专利名称：分散液体及分散液体的制造方法
技术领域：
本文献涉及一种用于保护膜的分散液体及其制造方法。
背景技术：
常规等离子显示面板使用电极之间的气体放电现象在两个玻璃基板之间显示图像。在常规等离子显示面板中，因为无需将有源元件固定到每个单元，因此制造工艺是简单的，容易制造大的屏幕，以及反应速度是快速的。
常规等离子显示面板包括前基板和后基板。前基板和后基板相距预定间隔布置且相互平行耦合。前基板的制造工艺包括通过在电极部件中形成电极图形、根据电极图形通过显影形成电极、点火(firing)电极、在该电极上形成介质层，以及保护介质层不被离子溅射和形成由氧化镁构成的保护膜的步骤。
为了形成保护膜提出了使用MgO粉末的方法，但是存在难以均匀地混合添加到MgO粉末的材料如硅酮(silicone)或钛以便增加保护膜的放电性能和该材料不能具有预定的或更高的粘附力的问题。
发明内容
由此，本发明的一个目的是至少解决背景技术的问题和缺点。
本发明的一个目的是提供一种用于保护膜的分散液体的制造方法，可以均匀地混合用于增强放电性能的添加剂。
本发明的另一目的是提供一种用于保护膜的分散液体的制造方法，可以增加粘附力。
根据本发明的一个方面，提供一种用于形成等离子显示面板的保护膜的分散液体的制造方法，该方法包括，将MgO粉末添加到溶剂和分散剂的混合液体，通过搅拌添加了MgO粉末的溶剂和分散剂的混合液体形成第一液体，形成包括偶联剂的第二液体并搅拌第一液体和第二液体。
根据本发明的另一方面，提供一种用于形成等离子显示面板的保护膜的分散液体的制造方法，该方法包括，将偶联剂与溶剂混合并将MgO粉末添加到偶联剂和溶剂的混合液体，以及搅拌MgO粉末、偶联剂和溶剂的混合液体。
根据本发明的再一方面，提供一种用于形成等离子显示面板的保护膜的分散液体，包括MgO粉末；使MgO粉末的颗粒分散的分散剂；增加流动性的溶剂；以及增加MgO粉末的颗粒之间的粘合力的偶联剂。
根据本发明，由于添加剂的均匀扩散，因此可以增加保护膜的放电性能。
根据本发明，可以增加保护膜和介质层的粘附力。
下面将参考以下附图详细描述本发明，其中相同的数字表示相同的元件。
图1是说明根据本发明的第一实施例的用于保护膜的分散液体的制造方法的示图；图2是说明根据本发明的第二实施例的用于保护膜的分散液体的制造方法的示图；图3是说明根据MgO和添加剂的组成百分数的放电点火电压的变化曲线；图4A是说明没有偶联剂的部分保护膜的示图；图4B是说明通过使用根据本发明的第一实施例和第二实施例的用于保护膜的分散液体而形成的部分保护膜的示图。
具体实施例方式
下面将参考附图以更详细的方式描述本发明的优选实施例。
根据本发明的一方面，提供一种用于形成等离子显示面板的保护膜的分散液体的制造方法，该方法包括将MgO粉末添加到溶剂和分散剂的混合液体；通过搅拌添加了MgO粉末的溶剂和分散剂的混合液体形成第一液体；形成包括偶联剂的第二液体；以及搅拌第一液体和第二液体。
第二液体还可以包括溶剂。
当总分散液体的重量百分数为100wt％时，MgO粉末的重量百分数可以是5wt％至10wt％。
当总分散液体的重量百分数为100wt％时，偶联剂的重量百分数可以是50wt％或以下。
偶联剂可以是钛酸盐、锆酸盐、铝酸盐及硅烷的至少一种。
分散液体还可以包括钛。
钛的密度可以是0mol％至5.23mol％。
该分散液体还可以包括硅酮。
根据本发明的另一方面，提供另一种用于形成等离子显示面板的保护膜的分散液体的制造方法，该方法包括将偶联剂与溶剂混合并将MgO粉末添加到偶联剂和溶剂的混合液体；以及执行搅拌。
当总分散液体的重量百分数为100wt％时，MgO粉末的重量百分数可以是5wt％至10wt％。
当总分散液体的重量百分数是100wt％时，偶联剂的重量百分数可以是50wt％或以下。
偶联剂可以是钛酸盐、锆酸盐、铝酸盐及硅烷的至少一种。
分散液体还可以包括钛。
钛的密度可以是0mol％至5.23mol％。
