信号线连接口、显示面板检测装置及检测方法
【专利摘要】本发明涉及显示装置制备【技术领域】，具体涉及一种信号线连接口、显示面板检测装置及方法。该信号线连接口包括：设置有第一接线区的第一载板；以及，用于将从显示面板引出的第二载板上设置的第二接线区与所述第一接线区压合固定的压合结构。本发明实施例所提供的信号线连接口，相比于现有技术中的卡合式连接口，即使在对位不准确的情况下，也不会造成信号线连接口或者第二载板的损伤，而且由于仅需在与信号线连接口垂直的方向进行对位即可，因此大幅度降低了作业难度，缩短了作业时间，提升了对液晶显示面板缺陷检测的效率；同时，由于无需要进行频繁的插拔，因此故障率得到了有效的降低，延长了信号线连接口的使用寿命。
【专利说明】信号线连接口、显示面板检测装置及检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示装置制备【技术领域】，具体涉及一种信号线连接口、包括该信号线连接口的显示面板检测装置以及根据该信号线连接口实现的显示面板检测方法。
【背景技术】
[0002]平板显示器相比与传统的阴极射线管显示器具有轻薄、驱动电压低、没有闪烁抖动以及使用寿命长等优点；平板显示器分为主动发光显示器与被动发光显示器；例如，薄膜晶体管液晶显不装置(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,TFT-LCD)就是一种被动发光显示器，由于其具有画面稳定、图像逼真、消除辐射、节省空间以及节省能耗等优点，被广泛应用于电视、手机、显示器等电子产品中，已占据了平面显示领域的主导地位。
[0003]在液晶显示装置的制造过程中，主要分为阵列(Array)、彩膜(Color Filter)、成盒(Cell)与模组(Module)生产工艺。在液晶显示装置的各个生产阶段要进行很多次测试，例如，有的模组将驱动芯片制作在玻璃基板上，即COG (Chip On Glass，玻璃基板上贴装芯片)产品，则在模组生产工艺中，需要对COG产品进行点灯测试，即利用不同的LVDS (LowVoltage Differential Signaling,低电压差动信号)信号，通过从液晶显示面板引出的FPC (Flexible Printed Circuit,柔性电路板)输入待检测的液晶显示面板,通过检测液晶显示面板在不同的LVDS信号下的点灯画面是否存在缺陷而排除不良产品，提升液晶显示装置的良率。
[0004]在液晶显示面板检测【技术领域】中，上述LVDS信号输入指的是运用信号线和信号线连接口，将LVDS信号输入到液晶显示面板上。如图1中所示，为现有技术中常用的信号线连接口，该信号线连接口包括卡合式连接口 5，在卡合式连接口 5中设置有第一接线区11，从液晶显示面板引出的第二载板2 (如柔性电路板等)上相应的设置有第二接线区21 (为方便显示，图示中为在插接过程中柔性电路板翻转前的结构)；将柔性电路板准确插入卡合式连接口 5后，柔性电路板上的第二接线区21和卡合式连接口 5中的第一接线区11实现电连接，进而将LVDS信号通过该信号线连接口输入至液晶显示面板进行缺陷检测。
[0005]然而，由于必须在对位后，才能将柔性电路板准确插接入卡合式连接口，但是在卡合式连接口中，对位稍有误差，则在插接的过程中会造成柔性电路板或者卡合式连接口的损伤，因此对于对位精度要求很高，需要在卡合式连接口的各个方向上进行对位，导致作业难度很大，作业时间较长。同时，由于需要进行频繁的插拔，因此卡合式连接口的使用寿命通常较短，平均使用寿命仅为100次左右，故障率很高，极大的影响了对液晶显示面板缺陷检测的效率。
[0006]综上所述，一种作业难度低、故障率低且使用寿命更长的信号线连接口是亟待提供的。
【发明内容】
[0007](—)要解决的技术问题
[0008]本发明的目的在于提供一种作业难度低、故障率低且使用寿命更长的信号线连接口 ；进一步的本发明还提供了一种应用该信号线连接口实现的显示面板检测装置及检测方法。
[0009](二)技术方案
[0010]本发明技术方案如下:
[0011 ] 一种信号线连接口，包括:
[0012]设置有第一接线区的第一载板；以及，
[0013]用于将从显示面板引出的第二载板上设置的第二接线区与所述第一接线区压合固定的压合结构。
[0014]优选的，所述第一载板上设置有与所述第二载板宽度适配的定位槽，所述第一接线区设置在所述定位槽底部。
[0015]优选的，所述压合结构包括位于所述第一载板上方的第一杠杆，所述第一杠杆的支点为设置在所述第一载板上的第一支撑柱，所述第一杠杆的阻力端设置有用于将所述第一接线区与第二接线区压合的压板。
[0016]优选的，所述第一载板上设置有多个所述第一接线区。
[0017]优选的，所述第一杠杆可在与所述第一载板平行的平面内旋转。
