用于数字印刷方法的液体显影剂分散体的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于数字印刷方法的液体显影剂分散体，其在数字印刷装置中使用，其包含非挥发性液体载体、标记颗粒和分散化合物，其中液体显影剂分散体中的标记颗粒在储存期间是稳定的并且其中在定影时形成两相。本发明还涉及显影剂在数字印刷装置中的用途以及涉及用于制备液体显影剂分散体的方法。
【专利说明】用于数字印刷方法的液体显影剂分散体
【技术领域】
[0001]本发明涉及液体显影剂分散体、用于制备液体显影剂分散体的方法、使用液体显影剂分散体的印刷方法和使用液体显影剂分散体的图像形成装置。
【背景技术】
[0002]液体显影剂分散体是在本领域中已知的并且被用于电子照相并且在使用数字印刷装置的数字印刷方法中使在潜像携带部件上形成的静电潜像显影。在美国专利号US7995953中提供了这种印刷装置的实例，将其全部内容通过引用结合于本申请。通常由载体液体和标记颗粒制成液体显影剂分散体，其也被称为液体调色剂。载体液体是非水溶剂载体。
[0003]已知的液体显影剂分散体的一个问题在于:液体显影剂分散体中的载体液体通常是挥发性的，以致在转移介质如纸张上转移或固定标记颗粒期间，载体液体在大气中蒸发，如果不彻底控制载体液体的凝结，则其对于环境是有害的。
[0004]目前使用的液体显影剂分散体的另一个问题在于:定影(fusing)在最终基底中以后，载体液体仍然存在。在纸张回收期间，纸张基底上残留的载体液体会积累，其引起纸张回收过程中的缺点。另外，当将纸张用于食品包装时，残留的载体液体可以迁移到食品。
【发明内容】
[0005]除其它目的以外，本发明的一个目的是提供对于环境更加友好的显影剂分散体。
[0006]本发明的另一个目的是提供包含其可以被重复使用、优选没有任何困难的另外处理的载体液体的液体显影剂分散体，其中该重复使用的载体液体具有与印刷前在液体显影剂分散体中的载体液体相同或相似的性能如电导率。
[0007]本发明的又一目的是提供液体显影剂分散体，其在最终基底上留下最少量的或不留下载体液体。
[0008]另外，本发明的另一个目的是提供液体显影剂分散体，其可以用于非吸收基底(如标签和包装材料)上，并且包含可以在定影发生以后去除的载体液体。
[0009]本发明的另一个目的是提供色调剂分散体，其是经济上感兴趣的和成本友好的。
[0010]然而，本发明的另一个目的是提供液体显影剂分散体，其具有良好的充电和定影性能。
[0011]然而，本发明的另一个目的是提供载体液体分散体，其在不同基底上快速定影以应对在数字印刷中需要的新速度(>50cm/s )。
[0012]通过根据权利要求1所述的液体显影剂分散体可以至少部分地(如果不是完全地)满足上述目的(除其它目的以外)。
[0013]特别地，通过包含非挥发性液体载体、标记颗粒和分散化合物或分散化合物的组合的用于数字印刷装置的液体显影剂分散体，可以至少部分地(如果不是完全地)满足上述目的(除其它目的以外)，其中在液体显影剂分散体中的标记颗粒在储存期间以及在定影以前的打印期间是稳定的，并且其中在定影温度下形成标记颗粒相和载体液体相。
[0014]本发明人惊奇地发现，根据本发明的液体显影剂分散体具有有保证的货架期稳定性，借此，标记颗粒被分散在载体液体中。在印刷期间，标记颗粒也是稳定的并且均匀地分散在显影剂分散体中。另外，在定影时，液体显影剂是不稳定的、崩解并非常快速地形成两相，特别是标记颗粒相和载体液体相。
[0015]将根据本发明的液体显影剂分散体用于使用数字印刷装置的数字印刷。液体显影剂分散体，也被称为显影剂分散体或液体调色剂，包含标记颗粒、载体液体和一种分散化合物或多种分散化合物。它还可以包含另外的化合物如用于调节粘度的化合物或电荷控制剂(CCA)、蜡、增塑剂、和其它添加剂。
