专利名称：一种感光元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及图像形成装置，尤其涉及图像形成装置中的感光元件。
背景技术：
电子照相式的图象形成设备如激光打印机，是一种利用电子照相原理，至少经过 充电，暴光，显影，转印，定影过程，在图象形成介质如纸张上形成图象的设备。在充电过程，通过充电装置，利用如电晕放电方式对感光元件如感光鼓的表面充 上均勻预定的电荷；在暴光过程，对已充上均勻预定电荷的感光元件表面进行选择性的暴 光，被暴光的地方，由于感光元件的感光特性，电阻下降，于是被暴光的地方上的电荷接地 消去，即暴光后，感光元件表面形成一对应于所欲形成图象的由电荷的分布所表征的静电 潜像；在显影过程，通过显影部件，把用于形成可视图象的显影剂如碳粉，配合作用力如电 场力的作用送到感光元件表面的静电潜像上，使得上述的静电潜像获得可视化；在转印过 程，通过转印装置，如转印辊把感光元件表面静电潜像上的显影剂转移到图象形成介质如 纸张上；在定影过程，通过定影装置把转移到图象形成介质上的显影剂牢固于图象形成介 质上。如图Ia和图Ib所示,在现有技术中，专利号为CN200780047584. 6的canon中国 专利中的第17实施例公开了这样一种技术，感光元件驱动头是采取分体式设计连接部 15150、接触部15150i、传动销15155各成一体。鼓齿轮15151和驱动头限位挡板15156也 是分体式设计鼓齿轮15151和驱动头限位挡板15156采取焊接式成型。这样的设计不仅给 带来了繁琐的生产和装配流程，而且由于目前鼓齿轮15151和驱动头限位挡板15156的焊 接工艺的缺陷性，驱动头经常会出现在运输的工作过程中由于所受的轴向力而顶开驱动头 限位挡板15156而落入感光鼓中，进而损伤感光鼓的现象发生，影响了感光鼓的打印寿命。
实用新型内容本实用新型提供一种感光元件，以解决现有感光元件装配工艺复杂和驱动头的组 成部件容易落入感光鼓中的技术问题。为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种感光元件，包括感光鼓，位于感光鼓一端的鼓齿轮、设置在所述鼓齿轮中的感 光元件驱动头以及驱动头限位挡板，所述感光元件驱动头包括连接部、接触部和传动销，其 特征是，所述连接部、接触部和传动销三者为一体成型，所述鼓齿轮和所述驱动头限位挡板 为一体成型。所述鼓齿轮上设置有倒扣，所述倒扣的直径为D2，所述接触部的直径为Dl，Dl与 D2之间的过盈量在0. 2mm 0. 6mm之间。所述驱动头限位挡板上设置有限位凸台和限位支撑板。所述限位凸台的形状为圆柱体或圆锥体或长方体。所述限位支撑板的形状为十字形或工字型或三角形。[0012]在采用了上述技术方案后，由于感光元件驱动头的连接部、接触部和传动销三者 为一体成型，鼓齿轮和驱动头限位挡板为一体成型，不需要再进行连接部、接触部与传动销 的之间装配和鼓齿轮与驱动头限位挡板之间的装配，因此，简化了装配工艺，同时由于驱动 头一体成型，不会出现驱动头的组成部件散落而落入感光鼓中，解决了现有感光元件装配 工艺复杂和驱动头的组成部件容易落入感光鼓中的技术问题。
图Ia和图Ib是现有技术中鼓齿轮、感光元件驱动头的装配视图。图2是本实用新型实施例中一体式驱动头的立体图。图3a和图3b是本实用新型实施例中一体式鼓齿轮的立体图。图4是本实用新型实施例中感光元件驱动头与鼓齿轮的装配前的立体视图。图5是本实用新型实施例中感光元件驱动头与鼓齿轮的装配前的剖视图。图6是本实用新型实施中感光元件驱动头与鼓齿轮的装配完成后的立体视图。图7是本实用新型实施中感光元件驱动头与鼓齿轮的装配完成后的剖视图。
