专利名称：液晶显示设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种显示设备，特别是涉及一种液晶显示设备。
背景技术：
在传统的液晶显示设备中，通常采用背板与胶框的连接方式，当液晶面板与胶框锁附后，于该液晶面板的玻璃屏上显示图像。然而，该液晶显示设备的背板后方没有挡墙，胶框只能在一个方向上装配和承载液晶面板，无法适应双面显示的要求。
实用新型内容基于此，有必要针对液晶显示设备双面显示的需求，提供一种新颖的液晶显示设 备。 一种液晶显示设备。该液晶显示设备包括背板以及锁附于所述背板的胶框，所述胶框包括位于所述背板的第一表面的第一胶框半体以及位于所述背板的第二表面的第二胶框半体，所述背板包括第一卡勾和第二卡勾，所述第一胶框半体通过所述第一卡勾与所述背板进行卡合，所述第二胶框半体通过所述第二卡勾与所述背板进行卡合。在其中一个实施例中，所述胶框的第一胶框半体和第二胶框半体分别与所述背板卡合后，形成封闭框体。在其中一个实施例中，所述第一胶框半体还包括第一避位槽，当所述第二胶框半体与所述背板卡合时，所述第一避位槽容置所述第二胶框半体与所述第二卡勾卡合的胶框区域。进一步，所述第二胶框半体还包括第二避位槽，当所述第一胶框半体与所述背板卡合时，所述第二避位槽容置所述第一胶框半体与所述第一卡勾卡合的胶框区域。在其中一个实施例中，所述第一^^勾与所述第二卡勾交错分布于所述背板的侧壁。在其中一个实施例中，所述第一卡勾和所述第二卡勾呈矩形，所述第一胶框半体包括第一矩形卡孔，所述第二胶框半体包括第二矩形卡孔，所述第一矩形卡孔与所述第一卡勾相卡合，所述第二矩形卡孔与所述第二卡勾相卡合。在其中一个实施例中，所述液晶显示设备还包括第一液晶面板和第二液晶面板，所述第一液晶面板锁附于所述第一胶框半体，所述第二液晶面板锁附于所述第二胶框半体。在上述液晶显示设备中，背板上方的第一胶框半体通过第一卡勾与该背板进行卡合，背板下方的第二胶框半体通过第二卡勾与该背板进行卡合，利用双面显示分体式错位固定方式实现了双面承载液晶面板的显示需求，不但能够很好地保护玻璃，而且结构简单，组装操作便捷。此外，第一胶框半体和第二胶框半体与背板组装完成后，形成一封闭框体，可阻止异物和灰尘进入背板内部空间。
[0011]图I为本实用新型的液晶显示设备的立体分解图；图2为图I的液晶显示设备的胶框和背板的局部放大图；图3为图2的液晶显示设备中的胶框与背板组装完成前的局部左视图；图4为图2的液晶显示设备中的胶框与背板组装完成后的局部左视图；图5为图4的液晶显示设备沿直线E-E的剖视图；图6为图4的液晶显示设备沿直线F-F的剖视图；图7为图I的液晶显示设备的胶框与背板组装完成后的俯视图；图8为图I的液晶显示设备的胶框与背板组装完成后的仰视图。
具体实施方式
为了实现液晶显示设备的双面显示需求，本实用新型提供了一种新颖的液晶显示设备架构，旨在利用错位固定方式实现双面承载液晶面板，结构简单，组装操作便捷。图I为一实施例的液晶显示设备的立体分解图。图2为图I的液晶显示设备的胶框和背板的局部放大图。结合图I和图2，该液晶显示设备包括背板10和锁附于背板10的胶框。该胶框包括第一胶框半体21和第二胶框半体23。图不方向中，该第一胶框半体21位于背板10的上方，用来承载一液晶面板。该第二胶框半体23位于背板10的下方，用来承载另一液晶面板。背板10包括第一^^勾102和第二卡勾104。第一胶框半体21通过该第一^^勾102与背板10进行卡合。第二胶框半体23通过该第二卡勾104与背板10进行卡合。例如，为了增强第一胶框半体21和第二胶框半体23与背板10的卡合牢固度，在背板10的四周侧壁上分别设置多个第一卡勾102和多个第二卡勾104。在一实施例中，第一胶框半体21还包括第一避位槽，当第二胶框半体23与背板10卡合时，该第一避位槽容置第二胶框半体23与第二卡勾104卡合的胶框区域。更具体地，当第二胶框半体23向上移动，通过背板10的第二卡勾104与背板10进行卡合时，第一避位槽容置第二胶框半体23卡合所对应的胶框区域。