[0016]根据本发明的标记颗粒包括着色颗粒(还被称为油墨颗粒或颜料)和粘合剂树脂，其是聚合物，优选是透明的，其包埋油墨颗粒和其它可选的化合物如蜡、增塑剂或其它添加齐?。标记颗粒是粘合剂树脂和着色颗粒的挤出物。通过挤出粘合剂树脂和着色颗粒来制备标记颗粒。标记颗粒是具有通常约0.5至4.0 μ m直径的颗粒。标记颗粒具有约40_95%粘合剂树脂的浓度。优选地，将聚酯树脂用作粘合剂树脂。该树脂优选具有高透明度，提供良好的颜色显影性能，并具有在基底上的高固定性能。标记颗粒是可充电成像颗粒或具有可充电位置。标记颗粒的材料性质使得它们倾向于产生静电荷，其使得通过施加适当的电场能够在不同组成部分之间和印刷系统的子过程之间运送它们。在申请号为EP12175762的专利申请中进一步描述了此过程，将其全部内容通过引用结合于本申请。根据本发明的标记颗粒与载体液体的相容性较低。在向着定影温度加热以后，标记颗粒应当以两相(标记/液体)可以彼此分离的方式产生具有载体液体的宏观的不同相。另一方面，重要的是在存储和印刷方法的第一步骤期间，标记颗粒保持均匀地分散在载体液体中。
[0017]在液体显影剂分散体中的载体液体可以是挥发性的或非挥发性的并“携带”标记颗粒最终到待印刷的基底。为了获得具有良好的印刷和印后加工(printing andfinishing)质量的印刷 ，重要的是，在定影期间去除大部分的载体液体并且将最少的载体液体残留在印刷基底上。这可以使用在定影温度下蒸发的挥发性载体来进行。然而，为了克服上文描述的一些环境缺点，本发明使用了其中载体液体是非挥发性的液体显影剂。这意味着载体液体具有足够高的沸点以使在定影温度下载体液体仍然是液体并且并不蒸发。在本发明的一个实施方式中，在大气压下非挥发性液体载体具有至少200°C的沸点。
[0018]根据本发明的载体液体进一步具有非常低的电导率。这使得在电场的作用下(电泳)，分散的和带电荷的标记颗粒容易受到加速，并且标记颗粒能够保留电荷一段时间。这种电荷可以作为颗粒和在标记颗粒的表面上的盐之间的电荷交换的结果由颗粒获得，或它可以通过外部施加的电场来诱导。载体液体可以是如在本领域中已知的任何适合的液体，并且可以是硅油(silicone fluids)、液态烃(hydrocarbon liquids)和植物油、或它们的任何组合。
[0019]根据本发明的分散化合物能够制造标记颗粒在载体液体中的分散体。
[0020]根据本发明，使用“定影”是指在其之后液体显影剂分散体被分离成液体显影剂相和标记颗粒相、标记颗粒相附着在待印刷的基底上的事件。使用“定影温度”是指在其下发生定影的温度。
[0021]根据本发明的液体显影剂分散体包含标记颗粒、载体液体和分散化合物，其中在储存期间和在定影以前的印刷方法期间，在载体液体中的标记颗粒并不结块或沉降，借此，在施加于液体显影剂分散体的机械压力的影响下例如以刮刀的形式或借助于抽吸活动，显影剂分散体并不崩解。重要的是，在整个印刷和定影过程中自由的、非吸收的分散化合物的浓度是尽可能稳定的。如果情况并非如此，这可能导致在标记颗粒的充电行为方面的变化、图像质量问题、标记颗粒的不稳定的转移效率和可能的定影问题。以这样的方式组成标记颗粒、载体液体和分散化合物，以使液体显影剂分散体在定影时崩解并形成两相:标记颗粒相和载体液体相。换句话说，在崩解时，单个标记颗粒聚集在一起并连续的树脂膜，其附着在基底表面并与载体液体相分离。以这样的方式构成液体显影剂分散体，以使在定影时稳定的分散体并不转变成稳定的乳状液，因为这将产生具有标记颗粒在基底上的不好的附着性能的图像，导致印刷图像的不好的印刷质量和/或处理性能。可以通过分析方式(例如HPLC，…)或通过测量液体系统的电导率确定分散剂在液体中的浓度。
[0022]根据本发明，分散化合物是这样的分子，其在储存期间和在定影以前的印刷期间能够稳定在载体液体中的标记颗粒的表面并优选具有1-5之间的HLB (亲水性亲油性平衡)值。在室温下，分散剂具有良好的标记颗粒表面吸收并在接近或超过Tg+20°C的温度时对于标记颗粒相具有不同的行为，其中Tg为40至70°C之间。行为变化可以是溶解度的增加或分散能力的总崩解，从而在那个时候和温度下导致不稳定的分散体或乳状液。重要的是，在定影时大部分或优选全部的分散剂进入标记颗粒相并且仅少量的分散化合物进入载体液体相。形成的载体液体相几乎是澄清的并且基本上包含载体液体。这是重要的，以使和载体液体的组成相比，非挥发性液体载体相的组成并不改变太多。在大多数情况下，这可以通过测量载体液体相和载体液体的电导率来评价，在大多数情况下其显示在分散剂的浓度和电导率之间的良好的相关性。