[0018]优选的，所述压合结构还包括位于所述第一载板上方的第二杠杆，所述第二杠杆的支点为设置在所述第一载板上的第二支撑柱，所述第二杠杆的阻力端与所述第一杠杆的动力端铰接。
[0019]优选的，所述第二载板为柔性电路板。
[0020]优选的，所述信号线连接口用于传输低压差分信号。
[0021 ] 本发明还提供了 一种包括上述任意一种信号线连接口的显示面板检测装置。
[0022]本发明还提供了一种根据上述任意一种信号线连接口实现的显示面板检测方法:
[0023]一种显示面板检测方法，包括步骤:
[0024]将所述第二载板上的第二接线区与所述第一接线区对位；
[0025]通过所述压合机构将第一接线区域第二接线区压合；
[0026]通过所述信号线连接口向显示面板输入检测信号。
[0027](三)有益效果
[0028]本发明实施例所提供的信号线连接口，通过设置压合机构，利用压合机构，将从显示面板引出的第二载板上设置的第二接线区与设置在第一载板上的第一接线区压合的压合，从而实现第一接线区和第二接线区的电连接；相比于现有技术中的卡合式连接口，即使在对位不准确的情况下，也不会造成信号线连接口或者第二载板的损伤，而且由于仅需在与信号线连接口垂直的方向进行对位即可，因此大幅度降低了作业难度，缩短了作业时间，提升了对液晶显示面板缺陷检测的效率；同时，由于无需要进行频繁的插拔，因此故障率得到了有效的降低，延长了信号线连接口的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】[0029]图1是现有技术中信号线连接口的结构示意图；
[0030]图2是本发明实施例中信号线连接口的一种实现结构示意图；
[0031]图3是本发明实施例中信号线连接口的另一种实现结构示意图。
[0032]图中:1:第一载板；11:第一接线区；13:信号输入口 ；2:第二载板；21:第二接线区；3:第一杠杆；31:第一支撑柱；32:压板；4:第二杠杆；41:第二支撑柱；5:卡合式连接□。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】做进一步描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0034]本实施例中首先提供了一种信号线连接口，如图2中所示，该信号线连接口主要包括第一载板I以及压合机构；从显示面板引出的第二载板2 (例如，第二载板可以是柔性电路板，也可以是其他类型的电路板等)上设置有第二接线区21 (为方便显示，图示中为在插接过程中柔性电路板翻转前的结构)，与之相应的，第一载板I上设置有第一接线区11，第一接线区11和第二接线区21的布线完全匹配，在第一载板I上还设置有用于接入检测信号的信号输入口 13 ;压合机构用于在显示面板检测过程中，当第二接线区21移动至第一接线区11正上方时，将第一接线区11与第二接线区21压合固定，实现第一接线区11和第二接线区21的电连接，从而使得LVDS信号或者其他类型的检测信号可以通过信号线连接口输入到显示面板中进行缺陷检测。相比于现有技术中的卡合式连接口，本实施例中的信号线连接口即使在对位不准确的情况下，也不会造成信号线连接口或者第二载板2的损伤，而且由于仅需在与信号线连接口垂直的方向进行对位即可，因此大幅度降低了作业难度，缩短了作业时间，提升了对液晶显示面板缺陷检测的效率；同时，由于无需要进行频繁的插拔，因此故障率得到了有效的降低，延长了信号线连接口的使用寿命。
[0035]为了避免检测过程中第一接线区11与第二接线区21之间发生偏移而造成接触不良，本实施例中还在第一载板I上设置了定位槽，定位槽的宽度与第二载板2的宽度适配，而第一接线区11设置在定位槽底部；通过压合机构保证第一接线区11和第二接线区21在垂直方向上保持接触，通过定位槽保证第一接线区11和第二接线区21的水平方向上不发生偏移，从而确保了第一接线区11与第二接线区21电连接的可靠性。
[0036]本实施例中还提供了一种上述压合机构的具体实现方式；例如，本实施例中的压合结构包括位于第一载板I上方的第一杠杆3，第一杠杆3的支点为设置在第一载板I上的第一支撑柱31，第一杠杆3的阻力端设置有用于将第一接线区11与第二接线区21压合的压板32。在点灯检测过程中，通过提升第一杠杆3的动力端，从而使第一杠杆3的阻力端下压，进而带动设置在第一杠杆3阻力端的压板32将第一接线区11与第二接线区21压合；在点灯检测结束后，通过下压第一杠杆3的动力端，从而使第一杠杆3的阻力端提升，进而带动设置在第一杠杆3阻力端的压板32提升，第一接线区11与第二接线区21分离。
