专利名称：耐水性有机薄膜的制造方法
技术领域：
本发明涉及耐水性有机薄膜的制造方法。
背景技术：
一直以来，为了赋予含有机色素的有机薄膜以耐水性，进行着使有机薄膜与耐水化处理液接触的耐水化处理(专利文献I至4)。所述有机薄膜的耐水化处理中，容易产生有机薄膜上产生裂纹、有机薄膜从基材剥离等缺陷。专利文献2中公开了通过使用含四羟基硼酸阴离子的耐水化处理液进行有机薄膜的耐水化，能够抑制前述裂纹的发生。专利文献3中公开了通过对有机薄膜不造成机械损伤而连续地进行耐水化，能够抑制前述裂纹等缺陷的发生。专利文献2和3的方法均能够在有机薄膜的耐水化时抑制所述缺陷的发生，因而优选。然而，制造长条状的耐水性有机薄膜时，通常会输送经耐水化的有机薄膜，对其进行清洗。该输送过程中，有时在有机薄膜上产生裂纹等缺陷，有必要对其进行改善。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2010-266507号公报专利文献2:日本特开2010-197760号公报专利文献3:日本特开2009-292074号公报专利文献4:日本特开2009-199075号公报
发明内容
发明要解决的问题本发明的目的在于提供能够抑制裂纹等缺陷的发生的耐水性有机薄膜的制造方法。用于解决问题的方案本发明人等从各种各样的角度对耐水化处理中产生裂纹等缺陷的原因进行了彻底调查，结果发现，将有机薄膜从耐水化工序向清洗工序输送的过程中，容易产生前述缺陷。推定其原因为输送中的有机薄膜的表面残留的耐水化处理液局部集中。基于所述推定，本发明人等进行了不断的摸索，从而完成了本发明。本发明的耐水性有机薄膜的制造方法具有:使具有有机 薄膜的长条层叠体的至少有机薄膜与耐水化处理液接触的耐水化工序，和
对所述长条层叠体的至少有机薄膜的表面进行清洗的清洗工序，和在所述耐水化工序与清洗工序之间设置的、将所述长条层叠体从耐水化工序向清洗工序输送的输送工序；所述输送工序中，边使所述有机薄膜的表面残留的耐水化处理液沿着所述有机薄膜的表面流动、边输送所述长条层叠体。本发明优选的耐水性有机薄膜的制造方法中，所述输送工序包含使所述有机薄膜的表面相对于水平面倾斜地输送所述长条层叠体的步骤。优选的是，所述有机薄膜的表面相对于水平面的倾斜角度为I度 45度。优选的是，使所述有机薄膜的表面自所述长条层叠体的输送方向的下游侧向输送方向的上游侧斜向下倾斜地输送所述长条层叠体。本发明优选的耐水性有机薄膜的制造方法中，所述输送工序包含边向所述有机薄膜的表面吹附风、边输送所述长条层叠体的步骤。优选的是，自所述长条层叠体的输送方向的下游侧向输送方向的上游侧吹附所述风。
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本发明优选的耐水性有机薄膜的制造方法中，所述有机薄膜包含有机色素，所述耐水化处理液包含使所述有机色素交联的交联剂。本发明优选的耐水性有机薄膜的制造方法中，使所述有机薄膜的表面残留的耐水化处理液沿着所述长条层叠体的输送方向或与该方向相反的方向流动。发明的效果根据本发明的制造方法，可以得到裂纹等缺陷得到抑制的耐水性有机薄膜。通过将本发明的具有耐水性有机薄膜的光学层叠体组装到例如图像显示装置中，可以提供显示性能长期内稳定的图像显示装置。
图1为表示耐水性有机薄膜的制造装置的示意参考图。图2为自下游侧向上游侧观察同一制造装置的输送工序的部分省略参考透视图。图3为在参考例制作的有机薄膜的表面的照片。附图标记说明I耐水性有机薄膜的制造装置3耐水化处理部31处理浴4清洗部41清洗浴A长条层叠体的输送方向B风的方向C耐水化处理液的流动方向
具体实施例方式[耐水性有机薄膜的制造方法的概要]
本发明的制造方法具有:使具有有机薄膜的长条层叠体的至少有机薄膜与耐水化处理液接触的耐水化工序，和对前述长条层叠体的至少有机薄膜的表面进行清洗的清洗工序，和在前述耐水化工序与清洗工序之间设置的、将前述长条层叠体从耐水化工序向清洗工序输送的输送工序。本发明的耐水性有机薄膜的制造方法以具有耐水化工序、输送工序和清洗工序为条件，可以具有任意其它的工序。例如，在前述耐水化工序之前可以具有形成有机薄膜的制
