显示器的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种显示器，其包括第一基板、第二基板、框胶、液晶层以及第一配向膜。第一基板具有第一显示区、环绕第一显示区的第一框胶涂布区以及第一凹陷。第一凹陷至少位于第一显示区与第一框胶涂布区之间的区域。第二基板相对于第一基板。框胶配置于第一框胶涂布区上且位于第一基板与第二基板之间。第一基板、第二基板与框胶共同环绕液晶层。第一配向膜配置于第一基板与液晶层之间且填入第一凹陷。
【专利说明】显示器【技术领域】
[0001]本发明涉及一种显示器，且特别是涉及一种高信赖性的显示器。
【背景技术】
[0002]近年来随着光电技术与半导体制造技术的成熟，带动了平面显示器(Flat PanelDisplay)的蓬勃发展，其中液晶显示器基于其低电压操作、无辐射线散射、重量轻以及体积小等优点，还逐渐取代传统的阴极射线管显示器而成为近年来显示器产品的主流。现有的液晶显示器例如为采用硅基液晶面板(以下简称LCOS面板)的液晶显示器。
[0003]就LCOS面板而言，主要是以硅晶片作成的基板以及玻璃材质作成的对向基板所组成。LCOS面板通过使用MOS晶体管来替代现有液晶面板中所使用的薄膜晶体管。LCOS面板属于反射型液晶显示面板，其中，面板的像素电极由金属材料制成。此外，因为金属像素电极几乎覆盖整个像素区域(尤其是MOS晶体管)，与传统的液晶面板相比，LCOS面板在影像显示方面较优良。
[0004]—般而言,在现有的LCOS面板制作工艺中，是利用旋转涂布(spin coating)的方式将配向膜涂布在硅晶片上。因此，配向膜会全面性的分布在硅晶片上。这样一来，框胶必定会涂布在配向膜上。在此结构下，易吸湿的配向膜会与外界环境接触，而使得外界水气透过配向膜进入LCOS面板中，进而造成显示不良的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种显示器，其具有高信赖性。
[0006]为达上述目的，本发明提供一种显示器，其包括第一基板、第二基板、框胶、液晶层以及第一配向膜。第一基板具·有第一显示区、环绕第一显示区的第一框胶涂布区以及第一凹陷。第一凹陷至少位于第一显示区与第一框胶涂布区之间的区域。第二基板相对于第一基板。框胶配置于第一框胶涂布区上且位于第一基板与第二基板之间。第一基板、第二基板与框胶共同环绕液晶层。第一配向膜配置于第一基板与液晶层之间且填入第一凹陷。
[0007]在本发明的一实施例中，上述的第二基板具有与第一显示区对应的第二显示区、与第一框胶涂布区对应的第二框胶涂布区以及第二凹陷。框胶配置于第二框胶涂布区上。第二凹陷至少位于第二显示区与第二框胶涂布区之间的区域。显示器更包括第二配向膜。第二配向膜配置于第二基板与液晶层之间且填入第二凹陷。
[0008]在本发明的一实施例中，上述的该第一基板包括硅基底、像素电极层以及第一保护图案层。硅基底具有阵列排列的多个有源元件。像素电极层配置于硅基底上。像素电极层具有配置于第一显示区中的多个像素电极。像素电极与有源元件电连接。第一保护图案层配置于框胶与像素电极层之间。第一凹陷位于第一保护图案层中。第一保护图案层覆盖框胶。第一凹陷与像素电极重叠。
[0009]在本发明的一实施例中，上述的第一保护图案层包围第一配向膜，而框胶与第一保护图案层直接接合[0010]在本发明的一实施例中，上述的第二基板包括透光基底、遮光图案层以及透光导电层。遮光图案层配置于透光基底与框胶之间。第二凹陷位于遮光图案层中。遮光图案层覆盖框胶且曝露出第二显示区。第二凹陷与第二显示区重叠。透光导电层配置于透光基底与第二配向膜之间且填入第二凹陷。
[0011]在本发明的一实施例中，上述的框胶包围第二配向膜且与透光导电层直接接合。