[0023]因此，在分散化合物的吸光度和溶解度与标记颗粒之间存在微妙平衡，其受到标记颗粒行为(单体组成、玻璃化转变温度、增塑剂和颜料的存在)和用于制备液体显影剂分散体的载体液体的类型的影响。平衡还可以受到制备标记颗粒的方式的影响(例如珠磨、球罐研磨)或通过在高温下在非极性液体中使用挤出物和分散剂来制作分散体，借此在冷却至室温以前系统通过乳化相 )。可以潜在地通过使分散化合物与完整的标记颗粒或用于制备标记颗粒的树脂化合物以及仅载体液体混合，并且使混合物保持在Tg左右的温度(例如Tg-10°c至Tg+20°C)下，同时跟踪混合物的传导率筛选根据本发明的分散化合物。如果观测到超过一段时间电导率降低的趋势，则它给出在定影温度下可以建立分散剂在具体标记颗粒/树脂中的某个混合的可能的指示。当观测到这种情况时，则随后关于研磨、稳定性、定影和印刷行为来评价接受测试的分散剂以查看是否获得根据本发明的显影剂分散体。
[0024]在根据本发明的一个实施方式中，当显影剂分散体具有至少30%标记颗粒的浓度、并且将液体显影剂分散体的小滴放置在150°C的具有例如特氟龙(Teflon)或卡普东(capton (聚酰亚胺箔))的材料的热板上时，在少于60秒、优选少于40秒、更优选少于15秒内，液体显影剂分散体形成明显区分的标记颗粒相和载体液体相。形成的载体液体相几乎是清澈的并且基本上包含载体液体。
[0025]本发明人惊奇地发现，具有上述性质的液体显影剂分散体是根据本发明的显影剂分散体，其中在定影期间会崩解为载体液体相和标记颗粒相。本发明人还发现，具有上述性质的液体显影剂分散体在定影时会足够快地崩解，以使可以在高速数字印刷装置中使用显影剂分散体。本发明人发现，通过进行测试来发现适用于高速数字印刷装置的显影剂分散体的相对简单的方式，其中液体显影剂分散体(例如一滴)具有至少20%标记颗粒的浓度，并被放置在150°C的热板(例如聚四氟乙烯(Teflon ?)板或聚酰亚胺箔(capton _?))上，在少于60秒内崩解成标记颗粒相和载体液体相。在本发明的一个实施方式中，液体显影剂分散体具有上述性质以使它满足本测试的要求。
[0026]在本发明的另一个实施方式中，在被放置在热板上以后，液体显影剂分散体形成载体液体相，其中这种载体液体相的电导率B (在室温下测得)是小于电导率A的5倍+5(以皮西门子/cm为单位来表示)、优选小于电导率A的3倍+5、更优选小于电导率A的2倍+5、或最优选与电导率A相同，其中电导率A是通过在18000RCF (相对离心力)下离心液体显影剂分散体45分钟并且使载体液体与标记颗粒分离可获得的载体液体的电导率。在热板上形成的载体液体相几乎不包含分散化合物，以使载体液体相的组成和载体液体的组成相比并不改变太多，因而载体液体相的电导率保持在相同范围内。将大部分分散化合物混合或沉淀至标记颗粒中/上并成为所形成的标记颗粒相的一部分。
[0027]对于本发明重要的是，在印刷以后可以机械地收集载体液体相并且可以重复用于将包含例如35至45%标记颗粒的新鲜浓缩的液体显影剂分散体稀释成具有10至30%标记颗粒的合适可操作浓度的液体显影剂分散体。为了能够重复使用载体液体相，重要的是在定影时几乎没有、或优选没有另外的自由分散剂或其它成分进入载体液体相。这意味着当显影剂崩解时，大部分分散剂必须留在标记颗粒相上或中。如果太多的分散剂进入载体液体相，则将不可能重复使用载体液体相本身来制备新鲜的液体显影剂，这是因为载体液体相的组成将不同于载体液体的组成并且电导率可能或过高，从而导致较差的印刷质量(如上文所述)。本发明人发现，必须选择分散化合物和载体液体的浓度和类型以使在将液体显影剂放置在热板以后形成的载体液体相的电导率B小于电导率A的5倍+5pS/cm、优选小于电导率A的3倍+5pS/cm、更优选小于电导率A的2倍+5pS/cm、最优选与通过离心显影剂分散体并分离载体液体所获得的载体液体的电导率A相同。在数字印刷装置中定影之时，具有这些性质的液体显影剂形成具有合适的组成或电导率的载体液体相，使得载体液体相在被去除以后可以重复用于制备根据本发明的新鲜液体显影剂。