在一实施例中，第二胶框半体23还包括第二避位槽，当第一胶框半体21与背板10卡合时，该第二避位槽容置第一胶框半体21与第一卡勾102卡合的胶框区域。更具体地，当第一胶框半体21向下移动，通过背板10的第一卡勾102与背板10进行卡合时，第二避位槽容置第一胶框半体21卡合所对应的胶框区域。图3为图2的液晶显示设备中的胶框与背板组装完成前的局部左视图。参照图3，第一胶框半体21位于背板10的一侧，第二胶框半体23位于背板10的另一侧。第一^^勾102和第二卡勾104设置于背板10的侧壁。在一实施例中，为了使胶框与背板之间的卡合更牢固，组装更方便，第一卡勾102和第二卡勾104设置为交错分布在背板10的侧壁。应当理解，第一^^勾102与第一胶框半体21卡合，以及第二卡勾104与第二胶框半体23卡合时，均需要进行避位设计，以避免胶框半体与卡勾卡合时的胶位与另一胶框半体发生抵触情形。基于这样的考虑，第一卡勾102和第二卡勾104交错分布于背板10时，相邻的两个第一卡勾102之间的距离应不小于第二胶框半体23的第二避位槽的长度。类似地，相邻的两个第二卡勾104之间的距离应不小于第一胶框半体21的第一避位槽的长度。在一实施例中，第一^^勾102和第二卡勾104被设计为矩形，第一胶框半体21包括第一矩形卡孔，第二胶框半体23包括第二矩形卡孔。如图3所示，当第一胶框半体21从右向左移动时，第一胶框半体21中的第一矩形卡孔与背板10上的第一^^勾102相卡合。具体地，在第一胶框半体21向左移动的过程中，遇到背板10的第一^^勾102时，第一胶框半体21的第一矩形卡孔附近的胶位塑性弹开，第一矩形卡孔与第一卡勾102直接卡合。与此同时，第二胶框半体23中的第二避位槽用来容置第一胶框半体21卡合时所对应的胶位。当需要分离第一胶框半体21与背板10时，可从第二避位槽位置伸入工具，将第一胶框半体21的卡合胶位向外掰，从而完成第一胶框半体21的拆解操作。当第二胶框半体23从左向右移动时，第二胶框半体23中的第二矩形卡孔与背板10上的第二卡勾104相卡合。具体地，在第二胶框半体23向右移动的过程中，遇到背板10的第二卡勾104时，第二胶框半体23的第二矩形卡孔附近的胶位塑性弹开，第二矩形卡孔 与第二卡勾104直接卡合。与此同时，第一胶框半体21中的第一避位槽用来容置第二胶框半体23卡合时所对应的胶位。当需要分离第二胶框半体23与背板10时，可从第一避位槽位置伸入工具，将第二胶框半体23的卡合胶位向外掰，从而完成第二胶框半体23的拆解操作。图4为图2的液晶显示设备中的胶框与背板组装完成后的局部左视图。图5为图4的液晶显示设备沿直线E-E的剖视图。图6为图4的液晶显示设备沿直线F-F的剖视图。如图4所示，第一胶框半体21通过第一卡勾102与背板相卡合，第二胶框半体23通过第二卡勾104与背板相卡合。第一胶框半体21与第—^勾102卡合时,采用第二胶框半体23中的避位槽进行避位设计。第二胶框半体23与第二卡勾104卡合时，采用第一胶框半体21中的避位槽进行避位设计。将第一胶框半体21、第二胶框半体23和第一卡勾102沿直线E-E切开，如图5所示，第一^^勾102的卡勾方向朝向第二胶框半体23，当第一胶框半体21与背板10进行装配并接触背板10的第一卡勾102时，第一胶框半体21的矩形孔附近的胶位塑性弹开，第一胶框半体21与背板10直接卡合。将第二胶框半体23、第一胶框半体21和第二卡勾104沿直线F-F切开，如图6所示，第二卡勾104的卡勾方向朝向第一胶框半体21，当第二胶框半体23与背板10进行装配并接触背板10的第二卡勾104时，第二胶框半体23的矩形孔附近的胶位塑性弹开，第二胶框半体23与背板10直接卡合。图7为图I的液晶显示设备的胶框与背板组装完成后的俯视图。图8为图I的液晶显示设备的胶框与背板组装完成后的仰视图。结合图7和图8，在本实用新型的液晶显示设备中，胶框的第一胶框半体21和第二胶框半体23分别与背板10卡合，形成了一个封闭框体。除了背板10的第一卡勾102和第二卡勾104露出，该封闭框体将背板10的其他部分都包围在其内部，从而可有效地阻止异物或尘埃进行背板的内部空间。