[0012]在本发明的一实施例中，上述的第一基板包括硅基底、像素电极层以及第一保护图案层。硅基底具有阵列排列的多个有源元件。像素电极层配置于硅基底上。像素电极层具有配置于第一显示区中的多个像素电极。像素电极与有源元件电连接。第一保护图案层配置于框胶与像素电极层之间。第一保护图案层覆盖框胶以及像素电极。第一凹陷位于第一保护图案层中且和第一显示区与第一胶框涂布区之间的区域重叠。
[0013]在本发明的一实施例中，上述的第一保护图案层具有被第一凹陷环绕的第二凸部以及环绕第二凸部与第一凹陷的第三凸部。第二凸部覆盖像素电极。
[0014]在本发明的一实施例中，上述的第三凸部与框胶直接接合。
[0015]在本发明的一实施例中，上述的第一基板还包括彩色滤光层。彩色滤光层配置于像素电极层与第一保护图案层之间。
[0016]在本发明的一实施例中，上述的第二基板包括透光基底、第二保护图案层以及透光导电层。第二保护图案层配置于第二配向膜与透光基底之间。第二凹陷位于第二保护图案中。第二保护图案层覆盖第二显示区且曝露出框胶以及第二显示区与第二框胶涂布区之间的区域。透光导电层配置于第二保护图案层与第二配向膜之间。
[0017]在本发明的一实施例中，上述的框胶包围第二保护图案层以及第二配向膜。框胶与透光导电层直接接合。
[0018]在本发明的一实施例中，上述的第二基板还包括遮光图案层。遮光图案层配置于透光基底与框胶之间且曝露出第二显示区。
[0019]在本发明的一实施例中，上述的第二基板还包括遮光图案层。透光基底位于遮光图案层与框胶之间且曝露出第二显示区。
[0020]在本发明的一实施例中，上述的第一基板包括硅基底、像素电极层以及第一保护图案层。硅基底具有阵列排列的多个有源元件。像素电极层配置于硅基底上。像素电极层具有配置于第一显示区中的多个像素电极。像素电极与有源元件电连接。第一保护图案层配置于第一配向膜与像素电极层之间。第一凹陷位于第一保护图案层中。第一凹陷与第一框胶涂布区以及第一显示区与第一框胶涂布区之间的区域重叠。
[0021]在本发明的一实施例中，上述的第一保护图案层具有被第一凹陷环绕的第一凸部。第一凸部覆盖像素电极。
[0022]在本发明的一实施例中，上述的框胶包围第一保护图案层的第一凸部以及第一配向膜。框胶与第一保护图案层直接接合。
[0023]在本发明的一实施例中，上述的第一基板包括硅基底以及像素电极层。硅基底具有阵列排列的多个有源元件。像素电极层配置于硅基底上。像素电极层具有配置于第一显示区中的多个像素电极。像素电极与有源元件电连接。像素电极形成有源表面。第一凹陷相对于有源表面凹陷。
[0024]在本发明的一实施例中，上述的像素电极划分为多个显示像素电极以及多个黑像素电极。黑像素电极环绕显示像素电极。第一凹陷在有源表面上的正投影位于框胶在有源表面上的正投影与黑像素电极之间。
[0025]在本发明的一实施例中，上述的还包括亲水膜以及疏水膜。亲水膜配置于有源表面与第一配向膜之间。疏水膜配置于第一凹陷中。
[0026]在本发明的一实施例中，上述的疏水膜为纳米结构。
[0027]基于上述，在本发明一实施例的显示器中，通过在第一基板中设置第一凹陷可限制第一配向膜的分布范围，而使框胶不易涂布在第一配向膜上。如此一来，外界水气便不易经由第一配向膜进入显示器中，进而使显示器的信赖性佳。
[0028]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本发明第一实施例的显示器的剖面示意图；
[0030]图2为本发明第二实施例的显示器的剖面示意图；
[0031]图3为本发明第三实施例的显示器的剖面示意图；
[0032]图4为本发明第五实施例的显示器的剖面示意图；
[0033]图5为图4的第一基板的上视示意图；
[0034]图6示出图4的第一凹陷以及第一配向膜。
[0035]主要元件符号说明
[0036]100、100A?100D:显示器
[0037]110、IIOD:第一基板
[0038]IlOa:第一显示区
[0039]IlOb:第一框胶涂布区
[0040]IlOc:区域
[0041]112:硅基底
[0042]112a:有源元件
[0043]114:像素电极层