[0028]除如上文所述的液体显影剂分散体的崩解和稳定性质以外，同样重要的是，在定影时存在液体显影剂分散体的聚结(coalescence)。因此,在本发明的另一个实施方式中，在定影温度下，液体显影剂分散体显示标记颗粒以足够快以用于高速数字印刷设备的速度聚结。根据本发明，聚结是指标记颗粒熔融并形成薄膜或连续相，其很好地附着于基底并且其自载体液体相分离。在定影时聚结是关键的，并且必须以足够快的速度发生，该速度是能够以50cm/秒或更高的速度进行印刷所需要的。
[0029]在本发明的一个实施方式中，在定影期间，分散化合物或分散化合物的组合仍然存在于、沉淀于、或包埋于基底上的熔融的标记颗粒相中。在所形成的标记颗粒相中，在定影温度下，分散化合物或分散化合物的组合能够溶解。
[0030]根据本发明的数字印刷仪器的定影温度通常在80°C至170°C之间。
[0031]如所描述的，在定影以后，可以将收集的载体液体相再次重复用于制备新鲜的液体显影剂分散体，其适用于电子照相印刷。对于后者的目的，可以亦或如原样亦或经过最少处理如过滤步骤(借此,可以去除较小的非溶解污染物)来使用收集的载体液体相。[0032]在本发明的一个实施方式中，在室温下，载体液体具有至多300pS/cm、优选至多30pS/cm以及更优选至多3pS/cm的电导率。
[0033]在另一各实施方式中,载体液体的介电常数小于3.5。
[0034]在另一个实施方式中，载体液体选自由矿物油、低或高粘度液体石蜡、异链烷烃、脂肪酸甘油酯、脂肪酸酯或植物油、或它们的组合组成的组中。典型的市售载体液体是来自 Exxon 的 Isopar M 和 Isopar V 以及更高沸点 Isopars,来自 Sonneborn Inc、ParrafinOils或Petro Canada的白色矿物油以及来自Cargill的植物油。
[0035]根据本发明的液体显影剂分散体在工作浓度(例如15%至30%固体含量浓度)下具有粘度行为，其优选是牛顿(Newtonian)的或稍微非牛顿的。应避免在低剪切(小于IOHz)下的高粘度(高于4000mPas)，因为这可以在以可靠方式在机器内部输送油墨方面产生问题。
[0036]根据本发明，“固体含量”是指相对于总的液体显影剂分散体，标记颗粒的量(wt%)0
[0037]在液体显影剂分散体的最终粘度的绝对值中，载体液体的粘度也是重要因素。在一个实施方式中，液体显影剂分散体(为约20%固体含量浓度)具有15mPas至3000mPas之间的低剪切(IHz)粘度，因为这提供最好的流变学性能。为了获得这种最终的流变学行为，在25°C和在IHz的剪切速率下测定的，载体液体具有从ImPas至lOOOmPas、优选从3mPas至500mPas、更优选从3mPas至IOOmPas的粘度。
[0038]在一个实施方式中，在液体显影剂分散体中标记颗粒含量为从10wt%至60wt%、优选从 15wt% 至 45wt%。
[0039]在另一个方面，本发明涉及使用根据本发明的液体显影剂分散体进行印刷的方法，该方法包括以下步骤:
[0040]-定影，借此，液体显影剂分散体崩解并分离成标记颗粒相和载体液体相，并且标记颗粒相附着于基底，
[0041]-去除载体液体相，借此，经由非蒸发步骤来进行去除。
[0042]在第一步骤期间，液体显影剂分散体崩解并在标记颗粒相和载体液体相之间发生分离。同样在此步骤期间，实现标记颗粒附着于基底的主要部分。
[0043]在一个实施方式中，通过使用但不限于基于红外线加热、超声波定影、微波定影、热空气定影或蒸汽定影的非接触定影概念(concept)进行定影。根据本发明，非接触定影概念是指，在印刷基底和加热部件之间没有接触。还可以使用接触定影，例如加热辊。在这种情况下，加热非印刷面。以这样的方式调节加热部件的温度以实现适当的聚结和附着。