具体实施方式
如图2所示，本实施例中感光元件驱动头1采取一体式设计连接部lp、接触部 In、传动销Im三者一体成型。如图3a-3b所示，驱动头限位挡板3设置在鼓齿轮2中，鼓齿 轮2和驱动头限位挡板3也是一体成型。如图4-7所示，下面就描述一下感光元件驱动头1的装配过程，鼓齿轮2和感光元 件驱动头1采取轴与轴孔过盈的装配方式，鼓齿轮2的材料为Ρ0Μ，鼓齿轮2的轴孔中设置 有倒扣2a，倒扣2a的直径为D2，驱动头接触部In的直径为D1，D1 > D2，当Dl与D2的差值 及驱动头接触部In与鼓齿轮倒扣2a之间的过盈量在0. 2mm以下时，感光元件驱动头1容 易在运输或工作过程中从鼓齿轮2中脱落，由于鼓齿轮2的材料为Ρ0Μ，当Dl与D2的差值 在0. 6mm以上时，感光元件驱动头1借助工装设备又很难装入鼓齿轮2中，所以当Dl与D2 的差值控制在0. 2mm 0. 6mm之间时操作者可以借助工装设备很容易地将驱动头2沿鼓齿 轮2轴线方向扣入鼓齿轮2中并且能保证感光元件驱动头1从鼓齿轮2中脱落，由于鼓齿 轮2中设置有驱动头限位挡板3，鼓齿轮2和驱动头限位挡板3是一体式设计，这样也有效 地防止感光元件驱动头1从鼓齿轮2后方脱落，因此感光元件驱动头1被限制在鼓齿轮2 中。如图3a_图3b所示，本实用新型实施中驱动头限位挡板3上设置有圆柱形限位凸 台3a和限位支撑板3b，限位支撑板3b的形状为十字形，从而很好地在鼓齿轮2的底部让出 四个空位4以便位于模具前模上的模具镶件可以顺利的从空位4插入与模具后模接触，这 样可以避免了鼓齿轮2和驱动头限位挡板3 —体加工成型时模具工艺实现困难的问题，驱 动头限位挡板3上的圆柱形限位凸台3a用以在鼓齿轮2轴向上支撑感光元件驱动头1而 设置。可以理解的是，上述圆柱形限位凸台3a也可以设置成圆锥体，长方体等用以在鼓 齿轮2轴向上支撑感光元件驱动头1的几何体，而限位支撑板3b的十字形形状也可以设计 成工字型，三角形等有利于鼓齿轮2模具成型的形状。
权利要求一种感光元件，包括感光鼓，位于感光鼓一端的鼓齿轮、设置在所述鼓齿轮中的感光元件驱动头以及驱动头限位挡板，所述感光元件驱动头包括连接部、接触部和传动销，其特征是，所述连接部、接触部和传动销三者为一体成型，所述鼓齿轮和所述驱动头限位挡板为一体成型。
2.如权利要求1所述的感光元件，其特征是，所述鼓齿轮上设置有倒扣，所述倒扣的直 径为D2，所述接触部的直径为Dl，Dl与D2之间的过盈量在0. 2mm 0. 6mm之间。
3.如权利要求1所述的感光元件，其特征是，所述驱动头限位挡板上设置有限位凸台 和限位支撑板。
4.如权利要求3所述的感光元件，其特征是，所述限位凸台的形状为圆柱体或圆锥体 或长方体。
5.如权利要求3所述的感光元件，其特征是，所述限位支撑板的形状为十字形或工字 型或三角形。
专利摘要本实用新型涉及一种感光元件。包括感光鼓，位于感光鼓一端的鼓齿轮、设置在鼓齿轮中的感光元件驱动头以及驱动头限位挡板，感光元件驱动头包括连接部、接触部和传动销，连接部、接触部和传动销三者为一体成型，鼓齿轮和驱动头限位挡板为一体成型。不需要再进行连接部、接触部与传动销的之间装配和鼓齿轮与驱动头限位挡板之间的装配，因此，简化了装配工艺，同时由于驱动头一体成型，不会出现驱动头的组成部件散落而落入感光鼓中，解决了现有感光元件装配工艺复杂和驱动头的组成部件容易落入感光鼓中的技术问题。
文档编号G03G15/00GK201725147SQ20102021227
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者陈菊, 黄万红 申请人:珠海赛纳科技有限公司