[0044]114a、114b、114c:像素电极
[0045]116、116A、116B:第一保护图案层
[0046]116a、116b、116c:凸部
[0047]118:彩色滤光层
[0048]120、120A:第二基板
[0049]120a:第二显示区
[0050]120b:第二框胶涂布区
[0051]120c:区域
[0052]122:透光基底
[0053]124:遮光图案层
[0054]126:透光导电层
[0055]128:第二保护图案层[0056]130:框胶
[0057]140:液晶层
[0058]150:第一配向膜
[0059]150a:第一配向膜的边缘
[0060]160:第二配向膜
[0061]192:亲水膜
[0062]194:疏水膜
[0063]Η、Η1、Η1’、Η1’:第一凹陷
[0064]Η2、Η2，:第二凹陷
[0065]S:有源表面
【具体实施方式】
[0066]第一实施例
[0067]图1为本发明第一实施例的显示器的剖面示意图。请参照图1，本实施例的显示器100包括第一基板110、相对于第一基板110的第二基板120、位于第一基板110与第二基板120之间的框胶130、液晶层140、以及第一配向膜150。第一基板110、第二基板120与框胶130共同环绕液晶层140。本实施例的框胶130是用以接合第一基板110与第二基板120。本实施例的框胶130可为热固化胶、紫外线固化胶、或其他适当种类的胶材。本实施例的液晶层140是做为光阀使用，进而使显不器100可显不画面。本实施的液晶层140所选用的液晶材料可视实际的需求与设计而定。举例而目，液晶层140中的液晶材料可为扭转向列型液晶(Twisted Nematic Liquid Crystal)或其他适当种类的液晶。
[0068]本实施例的第一基板110具有第一显示区IlOa以及环绕第一显示区IlOa的第一框胶涂布区110b。在本实施例中，第一显示区IlOa是指第一基板110中可显示画面的区域，而第一框胶涂布区IlOb是指框胶130涂布在第一基板110上的区域。第一基板110更具有第一凹陷H1。第一凹陷Hl至少位于第一显示区IlOa与第一框胶涂布区IlOb之间的区域110c。在本实施例中，第一凹陷Hl可位于第一显示区IlOa以及区域IlOc中。进一步而言，本实施例的第一凹陷Hl被框胶130环绕且所在范围涵盖整个第一显示区IlOa及部分的区域110c。
[0069]本实施例的第一配向膜150配置于第一基板110与液晶层140之间，且填入第一凹陷H1。值得一提是，本实施例的第一凹陷Hl是用以限制第一配向膜150的分布范围。第一凹陷Hl的结构搭配滴下式配向膜(inject PI)形成方式可使框胶130不易涂布在第一配向膜150上。如此一来，外界水气便不易经由第一配向膜150进入显示器100中，而影响显示器100的信赖性(Reliability)。在本发明中，具有第一凹陷的第一基板的结构可有多种变化，凡是具有第一凹陷的第一基板皆可限制第一配向膜的分布范围，进而达到提升显示器信赖性的目的。下二段特举一实施例说明本发明的具有第一凹陷的第一基板的结构，但本发明不此为限。
[0070]在本实施例中，第一基板110包括硅基底112、像素电极层114、以及第一保护图案层116。硅基底112具有阵列排列的多个有源元件112a。硅基底112包括硅晶片。有源元件112a例如是金属氧化半导体晶体管(metal oxide semiconductor transistor)或是其他适当的有源元件。像素电极层114配置于硅基底112上。像素电极层114具有配置于第一显示区IlOa中的多个像素电极114a。像素电极114a与有源元件112a电连接。像素电极114a的材质可为铝(Al)。第一保护图案层116配置于框胶130与像素电极层114之间。第一保护图案层116的材质可为氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、或上述至少二种材料的堆置层。