根据本发明的再一方面，提供一种用于形成等离子显示面板的保护膜的分散液体，包括MgO粉末；使MgO粉末的颗粒分散的分散剂；增加流动性的溶剂；以及增加MgO粉末的颗粒之间的粘合力的偶联剂。
偶联剂可以是钛酸盐、锆酸盐、铝酸盐及硅烷的至少一种。
分散液体还可以包括钛。
钛的密度可以是0mol％至5.23mol％。
当总分散液体的重量百分数为100wt％时，偶联剂的重量百分数可以是50wt％或以下。
当总分散液体的重量百分数为100wt％时，MgO粉末的重量百分数可以是5wt％至10wt％。
下面，将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。
<第一实施例>
图1是说明根据本发明的第一实施例的用于保护膜的分散液体的制造方法的示图。在根据本发明的第一实施例的分散液体的制造方法中，使用耦合材料作为添加剂。
如图1所示，通过混合第一液体和第二液体，形成根据本发明的第一实施例的分散液体。形成第一液体的工序包括使溶剂和分散剂混合，以及将MgO粉末放入溶剂和分散剂的混合物中并搅拌它们。
当总分散液体的重量百分数为100wt％时，MgO粉末的重量百分数可以是5wt％至10wt％。此外，为了增加保护膜和介质层之间的粘附力，根据本发明的第一实施例的用于保护膜的分散液体还可以包括粘合剂。
形成第二液体的工序包括将偶联剂与溶剂混合并搅拌溶剂和钛酸盐的混合物的步骤。因为该溶剂将增加偶联剂的流动性，因此第二液体可以由仅仅偶联剂构成。当总分散液体的重量百分数为100wt％时，偶联剂的重量百分数可以是50wt％或以下。
此后，因为第一液体和第二液体被互相混合，以及第一液体和第二液体的混合物被搅拌，所以形成根据本发明的第一实施例的用于保护膜的分散液体。
<第二实施例>
图2示出了根据本发明的第二实施例的用于保护膜的分散液体的制造方法的示图。如图2所示，根据本发明的第二实施例的用于保护膜的分散液体的制造方法包括将钛酸盐与溶剂混合，钛酸盐是偶联剂；将MgO粉末添加到偶联剂和溶剂的混合物，以及搅拌偶联剂、溶剂和MgO粉末的混合物。当总分散液体的重量百分数为100wt％时，MgO粉末的重量百分数可以是5wt％至10wt％。当总分散液体的重量百分数为100wt％时，偶联剂的重量百分数可以是50wt％或以下。
根据本发明的第二实施例的用于保护膜的分散液体的偶联剂也用作分散剂。
因为根据本发明的第一实施例和第二实施例的分散液体中包括的偶联剂，钛酸盐使用钛因为基体，锆酸盐使用锆(Zr)作为基体，铝酸盐使用铝(Al)作为基体以及硅烷由硅酮制成。
根据本发明的第一实施例和第二实施例的分散液体中包括的偶联剂增加MgO粉末的颗粒之间的粘附力以及保护膜和介质层之间的粘附力。
此外，当根据本发明的第一实施例和第二实施例的分散液体还包括增加保护膜的放电性能的硅酮或钛时，硅酮或钛通过偶联剂被均匀地混合到MgO粉末。亦即，当通过搅拌混合第一液体和第二液体然后硅酮或钛被添加到混合液体时，偶联剂的结构转变为其中有机物质被连接到硅酮或钛的结构。因为在MgO粉末颗粒之间均匀地分散具有这种结构的液体偶联剂，所以MgO粉末和硅酮或钛被均匀地混合。
图3是说明根据MgO和添加剂的组成百分数的放电点火电压的变化曲线。如图3所示，添加了TiO2的状态下的放电点火电压，即，在TiO2/(MgO+TiO2)为0.3mol％或以下的情况下的放电点火电压，低于未添加添加剂的状态下的放电点火电压，即，添加剂/(MgO+添加剂)是0的情况。
表1示出了MgO和TiO2的组成百分数，保护膜的每种成分的密度和Mg和Ti的密度百分数。
表1
如表1所示，当TiO2和MgO的组成百分数(TiO2/(MgO+TiO2))为0至0.3时，Ti的密度为0mol％至5.23mol％。在根据本发明的第一实施例和第二实施例的用于保护膜的分散液体中，因为包括了偶联剂和添加的Ti被均匀地混合，因此可以降低放电点火电压。亦即，当根据本发明的第一实施例或第二实施例的分散液体中包括具有0mol％至5.23mol％密度的Ti时，放电点火电压被降低。
表2