[0044]在第二步骤期间，通过非蒸发步骤来去除分离的载体液体相。在一个实施方式中，通过但不限于:使用带刮刀的辊、吹除载体液体相、通过抽吸载体液体相、通过清洗丝网或通过使用泡沫去除载体液体相。当使用辊时，它们可以是加热的或不加热的。当使用加热辊时，它们还可以充当光泽调节装置和/或定影装置以进一步改善附着。
[0045]本发明进一步涉及包括定影操作台的印刷装置，上述定影操作台包括两部分，其中在第一部分处进行定影，液体显影剂分散体崩解并分离成标记颗粒相和载体液体相，并且标记颗粒相附着于基底，而在第二部分处通过非蒸发步骤去除载体液体相。
[0046]在一个实施方式中，进行定影的第一部分包括其适用于但不限于非接触定影的装置，包括用于红外线加热、超声波定影、微波定影、热空气定影或蒸汽定影的设备。还可以使用适用于接触定影的装置，其包括例如加热辊。在这种情况下，加热非印刷面。此外在这方面，以这样的方式调节加热部件的温度以实现适当的聚结和附着。
[0047]在另一个实施方式中，第二部分包括用于通过非蒸发步骤去除分离的载体液体相的设备。用于去除分离的载体液体相的设备可以包括但不限于带有刮刀的辊、用于吹除载体液体相的设备、用于抽吸载体液体相的设备、用于清洗丝网的设备或用于施加泡沫的设备。当使用辊时，它们可以被加热或不加热。当使用加热辊时，它们还可以充当光泽调节装
置和/或定影装置以进一步改善附着。
[0048]在印刷以后，可能的是，非常少量的剩余载体液体相残留在基底上。如果这对于印后加工操作(例如层压)是至关重要的，则可以通过例如UV或EB固化和使不饱和部分(例如具有不饱和度的聚丁二烯或植物油)改性来固化基底上的图像。在这种情况下这些部分存在于载体液体相中。
[0049]在一个方面，本发明进一步涉及用于制备根据本发明的液体显影剂分散体的方法，该方法包括使标记颗粒与分散化合物和载体液体混合并形成液体显影剂分散体的预分散体，以及进一步研磨预分散体以提供根据本发明的液体显影剂分散体。可以通过使标记颗粒的化合物(例如树脂、颜料和其它可选的添加剂)混合来首先制备标记颗粒。然后在高温下混合和挤出或捏和标记颗粒以获得不同化合物在树脂中的均匀分散体。此后，通过适当的研磨装置如锤磨机或喷磨机将这种挤出材料碾碎成7 μ m至500 μ m的颗粒尺寸。随后将这些颗粒与一种或多种分散剂和一种或多种载体液体混合在一起并搅拌以形成液体显影剂分散体的预分散体。然后将预分散体置于液体研磨装置如珠磨机、三辊机、微流化器或球磨机或其它适当的研磨技术装备(technique)中。在此操作期间,标记颗粒被碾碎成所期望的0.5 μ m至4 μ m的颗粒尺寸以获得根据本发明的液体显影剂分散体。
[0050]对于在研磨装置中研磨预分散体的(部分的)替代方式可以是一个步骤，借此挤出物已被带进高于Tg的载体液体，借此在有适宜分散剂存在下施加高剪切混合从而形成乳状液。在冷却低于Tg以后，存在小颗粒，在尺寸方面其可以是最终确定的或被进一步减小的。
[0051 ] 在此研磨步骤以后，可以进行可选的印后加工步骤，借此可以调节一些参数。这样的步骤可以是例如(但不限于)将少量添加剂加入液体显影剂分散体以调节例如电导率或加热步骤或高剪切混合步骤以调节流变(粘度)曲线。
[0052]用于制备根据本发明的显影剂分散体的方法的各种实施方式的技术效果和优点经适当变通后(mutatis mutandis)对应于上文连同根据本发明的显影剂分散体一起描述的那些技术效果和优点。
[0053]在本发明的另一个方面，在数字印刷系统中、优选在静电照相印刷或色调喷射型设备中使用根据本发明的显影剂分散体。
[0054]此外在这方面，根据本发明的显影剂分散体的应用的各种实施方式的技术效果和优点经适当变通后对应于上文连同根据本发明的显影剂分散体一起所描述的那些技术效果和优点。
