开日2009年3月25日申请日期2008年9月22日优先权日2007年9月21日发明者朴廷薰,李成勋,李英焕,金东完申请人:东进世美肯株式会社