激光数码版的真空自动回收设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光数码版的真空自动回收设备，其包含粉碎部，分离部，称重部和加热搅拌部；粉碎部内安装有粉碎刀；分离部整体为倒圆锥体筒状结构，其内设置有网孔，分离部还设置有空气流入口和空气排出口；称重部上设置有抗氧剂添加口，称重部底部为电控帆板，电控帆板上铺设重量传感器；加热搅拌部的外部包裹安装加热管，加热搅拌部内部为搅拌桨，搅拌桨通过搅拌电机驱动；加热搅拌部的出料口上通过管道连接有送液泵；送液泵通过管路连接粗干燥室；粗干燥室的出口伸入精密干燥室内，精密干燥室内布置多孔板和分散器；精密干燥室的出料口伸入至树脂回收容器内；粗干燥室和精密干燥室分别连接有第一真空泵和第二真空泵。
【专利说明】激光数码版的真空自动回收设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光数码版的生产线设备，具体应用于激光数码版生产过程中的废弃树脂回收。
【背景技术】
[0002]激光数码版(也称作激光数码印刷版)相比普通版其加工过程更加快捷，其正在逐渐普及；现有激光数码版的生产线中，对于液体版制版过程，感光后有部分树脂是没有固化的，这些在传统生产中直接被废弃掉，还有生产线上散落的已经固化的树脂也是直接被废弃掉，没有回收，造成了浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种激光数码版的真空自动回收设备，用于回收激光数码版生产过程中的废弃树脂材料，节能环保。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:激光数码版的真空自动回收设备，包含自上而下依次连通设置的粉碎部，分离部，称重部和加热搅拌部；
[0005]所述粉碎部内安装有粉碎刀，粉碎部顶部为敞开的回收料口 ；
[0006]所述分离部整体为倒圆锥体筒状结构，其内部平行于筒壁设置有网孔，所述分离部的筒壁还设置有空气流入口和空气排出口，空气流入口和空气排出口均沿着筒壁的切线方向设置，所述空气排出口位于空气流入口下方；
[0007]所述称重部上设置有抗氧剂添加口，称重部底部为用于打开或关闭称重部与加热搅拌部通道的电控帆板，电控帆板上铺设重量传感器，重量传感器与电控帆板的电机连接；
[0008]所述加热搅拌部的外部包裹安装加热管，加热搅拌部内部为搅拌桨，搅拌桨通过搅拌电机驱动，搅拌电机固定在加热搅拌部外部；所述加热搅拌部设置有出料口 ；
[0009]所述加热搅拌部的出料口上通过管道连接有送液泵；送液泵通过管路连接粗干燥室，该段管道上安装有过滤器；粗干燥室的出口伸入精密干燥室内，所述精密干燥室内水平布置了多孔板，精密干燥室内部还安装有分散器；
[0010]所述精密干燥室的底部开设出料口，该出料口伸入至树脂回收容器内；
[0011]上述粗干燥室和精密干燥室分别连接有第一真空泵和第二真空泵。
[0012]进一步的是:上述分离部的空气排出口内还安装有排气装置，所述排气装置为风扇。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型激光数码版的真空自动回收设备，其首先将所有废弃的树脂进行粉碎，该粉碎的前提是将废弃掉的树脂集中后，适度晾干就会固化，固化后投入粉碎部，实现粉碎；然后经过分离部分离，由于粉碎后的树脂，其粉末状的树脂如果被回收，其最终是无法使用的，因此分离过程是将粉末状的树脂通过空气排出口排出，分离部中，空气流入口通过切线方向送入空气，经过螺旋形吹送轨迹，粉末状的树脂经由网孔后由空气排出口沿切线方向排出；其余颗粒的树脂被网孔阻挡，其自然向下掉落至称重部；称重部一方面将树脂称重计量，另一方面可以通过抗氧剂添加口加入抗氧化剂，如此来使得树脂状态稳定，尤其是在加热过程中会更加稳定；最终粉碎状态的树脂定量的送入加热搅拌部，经过加热和搅拌充分的液态化，液态树脂经由送液泵后依次通过真空状态的粗干燥室和精密干燥室干燥，最后被树脂回收容器可靠回收，回收后的树脂为质量合格的可继续使用的产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种【具体实施方式】的整体结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1-粉碎刀，2-空气流入口，3-空气排出口，4-排气装置，5-抗氧剂添加口，6_粉碎部，7-分离部，8-网孔，9-称重部，10-电控帆板，11-加热管，12-搅拌桨，13-搅拌电机，14-加热搅拌部，15-送液泵，16-过滤器，17-粗干燥室，18-第一真空泵，19-精密干燥室，20-第二真空泵，21-多孔板，22-分散器，23-树脂回收容器，24-树脂。