[0071]值得注意的是，本实施例的第一凹陷Hl是位于第一保护图案层116中。换言之，本实施例的第一凹陷Hl是通过第一保护图案层116而形成的。举例而言，第一凹陷Hl可通过黄光制作工艺来形成。第一保护图案层116覆盖第一框胶涂布区110b。第一配向膜150填入第一凹陷Hl且与像素电极114a重叠。从另一角度来说，第一保护图案层116具有凸部116a，框胶130涂布在第一保护图案层116的凸部116a上，而第一配向膜150是位于形成在第一保护图案层116中的第一凹陷H1。在本实施例中，第一保护图案116层包围第一配向膜150，而框胶130可与第一保护图案层116直接接合。通过上述配置方式，第一配向膜150不会与外界环境接触，因此外界的水气也不易透过第一配向膜150进入显示器100中而影响显示器100的信赖性。
[0072]本实施例的第二基板120具有与第一显示区IlOa对应的第二显示区120a、与第一框胶涂布区IlOb对应第二框胶涂布区120b。在本实施例中，第二显示区120a是指第二基板120中可显示画面的区域。第二显示区120a可与第一显示区IlOa切齐。第二框胶涂布区120b是指框胶130涂布在第二基板120上的区域。第二框胶涂布区120b可与第一框胶涂布区IlOb切齐。本实施例的第二基板120可选择性地具有第二凹陷H2。第二凹陷H2至少位于第二显示区120a与第二框胶涂布区120b之间的区域120c。区域120c可与区域IlOc切齐。在本实施例中，第二凹陷H2可位于第二显示区120a以及区域120c中。换言之，本实施例的第二凹陷H2可被框胶130环绕，且第二凹陷H2所在的范围可涵盖整个第二显示区120a以及部分的区域120c。
[0073]本实施例的显示器100可进一步包括第二配向膜160。第二配向膜160配置于第二基板120与液晶层140之间且填入第二凹陷H2。与第一凹陷Hl类似地，本实施例的第二凹陷H2是用以限制第二配向膜160的分布范围。第二凹陷H2的结构搭配滴下式配向膜(inject PI)形成方式可使框胶130不易涂布在第二配向膜160上。如此一来，外界水气便不易经由第二配向膜160进入显示器100中，而影响显示器100的信赖性(Reliability)。在本发明中，具有第二凹陷的第二基板的结构可有多种变化，凡是具有第二凹陷的第二基板皆可限制第二配向膜的分布范围，进而达到提升显示器信赖性的目的。下二段特举一实施例说明本发明的具有第二凹陷的第二基板的结构，但本发明不此为限。
[0074]在本实施例中，第二基板120包括透光基底122、遮光图案层124、以及透光导电层126。遮光图案层124配置于透光基底122与框胶130之间。遮光图案层124覆盖框胶130且曝露出第二显示区120a。在本实施例中，第二显示区120a可指第二基板120中涵盖与像素电极114a重叠的区域。透光导电层126配置于透光基底122与第二配向膜160之间且填入第二凹陷H2中。第二凹陷H2可位于遮光图案层124中且可与第二显示区120a重叠。换言之，本实施例的第二凹陷H2可通过遮光图案层124而形成的。在本实施例中，遮光图案层124包围第二配向膜160，且框胶130是覆盖在遮光图案层124上。并且，框胶130可与透光导电层126直接接合。因此，第二配向膜160不会与外界环境接触，而外界的水气不易透过第二配向膜160进入显示器100中，而影响显示器100信赖性。此外，需说明的是， 本发明不限制第一基板与第二基板都需具有凹陷，第一基板与第二基板其中至少一具有所 述的凹陷，即可达到提升显示器信赖性的效果。
[0075]第二实施例
