专利名称：塑料光纤预制棒及其制备方法和用途的制作方法
技术领域：
本发明属于信息通讯的多媒体材料技术领域，特别是涉及一种塑料光纤预制棒及 其制备方法和用途。
背景技术：
传统塑料光纤预制棒采用离心法制备有机高分子空心管，采用界面/凝胶聚合原 理来制备预制棒的芯区。芯的制作是将制得的聚甲基丙烯酸酯类有机高分子空心管的一端 封住，然后将硫醇类链转移剂和偶氮类或过氧化物类引发剂的甲基丙烯酸酯类单体和掺杂 剂一定比例混合后一次性灌入有机高分子空心管中，进一步反应直至固化，达到完全聚合。 由于引发剂的存在，使得制备过程中容易产生气泡，温度控制要适当，制备条件受限制。还 有些引发剂在高温下聚合会使材料发黄如过氧化苯甲酰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料光纤预制棒，由棒芯和棒壳组成，其含有摩尔浓 度为0. 015-0. 045M正丁基硫醇转移剂和摩尔浓度为0. 5-1. 5M溴苯掺杂的甲基丙烯酸苯 酯，预制棒粘均分子量为50000 400000，灌入有机高分子空心管中，在70°C —95°C下反应 1-2天得到塑料光纤预制棒。其中，所述的一种渐变型塑料光纤预制棒的用途在于将预制棒拉制成直径为0. 5 毫米-1毫米的塑料光纤。
具体实施例方式下面用实施例进一步描述本发明，有利于对本发明及其优点、效果更好的了解，但 所述实施例仅用于说明本发明而不是限制本发明。实施例1第一步采用离心法制备有机高分子空心管将含有0. 05% (重量)的偶氮二异丁氰(AIBN)及0. 015M的正丁基硫醇的10毫 升甲基丙烯酸甲酯置于旋转反应器中，在转速为1500rpm、温度70°C下反应15小时，即得到 聚甲基丙烯酸甲酯的空心管，其外径为10毫米，内径为6毫米。第二步将由第一步制得的聚甲基丙烯酸甲酯的空心管的一端用玻璃纸包裹的橡 皮塞封住，然后将含有0. 045M正丁硫醇和1. 4M溴苯的甲基丙烯酸甲酯单体灌入管中，放入 聚合室中，在70°C下反应48小时直至固化，达到完全聚合得到渐变型塑料光纤预制棒。其 粘均分子量为13万-14万，数值孔径为0. 164，g值约为1. 6，折射率呈抛物线分布。将已制备好的渐变型预制棒安放在拉丝炉上端的送棒装置的卡盘上，送棒装置缓 慢地将预制棒送入高温炉内，高温炉将棒的一端加热至约170°C使塑料预制棒软化，软化的 塑料棒在重力的作用下形成一带丝的小球从高温炉内自然落下来，此时将小球去掉通过拉 丝炉的各种装置最后缚在收丝桶上。最终得到直径1毫米的塑料光纤。
实施例2第一步采用离心法制备有机高分子空心管将含有0.15% (重量)的偶氮二异丁氰(AIBN)及0. OlM的正丁基硫醇的11毫升 甲基丙烯酸甲酯置于旋转反应器中，在转速2000rpm、温度70°C下反应10小时，即得到聚甲 基丙烯酸甲酯的空心管，其外径为11毫米，内径为7毫米。第二步将由第一步制得的聚甲基丙烯酸甲酯的空心管的一端用玻璃纸包裹的橡 皮塞封住，然后将含有0. 045M正丁基硫醇和0. 5M溴苯的甲基丙烯酸甲酯单体灌入管中，在 90°C下反应M小时直至固化，达到完全聚合得到折射率呈渐变的预制棒，其粘均分子量为 约16万，g值约为2. 3，数值孔径为0. 225。将所得到的预制棒拉制成塑料光纤的操作步骤同实施例1，所不同的是在拉丝炉 中加热温度约为180°C，最终拉制成直径为0. 6毫米的塑料光纤。本发明不限于上述实施例，在本发明的构思范围内，根据上述说明书的描述，本领 域的普通技术人员还可做出一些显而易见的改变，但这些改变均应落入本发明权利要求的 保护范围之内。
权利要求
1.一种塑料光纤预制棒及其制备方法和用途，由棒芯和棒壳组成，其特征在于所述 的棒芯不含引发剂，其含有摩尔浓度为0. 015-0. 045M正丁基硫醇转移剂和摩尔浓度为 0. 5-1. 4M溴苯掺杂的甲基丙烯酸苯酯，预制棒粘均分子量为130000 160000，灌入有机高 分子空心管中，在70°C -90°C下反应1-2天得到的塑料光纤预制棒。
2.如权利要求1所述的塑料光纤预制棒及其制备方法和用途，其特征在于将预制棒拉 制成直径为0. 5毫米-1毫米的塑料光纤。
全文摘要
本发明属于信息通讯的多媒体材料技术领域，特别是涉及一种塑料光纤预制棒及其制备方法和用途。本发明含有硫醇类链转移剂和掺杂的甲基丙烯酸酯类，在70℃-90℃下反应1-2天得到塑料光纤预制棒，本发明的预制棒杂质更少，更稳定，制备方法更有利于抑制气泡的生成。
文档编号G02B6/02GK102120350SQ20101050479
公开日2011年7月13日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者孙义兴, 廖郑洪, 张华 , 张腊生, 李涛, 李炳惠, 许建国, 谢河彬, 谭会良, 陈曲 申请人:成都亨通光通信有限公司