[0055]根据本发明的液体显影剂分散体因而包含载体液体并在定影时形成载体液体相，其可以被收集并重复用于制备新鲜液体显影剂分散体。在定影温度下，液体显影剂分散体具有非常快速的聚结，以使它可以用于高速数字印刷装置。另外，在存储温度下显影剂分散体是稳定的，并且在印刷期间直到定影分散体也是机械稳定的。液体显影剂分散体进一步提供良好的图像质量和良好的转移性质。标记颗粒相附着到基底表面上也是良好的。另外，载体液体和载体液体相的电导率相对较低，并且显影剂分散体的(在离心以后)在热板处理之后载体液体相的电导率/在热板处理之前的载体液体+5pS/cm之间的比小于6，优选小于
3。现将参照附图和所附比较以及示出本发明的实施方式的非限制性实施例来一般地描述本发明以帮助理解。
【专利附图】
【附图说明】
[0056]图1a至图1c提供了在定影温度、或被放置在热板上前后，液体显影剂分散体的示意图。黑球表示标记颗粒，灰色区域表示载体液体并且由具有线圈的小圆圈表示分散化合物。图1a)示出在定影温度下液体显影剂分散体没有发生聚结。图1b)示出液体显影剂，其中存在标记颗粒的聚结。因为过多分散化合物驻留在载体液体相中，所形成的载体液体相的电导率并不良好。图1c)示出根据本发明的液体显影剂分散体。在定影温度下，存在聚结，因为形成了两相:标记颗粒相和载体液体相。另外，载体液体相的电导率良好，因为几乎没有分散化合物存在于载体液体相中。
[0057]图2a至图2c:图2a示出具有一滴液体显影剂分散体的热板的图片，其中在60秒的期限内没有发生分离。图2b示出具有一滴液体显影剂分散体的热板的图片，其中在60秒内液体显影剂分散体表现出少许分离。图2c示出具有一滴液体显影剂分散体的热板的图片，其中在60秒内发生在载体液体相和标记颗粒相中液体显影剂分散体的良好的分离。
实施例
[0058]测试方法
[0059]电导率
[0060]使用具有1.25xl06V/m的电场强度的如在EP1120647中所描述的装置测量电导率。
[0061]粘度
[0062]使用在25°C下以0.Ι/s至30001/s的剪切速率操作的Haake Rheostress RS600测量液体显影剂分散体和载体液体的粘度。
[0063]该仪器装配有锥/板几何型C60/1。并且将间隙设定为0.052mm。
[0064]颗粒尺寸分布
[0065]通过来自Malvern的Mastersizer MS2000测量颗粒尺寸分布。
[0066]在测量以前稀释碾碎的液体显影剂分散体以在测量期间获得10%遮蔽(obscuration)。
[0067]分散体稳定性
[0068]通过将分散体放置在35°C下48小时来测量分散体稳定性。在稳定性测试前后，测量颗粒尺寸分布。当没有观测到dv50的增加时，则分散体稳定性是通过(0K)。
[0069]附着测试
[0070]通过胶带测试测量附着。[0071]将15cm长度的胶带型Scotch Magic胶带19mm放置在定影图像上并在90°至150°的角度下缓慢去除。目视检查上述胶带并且将附着如下分级
[0072]1:没有调色剂留在胶带上:通过
[0073]2:几乎没有调色剂留在胶带上:可接受的
[0074]3:调色剂少量沉积在胶带上:仍然可接受的。
[0075]4:调色剂清楚地沉积在胶带上:不可接受的
[0076]热板
[0077]将一滴液体显影剂分散体放置在150°C的Capton ? (聚酰亚胺带，3M)的热板上。观测聚结并测量聚结时间。
[0078]此后，收集分离的载体液体。
[0079]实施例1
[0080]制备若干种液体显影剂分散体，其包含标记颗粒、载体液体和分散剂。在表1中总结用来制备标记颗粒和液体显影剂分散体的成分。
[0081]表1:成分
【权利要求】
1.一种用于在数字印刷装置中使用的液体显影剂分散体，所述液体显影剂分散体包含非挥发性液体载体、标记颗粒和分散化合物或多种分散化合物的组合，其中，在所述液体显影剂分散体中的所述标记颗粒在储存期间以及在定影以前的打印期间是稳定的，并且其中在定影温度下形成标记颗粒相和载体液体相。
2.根据权利要求1所述的液体显影剂分散体，其中，当将具有至少20%标记颗粒浓度的所述液体显影剂分散体放置在150°C的热板上时，在不到60秒内形成所述标记颗粒相和所述载体液体相。