[0076]图2为本发明第二实施例的显示器的剖面示意图。请参照图2，本实施例的显示 器100A与第一实施例的显示器100类似，因此相同的元件以相同的标号表示。本实施例的 显示器100A与第一实施例的显示器100的差异如下：本实施例的第一凹陷H1’所涵盖的区 域与第一实施例的第一凹陷H1不同。本实施例的第一保护图案层116A所涵盖的区域与第 一实施例的第一保护图案层116不同。本实施例的第二基板120A更包括第二保护图案层 128。此外，本实施例的第二凹陷H2’所涵盖的区域也与第一实施例的第二凹陷H2不同。以 下就二者相异之处做说明，二者相同之处便不再重述。
[0077]请参照图2，本实施例的第一基板100包括硅基底112、像素电极层114、以及第一 保护图案层116A。第一保护图案层116A配置于框胶130与像素电极层114之间。第一保 护图案层116A覆盖第一框胶涂布区110b以及第一显示区110a。与第一实施例不同的是， 第一保护图案层116A除了具有与框胶130重叠的凸部116a之外，更具有与像素电极114 重叠的凸部116b。凸部116b被第一凹陷HI’环绕且覆盖像素电极114a。凸部116a环绕 凸部116b与第一凹陷H1’。在本实施例中，凸部116a可与框胶130直接接合。本实施例的 第一凹陷H1’也位于第一保护图案层116A中。
[0078]本实施例的第二基板120A包括透光基底122、第二保护图案层128、以及透光导电 层126。第二保护图案层128配置于第二配向膜160与透光基底122之间。透光导电层126 配置于第二保护图案层128与第二配向膜160之间。第二凹陷H2’位于第二保护图案128 中。第二保护图案层128覆盖第二显示区120a以及第二框胶涂布区120b。在本实施例中， 框胶130包围第二保护图案层128以及第二配向膜160。框胶130可与透光导电层126直 接接合。换言之，通过第二凹陷H2’的设置，第二配向膜160不会与外界环境接触，而外界 水气不易透过第二配向膜160进入显示器100A中。如此一来，显示器100A的信赖性便可 被提升。
[0079]此外，第二基板120A也可选择性地包括遮光图案层124。遮光图案层124可配置 于透光基底122与框胶130之间且曝露出第二显示区120a。然而，本发明不限于此，在其 他实施例中，透光基底122也可位于遮光图案层124与框胶130之间且曝露出第二显示区 120a。意即，在其他实施例中，遮光图案层124可设置在显示器100A之面外。另外，本实施 例的显示器100A具有与显示器100类似的优点，于此便不再重述。
[0080]第三实施例
[0081]图3为本发明第三实施例的显示器的剖面示意图。请参照图3，本实施例的显示 器100B与第二实施例的显示器100A类似，因此相同的元件以相同的标号表示。本实施例 的显示器100B与第二实施例的显示器100A的差异在于：本实施例的第一凹陷H1”所涵盖 的区域与第二实施例的第一凹陷H1’不同。此外，本实施例的第一保护图案层116B的形式 与第二实施例的第一保护图案层116A略有不同。以下就二者相异之处做说明，二者相同之 处便不再重述。
[0082]请参照图3，本实施例的第一基板110包括硅基底112、像素电极层114、以及第一保护图案层116B。第一保护图案层116B配置于第一配向膜150与像素电极层114之间。第一凹陷H1”位于第一保护图案层116B中。第一凹陷H1”与第一框胶涂布区IlOb以及第一显示区IlOa与第一框胶涂布区IlOb之间的区域IlOc重叠。换言之，本实施例的第一保护图案层116B不具有凸部116a，而具有被第一凹陷H1”环绕的凸部116b。框胶130包围第一保护图案层116B的凸部116b以及第一配向膜150，且框胶130可与第一保护图案层116B直接接合。因此，第一配向膜150不会与外界环境接触，而外界水气不易透过第一配向膜150进入显示器100B中。如此一来，显示器100B的信赖性便可被提升。另外，本实施例的显示器100B具有与显示器100A类似的优点，于此便不再重述。
[0083]第四实施例