在表中，根据本发明的第一实施例和第二实施例，当添加20wt％的钛酸盐时，增加约3mol％的钛，但是未用常规电子束(E-Beam)淀积方法来添加Ti。因此，根据本发明的第一实施例和第二实施例的分散液体与通过常规电子束淀积方法形成的保护膜相比具有更优异的放电性能。
图4A是说明没有偶联剂的部分保护膜的示图。图4B是说明通过使用根据本发明的第一实施例和第二实施例的用于保护膜的分散液体形成的部分保护膜的示图。
如图4A所示，当偶联剂未被混合时，保护膜和介质层的粘附力和表面均匀性不好。但是，因为根据本发明的第一实施例和第二实施例的用于保护膜的分散液体包括偶联剂，保护膜和介质层的粘附力和表面均匀性是良好的，如图4b所示。由此，可以在介质层上涂敷薄的保护膜。
本发明被由此描述，显然可以用多种方式改变上述方案。这种改变不认为是背离本发明的精神和范围，对于所述领域的技术人员来说所有的这种改进被包括在下列权利要求的范围内是显而易见的。
权利要求
1.一种用于形成等离子显示面板的保护膜的分散液体的制造方法，该方法包括将MgO粉末添加到溶剂和分散剂的混合液体；通过搅拌添加了MgO粉末的溶剂和分散剂的混合液体形成第一液体；形成包括偶联剂的第二液体；以及搅拌第一液体和第二液体。
2.根据权利要求1的制造方法，其中第二液体还包括溶剂。
3.根据权利要求1的制造方法，其中当分散液体的重量百分数为100wt％时，MgO粉末的重量百分数为5wt％至10wt％。
4.根据权利要求1的制造方法，其中当分散液体的重量百分数为100wt％时，偶联剂的重量百分数为50wt％或以下。
5.根据权利要求1的制造方法，其中偶联剂是钛酸盐、锆酸盐、铝酸盐及硅烷的至少一种。
6.根据权利要求1的制造方法，其中分散液体还包括钛。
7.根据权利要求6的制造方法，其中钛的密度为0mol％至5.23mol％。
8.根据权利要求1的制造方法，其中分散液体还包括硅酮。
9.一种用于形成等离子显示面板的保护膜的分散液体的制造方法，该方法包括使偶联剂与溶剂混合并将MgO粉末添加到偶联剂和溶剂的混合液体；以及搅拌MgO粉末、偶联剂和溶剂的混合液体。
10.根据权利要求9的制造方法，其中当分散液体的重量百分数为100wt％时，MgO粉末的重量百分数为5wt％至10wt％。
11.根据权利要求9的制造方法，其中当分散液体的重量百分数为100wt％时，偶联剂的重量百分数为50wt％或以下。
12.根据权利要求9的制造方法，其中偶联剂是钛酸盐、锆酸盐、铝酸盐及硅烷的至少一种。
13.根据权利要求9的制造方法，其中分散液体还包括钛。
14.根据权利要求13的制造方法，其中钛的密度为0mol％至5.23mol％。
15.一种用于形成等离子显示面板的保护膜的分散液体，包括MgO粉末；使MgO粉末的颗粒分散的分散剂；增加流动性的溶剂；以及增加MgO粉末的颗粒之间的粘合力的偶联剂。
16.根据权利要求15的分散液体，其中偶联剂是钛酸盐、锆酸盐、铝酸盐及硅烷的至少一种。
17.根据权利要求15的分散液体，其中分散液体还包括钛。
18.根据权利要求17的分散液体，其中钛的密度为0mol％至5.23mol％。
19.根据权利要求15的分散液体，其中当分散液体的重量百分数为100wt％时，偶联剂的重量百分数为50wt％或以下。
20.根据权利要求15的分散液体，其中当分散液体的重量百分数为100wt％时，MgO粉末的重量百分数为5wt％至10wt％。
全文摘要
提供一种用于保护膜的分散液体及其制造方法。用于形成等离子显示面板的保护膜的分散液体的制造方法包括，将MgO粉末添加到溶剂和分散剂的混合液体，通过搅拌添加了MgO粉末的溶剂和分散剂的混合液体形成第一液体，形成包括偶联剂的第二液体，以及搅拌第一液体和第二液体。因此，通过包括MgO粉末和偶联剂，由于添加剂的均匀分散，可以增加保护膜的放电性能以及保护膜和介质层之间的粘附力。
文档编号H01J9/02GK1808669SQ20051013696
公开日2006年7月26日 申请日期2005年12月16日 优先权日2004年12月16日
发明者金泳成 申请人:Lg电子株式会社