3.根据权利要求2所述的液体显影剂分散体，其中，在将所述显影剂分散体放置在所述热板上以后形成的所述载体液体相的电导率小于电导率A的5倍+5pS/cm、优选小于电导率A的3倍+5pS/cm、更优选小于电导率A的2倍+5pS/cm、最优选与电导率A+5pS/cm相同，其中，电导率A是通过离心所述显影剂分散体并分离所述载体液体可获得的载体液体的电导率。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的液体显影剂分散体，其中，在定影温度下，以足够快从而使得可以在高速数字印刷仪器中使用的速度发生所述标记颗粒的聚结，和或/其中所述高速数字印刷仪器以高于50cm/秒的速度印刷。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的液体显影剂分散体，其中，在室温下，所述载体液体具有至多300pS/cm、优选至多30pS/cm以及更优选至多3pS/cm的电导率,和/或其中所述载体液体的介电常数 小于3.5。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的液体显影剂分散体，其中，所述载体液体具有至少200°C的沸点。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的液体显影剂分散体，其中，所述载体液体是矿物油、低粘度或高粘度液体石蜡、异链烷烃、脂肪酸甘油酯、脂肪酸酯或植物油或它们的组合。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的液体显影剂分散体，其中，所述载体液体具有在25°C和在IHz的剪切速率下测得的ImPas至1000mPas、优选30至500mPas、更优选3至IOOmPas的粘度。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的液体显影剂分散体，其中，所述显影剂分散体中的固体含量为从10wt%至60wt%、优选从15wt%至45wt%。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的液体显影剂分散体，其中，所述分散化合物具有1-5之间的HLB值。
11.一种使用根据权利要求ι-?ο所述的液体显影剂分散体用于印刷的方法，其中，所述方法包括以下步骤: -定影，由此所述液体显影剂分散体崩解并分离成标记颗粒相和载体液体相；并且标记颗粒相附着于基底， -去除所述载体液体相，由此经由非蒸发步骤进行所述去除。
12.一种包括定影操作台的印刷设备，所述定影操作台包括两部分，其中，在第一部分处进行定影，根据权利要求ι-?ο所述的液体显影剂分散体崩解并分离成标记颗粒相和载体液体相并附着，以及在第二部分处经由非蒸发步骤去除所述载体液体相。
13.一种用于制备根据权利要求1至10中任一项所述的液体显影剂分散体的方法，包括使标记颗粒与分散化合物和载体液体混合并形成所述液体显影剂分散体的预分散体，以及进一步研磨所述预分散体以提供根据权利要求1至10所述的液体显影剂分散体。
14.一种数字印刷方法，包括使用根据权利要求1至10中任一项所述的液体显影剂分散体，其中，在定影期间所述显影剂分散体形成两个不同相:标记颗粒相和载体液体相，和/或其中，以足够高以用于高速数字印刷仪器的速度形成所述标记颗粒相和所述载体液体相。
15.根据权利要求1至10中任一项所述的液体显影剂分散体在图像形成装置中、优选在高速数字印刷装置中的用途·，其中，印刷速度快于50cm/秒。
【文档编号】G03G9/10GK103713486SQ201310446947
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】洛德·埃里克·德赖斯·德普雷, 维尔纳·约瑟夫·约翰·奥普德贝克, 马蒂亚斯·乔·伯特·范里默特尔, 迪尔克·马塞尔·康斯坦特·吉斯布里奇茨 申请人:西康有限公司