[0084]图4为本发明第四实施例的显示器的剖面示意图。请参照图4，本实施例的显示器100D与第一实施例的显示器100类似，因此相同的元件以相同的标号表示。本实施例的显示器100D与第一实施例的显示器100的差异在于:本实施例的第一凹陷H形成的位置与第一凹陷Hl形成的位置不同。以下就二者相异之处做说明，二者相同之处便不再重述。
[0085]请参照图4,本实施例的显不器100D包括第一基板110D、相对于第一基板IlOD的第二基板120、位于第一基板IlOD与第二基板120之间的框胶130、液晶层140以及第一配向膜150。第一基板IlOD具有第一显示区110a、环绕第一显示区IlOa的第一框胶涂布区IlOb以及第一凹陷H。第一凹陷H至少位于第一显示区IlOa与第一框胶涂布区IlOb之间的区域110c。框胶130配置于第一框胶涂布区IlOb上。第一基板110D、第二基板120与框胶130共同环绕液晶层140。第一配向膜150配置于第一基板IlOD与液晶层140之间且填入第一凹陷H。
[0086]在本实施例中，第一基板IlOD包括具有阵列排列的多个有源元件112a的硅基底112以及配置于硅基底112上的像素电极层114。像素电极层114具有配置于第一显示区IlOa中的多个像素电极114b、114c。像素电极114b、114c与有源元件112a电连接。像素电极114b、114c形成有源表面S。第一凹陷H相对于有源表面S凹陷。在本实施例中，第一凹陷H可形成于第一保护图案层116C中。此外，在本说明书所有实施例的像素电极层114上更可配置彩色滤光层(未绘示)。本说明书所有实施例的第二基板也可不具有凹陷。换言之，本说明书所有实施例的第二基板也可包括一整面涂布的配向膜，此配向膜可平整地覆盖的第二基板的一表面。
[0087]图5为图4的第一基板的上视示意图。请参照图4及图5，像素电极可划分为多个显示像素电极114b以及多个黑像素电极114c。其中，显示像素电极114b用以显示画面，而黑像素电极114c被操作在使显示器100D中与黑像素电极114c对应的区域呈现黑画面的状态。黑像素电极114c环绕显示像素电极114b。第一凹陷H在有源表面S上的正投影位于框胶130在有源表面S上的正投影与黑像素电极114c之间。
[0088]本实施例的第一凹陷H也具有限制第一配向膜150分布范围的作用。详言之，搭配滴下式配向膜(inject PI)形成方法,本实施例的第一配向膜150不易分布到预定涂布框胶130的第一框胶涂布区IlOb中。换言之，框胶130不易形成在第一配向膜150上，而外界水气不易透过第一配向膜150进入显示器100D中，进而提升显示器100D的信赖性。在本实施中，第一凹陷H可利用蚀刻制作工艺形成。第一凹陷H可为V形环状凹槽(v-groove)。然而，本发明并不特别限定第一凹陷H的形状，在其他实施例中，第一凹陷H可为凹处(cavity)、滑道(slide)或坑(crater)。第一凹陷H的形状可视实际的需求而定。
[0089]另外，由于在第一配向膜150边缘150a易发生因边界不均匀而造成显示不良的问题，因此若能使第一配向膜150的边缘150a位于第一凹陷H中，则显示不良的问题可获得改善。在本实施例中，可通过适当第配置亲水膜与疏水膜的位置而达成之。具体而言，亲水膜192可配置于有源表面S与第一配向膜150之间。换言之，亲水膜192可形成在第一显示区域IlOa中。疏水膜194可配置于第一凹陷H中。通过亲水膜192与疏水膜194的配置，第一配向膜150的边缘150a更容易地形成在第一凹陷H中，而使上述的显示不良的问题可获得改善。图6示出图4的第一凹陷以及第一配向膜。请参照图6，在本实施例中，疏水膜194可为纳米结构。然而，本发明不限于此，在其他实施例中，疏水膜194可为镀在有源表面S的薄膜，此薄膜的材质可为二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)或其他适当的材料。此夕卜，形成疏水膜194的化学材可为娃烧(silanes)、酸(acids)、醇类(alcohols)或及组合。