[0037]进一步的，上述第一接线区11的数量可以有多个；通过在第一载板I上设置多个第一接线区11，从而可以利用不同的第一接线区11输出不同的检测信号，也可以利用多个第一接线区11同时接入多个第二接线区21，从而实现可以同时对多个显示面板进行缺陷检测，进一步提升缺陷检测的效率，缩短工作时间。[0038]与上述多个第一接线区11对应，可以设置多个压合机构对位于不同位置的第一接线区11和第二接线区21进行压合；也可以将上述第一杠杆3设置为可旋转的结构，即第一杠杆3可在与第一载板I平行的平面内旋转，这样，通过旋转第一杠杆3,可以将第一杠杆3阻力端的压板32移动至不同的位置，从而可以对位于不同位置的第一接线区11和第二接线区21进行压合，而不必设置多个压合机构。
[0039]当然，上述压合结构仅为示例，本发明中的压合机构并不局限于上述实现方式，例如，如图3中所示，本实施例中还提供了上述压合机构的又一种实现方式，该压合机构除了包括上述的第一杠杆3外,还包括位于第一载板I上方的第二杠杆4,第二杠杆4的支点为设置在第一载板I上的第二支撑柱41，第二杠杆4的阻力端与第一杠杆3的动力端铰接。在点灯检测过程中，通过下压第二杠杆4的动力端，从而使第二杠杆4的阻力端提升，进而带动与第二杠杆4阻力端铰接的第一杠杆3的动力端提升，从而使第一杠杆3的阻力端下压，进而带动设置在第一杠杆3阻力端的压板32将第一接线区11与第二接线区21压合；在点灯检测结束中，通过提升第二杠杆4的动力端，从而使第二杠杆4的阻力端下压，进而带动与第二杠杆4阻力端铰接的第一杠杆3的动力端下压，从而使第一杠杆3的阻力端提升，进而带动设置在第一杠杆3阻力端的压板32提升，第一接线区11与第二接线区21分离。
[0040]本实施例中还提供了一种包括上述任意一种信号线连接口的显示面板检测装置。由于使用的信号线连接口具有工作难度低、故障率低以及使用寿命长等优点，相应的，该显示面板检测装置也较现有技术中的显示面板检测装置的工作难度更低，故障率更低，使用寿命更长，从而可以提升对显示面板缺陷监检测的效率，缩短显示装置的制备周期。
[0041]本实施例中还提供了一种根据上述任意一种信号线连接口实现的显示面板检测方法；该检测方法主要包括以下步骤:
[0042]S1.将第二载板上的第一接线区与第二接线区对位；相比于现有技术中的卡合式连接口，本实施例中仅仅需要在第一接线区的垂直方向对位即可，对位难度大大降低；
[0043]S2.通过压合机构将第一接线区域第二接线区压合；相比于现有技术中的卡合式连接口，本实施例中的信号线连接口可以避免进行频繁的插拔，从而延长了信号线连接口的使用寿命；
[0044]S3.通过信号线连接口向显示面板输入检测信号，进行点灯检测。
[0045]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的保护范畴。
【权利要求】
1.ー种信号线连接ロ，其特征在于，包括: 设置有第一接线区的第一载板；以及， 用于将从显示面板引出的第二载板上设置的第二接线区与所述第一接线区压合固定的压合结构。
2.根据权利要求1所述的信号线连接ロ，其特征在于，所述第一载板上设置有与所述第二载板宽度适配的定位槽，所述第一接线区设置在所述定位槽底部。
3.根据权利要求1或2所述的信号线连接ロ，其特征在于，所述压合结构包括位于所述第一载板上方的第一杠杆，所述第一杠杆的支点为设置在所述第一载板上的第一支撑柱，所述第一杠杆的阻力端设置有用于将所述第一接线区与第二接线区压合的压板。
4.根据权利要求3所述的信号线连接ロ，其特征在于，所述第一载板上设置有多个所述第一接线区。
5.根据权利要求4所述的信号线连接ロ，其特征在干，所述第一杠杆可在与所述第一载板平行的平面内旋转。
6.根据权利要求3所述的信号线连接ロ，其特征在干，所述压合结构还包括位于所述第一载板上方的第二杠杆，所述第二杠杆的支点为设置在所述第一载板上的第二支撑柱，所述第二杠杆的阻力端与所述第一杠杆的动カ端铰接。
7.根据权利要求1-2或4-6任意一项所述的信号线连接ロ，其特征在于，所述第二载板为柔性电路板。
8.根据权利要求7所述的信号线连接ロ，其特征在于，所述信号线连接ロ用于传输低压差分信号。
9.一种显示面板检测装置，其特征在于，包括根据权利要求1-8任意一项所述的信号线连接ロ。
10.ー种根据权利要求1-8任意一项所述的信号线连接ロ实现的显示面板检测方法，其特征在于，包括步骤: 将所述第二载板上的第二接线区与所述第一接线区对位； 通过所述压合机构将第一接线区域第二接线区压合； 通过所述信号线连接ロ向显示面板输入检测信号。
【文档编号】G02F1/13GK103499894SQ201310500528
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】王益民, 钱志禹, 金磊 申请人:合肥京东方光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司