当第一胶框半体21位于最上方时，如图7所示，液晶显示设备的正面可承载一块液晶面板，当该液晶面板与第一胶框半体21固定锁附后，可通过该液晶面板来显示图像。当第二胶框半体23位于最上方时，如图8所示，液晶显示设备的反面也可承载另一块液晶面板，当该液晶面板与第二胶框半体23固定锁附后，可通过该液晶面板来显示图像。应当理解，本实用新型的液晶显示设备可通过第一胶框半体21和第二胶框半体23各自锁附的液晶面板来显示图像。在一些实施例中，来自液晶显示设备的控制模组向两块液晶面板发送同一图像显示信号，从而使用户在液晶显示设备的正面和反面所观看到的图像相同。在另一些实施例中，来自液晶显示设备的控制模组向两块液晶面板发送不同的图像显示信号，从而使用户在液晶显示设备的正面和反面所观看到的图像不同。此外，从图7和图8还可看出，第一胶框半体21和第二胶框半体23在与背板10卡合时，采用错位式设计，即，背板10的第一卡勾102和第二卡勾104交错设置于背板10的四周侧壁，不仅组装时比较方便，而且拆卸也简单。此外，该交错式结构还可进一步减小背板10的厚度。采用本实用新型的上述液晶显示设备，背板上方的第一胶框半体通过第一卡勾与 该背板进行卡合，背板下方的第二胶框半体通过第二卡勾与该背板进行卡合，利用双面显示分体式错位固定方式实现了双面承载液晶面板的显示需求，不但能够很好地保护玻璃，而且结构简单，组装操作便捷。此外，第一胶框半体和第二胶框半体与背板组装完成后，形成一封闭框体，可阻止异物和灰尘进入背板内部空间。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种液晶显示设备，其特征在于，包括背板以及锁附于所述背板的胶框，所述胶框包括位于所述背板的第一表面的第一胶框半体和位于所述背板的与该第一表面相反的第二表面的第二胶框半体，所述背板包括第一卡勾和第二卡勾，所述第一胶框半体通过所述第一卡勾与所述背板进行卡合，所述第二胶框半体通过所述第二卡勾与所述背板进行卡合。
2.根据权利要求I所述的液晶显示设备，其特征在于，所述胶框的第一胶框半体和第二胶框半体分别与所述背板卡合后，形成封闭框体。
3.根据权利要求I所述的液晶显示设备，其特征在于，所述第一胶框半体还包括第一避位槽，当所述第二胶框半体与所述背板卡合时，所述第一避位槽容置所述第二胶框半体与所述第二卡勾卡合的胶框区域。
4.根据权利要求3所述的液晶显示设备，其特征在于，所述第二胶框半体还包括第二避位槽，当所述第一胶框半体与所述背板卡合时，所述第二避位槽容置所述第一胶框半体 与所述第一卡勾卡合的胶框区域。
5.根据权利要求I所述的液晶显示设备，其特征在于，所述第一卡勾与所述第二卡勾交错分布于所述背板的侧壁。
6.根据权利要求I所述的液晶显示设备，其特征在于，所述第一卡勾和所述第二卡勾呈矩形，所述第一胶框半体包括第一矩形卡孔，所述第二胶框半体包括第二矩形卡孔，所述第一矩形卡孔与所述第一卡勾相卡合，所述第二矩形卡孔与所述第二卡勾相卡合。
7.根据权利要求I所述的液晶显示设备，其特征在于，还包括第一液晶面板和第二液晶面板，所述第一液晶面板锁附于所述第一胶框半体，所述第二液晶面板锁附于所述第二胶框半体。
专利摘要一种液晶显示设备。该液晶显示设备包括背板以及锁附于所述背板的胶框，所述胶框包括位于所述背板上方的第一胶框半体以及位于所述背板下方的第二胶框半体，所述背板包括第一卡勾和第二卡勾，所述第一胶框半体通过所述第一卡勾与所述背板进行卡合，所述第二胶框半体通过所述第二卡勾与所述背板进行卡合。在上述液晶显示设备中，背板上方的第一胶框半体通过第一卡勾与该背板进行卡合，背板下方的第二胶框半体通过第二卡勾与该背板进行卡合，从而可通过第一胶框半体和第二胶框半体实现双面承载液晶面板的显示需求，不但能够很好地保护玻璃，而且结构简单，组装操作便捷。
文档编号G02F1/1339GK202649650SQ201220244880
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者何章建, 吴盛圣 申请人:Tcl光电科技(惠州)有限公司