[0090]综上所述，在本发明一实施例的显示器中，通过在第一基板中设置第一凹陷可限制第一配向膜的分布范围，而使框胶不易涂布在第一配向膜上。如此一来，外界水气便不易经由第一配向膜进入显示器中，进而使显示器的信赖性佳。
[0091]虽然结合以上实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何所属【技术领域】中熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。
【权利要求】
1.一种显不器，包括: 第一基板，具有第一显示区、环绕该第一显示区的第一框胶涂布区以及第一凹陷，其中该第一凹陷至少位于该第一显示区与该第一框胶涂布区之间的区域； 第二基板，相对于该第一基板； 框胶，配置于该第一框胶涂布区上，且位于该第一基板与该第二基板之间； 液晶层，该第一基板、该第二基板与该框胶共同环绕该液晶层；以及 第一配向膜，配置于该第一基板与该液晶层之间，且填入该第一凹陷。
2.如权利要求1所述的显示器，其中该第一基板包括: 硅基底，具有阵列排列的多个有源元件； 像素电极层，配置于该硅基底上，该像素电极层具有配置于该第一显示区中的多个像素电极，该些像素电极与该些有源元件电连接；以及 第一保护图案层，该第一凹陷位于该第一保护图案层中，该第一保护图案层覆盖该框胶，该第一凹陷与该些像素电极重叠。
3.如权利要求2所述的显示器，其中该第一保护图案层包围该第一配向膜，而该框胶与该第一保护图案层直接接合。
4.如权利要求1所述的显示器，其中该第一基板包括: 硅基底，具有阵列排列的多个有源元件； 像素电极层，配置于该硅基底上，该像素电极层具有配置于该第一显示区中的多个像素电极，该些像素电极与该些有源元件电连接；以及 第一保护图案层，覆盖该框胶以及该些像素电极，其中该第一凹陷位于该第一保护图案层中且和该第一显示区与该第一胶框涂布区之间的该区域重叠。
5.如权利要求4所述的显示器，其中该第一保护图案层具有被该第一凹陷环绕的第二凸部以及环绕该第二凸部与该第一凹陷的第三凸部，该第二凸部覆盖该些像素电极。
6.如权利要求5所述的显示器，其中该第三凸部与该框胶直接接合。
7.如权利要求1所述的显示器，其中该第一基板包括: 硅基底，具有阵列排列的多个有源元件； 像素电极层，配置于该硅基底上，该像素电极层具有配置于该第一显示区中的多个像素电极，该些像素电极与该些有源元件电连接；以及 第一保护图案层，该第一凹陷位于该第一保护图案层中，该第一凹陷与该第一框胶涂布区以及该第一显示区与该第一框胶涂布区之间的该区域重叠。
8.如权利要求7所述的显示器，其中该第一保护图案层具有被该第一凹陷环绕的第一凸部，该第一凸部覆盖该些像素电极。
9.如权利要求8所述的显示器，其中该框胶包围该第一保护图案层的该第一凸部以及该第一配向膜，且该框胶与该第一基板接合。
10.如权利要求1所述的显示器，其中该第一基板包括: 硅基底，具有阵列排列的多个有源元件；以及 像素电极层，配置于该硅基底上，该像素电极层具有配置于该第一显示区中的多个像素电极，该些像素电极与该些有源元件电连接，该些像素电极形成一有源表面，该第一凹陷相对于该有源表面凹陷。
11.如权利要求10所述的显示器，其中该些像素电极划分为多个显示像素电极以及多个黑像素电极，该些黑像素电极环绕该些显示像素电极，而该第一凹陷在该有源表面上的正投影位于该框胶在该有源表面上的正投影与该些黑像素电极之间。
12.如权利要求10所述的显示器，还包括: 亲水膜，配置于该有源表面与该第一配向膜之间；以及 疏水膜，配置于该第一凹陷中。
13.如权利要求12所述的显示器，其中该疏水膜为一纳米结构。
【文档编号】G02F1/1339GK103576390SQ201210272367
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月1日 优先权日:2012年8月1日
【发明者】苏俊豪, 潘柏宏 申请人:立景光电股份有限公司