膜工序。本发明的特征在于，前述输送工序中，边使前述有机薄膜的表面残留的耐水化处理液沿着前述有机薄膜的表面流动、边输送前述长条层叠体。需要说明的是，本说明书中，“XXX YYY”的表述是指“XXX以上且YYY以下”。图1为本发明的耐水性有机薄膜的制造装置的示意参考图。耐水性有机薄膜的制造装置I至少具有进行制膜工序的制膜部(未图示)，和进行耐水化工序的耐水化处理部3，和进行清洗工序的清洗部4。前述长条是指在一个方向(输送方向)的长度和与该方向垂直的方向相比足够长的形状。长条例如为:前述一个方向的长度为IOm以上，优选为300m以上。本发明中，通过使用长条基材，可以以卷对卷的方式制造耐水性有机薄膜。但是，本发明不限于以卷对卷的方式制造耐水性有机薄膜的情况。以下，边参照合适的附图、边对各工序进行具体的说明。[制膜工序]制膜工序为在长条基材上形成有机薄膜，从而得到长条层叠体的工序。 例如，牵引卷取成卷的长条基材，将其输送至制膜部。使用旋转辊等，将长条基材自输送方向的上游侧向下游侧输送。在被输送至制膜部的长条基 材上，利用涂覆装置涂覆涂布液。通过涂覆涂布液，在长条基材的表面上形成涂膜。根据需要利用干燥装置干燥前述涂膜。另外，在涂覆涂布液后输送长条基材的期间前述涂膜自然干燥并固化的情况下，可以省略前述利用干燥装置的干燥。前述干燥后的涂膜为有机薄膜。从而，将具有长条基材和层叠在长条基材表面的有机薄膜的长条层叠体自制膜部输送至下游侧。对前述长条基材没有特别的限制，可以使用以往公知的基材。作为前述长条基材，可以举出聚合物薄膜等。作为前述聚合物薄膜，没有特别的限制，优选为透明性优异的薄膜(例如雾度值5%以下)。前述长条基材的厚度可以考虑强度等适当设定。从薄型轻量化的观点出发，前述长条基材的厚度优选为300 μ m以下，更优选为5 μ m 200 μ m,特别优选为10 μ m 100 μ m0前述长条基材的表面(涂覆涂布液的面)可以具有锚定力(anchoring force)。所述锚定力可以通过对长条基材的表面实施取向处理来形成。作为前述取向处理，可以举出摩擦处理等机械取向处理、光取向处理等化学取向处理等。前述涂布液含有有机薄膜的形成材料、和将所述材料溶解或分散的溶剂。对前述有机薄膜的形成材料和溶剂没有特别的限制，可以各自使用以往公知的物质。优选的是，作为前述形成材料，可以使用如下所示具有阴离子性基团的有机色素，作为前述溶剂，可以使用水性溶剂。前述水性溶剂，可以举出水、亲水性溶剂、水与亲水性溶剂的混合溶剂等。亲水性溶剂为可以与水均匀溶解的溶剂。作为亲水性溶剂，例如可以举出:甲醇、乙醇、异丙醇等醇类；乙二醇、二乙二醇等二元醇类；甲基溶纤剂、乙基溶纤剂等溶纤剂类；丙酮、甲乙酮等酮类；醋酸乙酯等酯类等。前述有机色素例如优选为用下述通式(I)或通式(II)表示的偶氮化合物。[化学式I]
权利要求
1.一种耐水性有机薄膜的制造方法，其具有: 使具有有机薄膜的长条层叠体的至少有机薄膜与耐水化处理液接触的耐水化工序，和 对所述长条层叠体的至少有机薄膜的表面进行清洗的清洗工序，和 在所述耐水化工序与清洗工序之间设置的、将所述长条层叠体从耐水化工序向清洗工序输送的输送工序； 所述输送工序中，边使所述有机薄膜的表面残留的耐水化处理液沿着所述有机薄膜的表面流动、边输送所述长条层叠体。
2.根据权利要求1所述的耐水性有机薄膜的制造方法，其中，所述输送工序包含使所述有机薄膜的表面相对于水平面倾斜地输送所述长条层叠体的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的耐水性有机薄膜的制造方法，其中，所述输送工序包含边向所述有机薄膜的表面吹风、边输送所述长条层叠体的步骤。
4.根据权利要求3所述的耐水性有机薄膜的制造方法，其中，自所述长条层叠体的输送方向的下游侧向输送方向的上游侧吹附所述风。
5.根据权利要求2所述的耐水性有机薄膜的制造方法，其中，所述有机薄膜的表面相对于水平面的倾斜角度为I度 45度。
6.根据权利要求2所述的耐水性有机薄膜的制造方法，其中，使所述有机薄膜的表面自所述长条层叠体的输送方向的下游侧向输送方向的上游侧斜向下倾斜地输送所述长条层叠体。
7.根据权利要求1或2所述的耐水性有机薄膜的制造方法，其中，所述有机薄膜包含有机色素，所述耐水化处理液包含使所述有机色素交联的交联剂。
8.根据权利要求1或2所述的耐水性有机薄膜的制造方法，其中，使所述有机薄膜的表面残留的耐水化处理液沿着所述长条层叠体的输送方向或与该方向相反的方向流动。
全文摘要
本发明提供一种耐水性有机薄膜的制造方法，其可以抑制裂纹等缺陷的发生。本发明的耐水性有机薄膜的制造方法具有使具有有机薄膜的长条层叠体(6)的至少有机薄膜与耐水化处理液接触的耐水化工序，和对前述长条层叠体(6)的至少有机薄膜的表面进行清洗的清洗工序，和在前述耐水化工序与清洗工序之间设置的、将所述长条层叠体(6)从耐水化工序向清洗工序输送的输送工序；前述输送工序中，边使前述有机薄膜的表面残留的耐水化处理液沿着前述有机薄膜的表面流动、边输送前述长条层叠体。
文档编号G02B5/30GK103246001SQ20131004823
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月6日 优先权日2012年2月9日
发明者友久宽, 梅本彻, 松田祥一, 龟山忠幸 申请人:日东电工株式会社