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0019]图1示出了本实用新型的一种【具体实施方式】，如图所示，本实用新型激光数码版的真空自动回收设备，包含自上而下依次连通设置的粉碎部6，分离部7，称重部9和加热搅拌部14 ；
[0020]所述粉碎部6内安装有粉碎刀1，粉碎部6顶部为敞开的回收料口 ；
[0021]所述分离部7整体为倒圆锥体筒状结构，其内部平行于筒壁设置有网孔8，所述分离部7的筒壁还设置有空气流入口 2和空气排出口 3，空气流入口 2和空气排出口 3均沿着筒壁的切线方向设置，所述空气排出口 3位于空气流入口 2下方；
[0022]所述称重部9上设置有抗氧剂添加口 5，称重部9底部为用于打开或关闭称重部9与加热搅拌部14通道的电控帆板10，电控帆板10上铺设重量传感器，重量传感器与电控帆板的电机连接；
[0023]所述加热搅拌部14的外部包裹安装加热管11，加热搅拌部14内部为搅拌桨12，搅拌桨12通过搅拌电机13驱动，搅拌电机13固定在加热搅拌部14外部；所述加热搅拌部设置有出料口；
[0024]所述加热搅拌部的出料口上通过管道连接有送液泵15 ;送液泵通过管路连接粗干燥室17，该段管道上安装有过滤器16 ;粗干燥室17的出口伸入精密干燥室19内，所述精密干燥室19内水平布置了多孔板21，精密干燥室19内部还安装有分散器22 ；
[0025]所述精密干燥室19的底部开设出料口，该出料口伸入至树脂回收容器23内；
[0026]上述粗干燥室和精密干燥室分别连接有第一真空泵18和第二真空泵20。
[0027]优选的，上述分离部的空气排出口内还安装有排气装置4，所述排气装置4为风扇。
[0028]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
[0029]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【权利要求】
1.激光数码版的真空自动回收设备，其特征在于:包含自上而下依次连通设置的粉碎部(6)，分离部(7)，称重部(9)和加热搅拌部(14)； 所述粉碎部(6)内安装有粉碎刀(1)，粉碎部(6)顶部为敞开的回收料口 ； 所述分离部(7)整体为倒圆锥体筒状结构，其内部平行于筒壁设置有网孔(8)，所述分离部(7)的筒壁还设置有空气流入口(2)和空气排出口(3)，空气流入口(2)和空气排出口(3)均沿着筒壁的切线方向设置，所述空气排出口(3)位于空气流入口(2)下方； 所述称重部(9)上设置有抗氧剂添加口(5)，称重部(9)底部为用于打开或关闭称重部(9)与加热搅拌部(14)通道的电控帆板(10)，电控帆板(10)上铺设重量传感器，重量传感器与电控帆板的电机连接； 所述加热搅拌部(14)的外部包裹安装加热管(11)，加热搅拌部(14)内部为搅拌桨(12)，搅拌桨(12)通过搅拌电机(13)驱动，搅拌电机(13)固定在加热搅拌部(14)外部；所述加热搅拌部设置有出料口； 所述加热搅拌部的出料口上通过管道连接有送液泵(15);送液泵通过管路连接粗干燥室(17)，该段管道上安装有过滤器(16);粗干燥室(17)的出口伸入精密干燥室(19)内，所述精密干燥室(19)内水平布置了多孔板(21)，精密干燥室(19)内部还安装有分散器(22)； 所述精密干燥室(19)的底部开设出料口，该出料口伸入至树脂回收容器(23)内； 上述粗干燥室和精密干燥室分别连接有第一真空泵(18)和第二真空泵(20)。
2.如权利要求1所述的激光数码版的真空自动回收设备，其特征在于:所述分离部的空气排出口内还安装有排气装置(4)，所述排气装置(4)为风扇。
【文档编号】G03F7/00GK204028560SQ201420334773
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】庞越强 申请人:深圳市罗兰欣激光科技有限公司