液晶显示器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种液晶显示器，涉及显示器领域，为解决使用导电泡棉或导电胶带作为ITO(Indium?Tin?Oxides，铟锡氧化物)释放静电的结构而导致产品生产效率低及产品不规范的问题而发明。所述液晶显示器，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板的外表面覆盖有一层导电薄膜，所述彩膜基板和所述阵列基板通过边框胶粘合成盒状结构，所述盒状结构的外侧设置有金属边框，所述金属边框上靠近所述导电薄膜的部分为朝向所述导电薄膜方向的凸起结构。本实用新型提供的液晶显示器用于具有宽视角液晶显示模式的液晶显示产品。
【专利说明】液晶显示器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示器领域，尤其涉及一种液晶显示器。
【背景技术】
[0002]宽视角液晶显示模式应用于各种液晶显示产品中，并且宽视角液晶显示模式的电场为平行电场，在应用中需要为彩膜基板的侧背IT0(Indium Tin Oxides，铟锡氧化物)设计其用于释放静电的结构，彩膜基板的侧背ITO的作用是防止彩膜外表面的静电累积(该静电会影响正常显示电场)，即在彩膜外表面做一层透明导电ΙΤ0，并将该背ITO与外框或其它接地区域连接，将彩膜表面形成的静电通过背ITO和接地连接，进行传输和释放走。目前，用于彩膜基板的侧背ITO释放静电的结构为如下两种方式:具体地，参照图1所示，在ITO的表面与金属边框间贴附导电泡棉，或参照图2所示，在ITO的表面上贴附导电胶带且延伸至金属背板与其连接，此两种方式较广泛应用于现有ITO的静电释放。
[0003]现有技术中至少存在如下问题:彩膜基板的侧背ITO释放静电的结构采用:在ITO的表面与金属边框间贴附导电泡棉，或在ITO的表面上贴附导电胶带且延伸至金属背板与其连接，这两种方式均需要在组装过程中，增加手动贴附工序，增加产品的生产时间与成本，降低生产效率，且由于手动贴附工序的操作难以精准，导致导电泡棉或导电胶带的贴附不规范而影响广品品质。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种液晶显示器，能够解决使用导电泡棉或导电胶带作为ITO释放静电的结构而导致产品生产效率低及产品不规范的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种液晶显示器，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板的外表面覆盖有一层导电薄膜，所述彩膜基板和所述阵列基板通过边框胶粘合成盒状结构，所述盒状结构的外侧设置有金属边框，所述金属边框上靠近所述导电薄膜的部分为朝向所述导电薄膜方向的凸起结构。
[0007]优选的，所述导电薄膜的外表面贴合设置有彩膜偏光片，所述导电薄膜上有部分从所述彩膜偏光片的边缘露出。
[0008]优选的，所述金属边框沿彩膜基板至阵列基板方向的剖面为L型结构，所述L型结构的一边位于所述盒状结构侧表面的外侧、另一边位于所述导电薄膜的所处的面的外侧。
[0009]优选的，所述L型结构的一边平行于所述盒状结构侧表面、另一边平行于所述导电薄膜的所处的面。
[0010]优选的，所述金属边框上靠近所述导电薄膜的部分位于从所述彩膜偏光片的边缘露出的所述导电薄膜的附近。
[0011]优选的，所述凸起结构由多个点状凸起组成或者由多行并排的条状凸起形状组成。
[0012]优选的，所述凸起结构的横截面为锯齿形或者波浪形。
[0013]本实用新型提供的液晶显示面板，将金属边框上靠近导电薄膜的部分设为朝向导电薄膜方向的凸起结构，即该凸起结构为金属边框的一部分，与金属边框一体成型，位于金属边框与导电薄膜重叠部分的间隙内，材料同与金属边框的金属材料，具有导电性，液晶显示器工作中，导电薄膜与金属边框具有凸起结构的部分重叠，将彩膜基板表面形成的静电通过自身传输到该凸起结构，该凸起结构的导电性能使静电得以传输并释放至大地。现有技术中，采用在ITO的边缘与金属边框之间贴附导电泡棉、或在ITO的表面上贴附导电胶带且延伸至金属背板的方式释放ITO的静电，此两种方式均需要在组装过程中，增加手动贴附工序，增加产品的生产时间与成本，降低生产效率，且由于手动贴附工序的操作难以精准，导致导电泡棉或导电胶带的贴附不规范而影响产品品质；与现有技术相较，所述液晶显示器在组装过程中，金属边框与用于释放静电的凸起结构为一体成型，因此只需组装金属边框即可实现释放静电的效果，减少组装静电释放结构的工序，省去单独制造及组装静电释放结构的成本，提闻广品生广效率和广品品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有技术中使用导电泡棉作为释放导电薄膜的静电的液晶显示器的截面图；
[0015]图2为现有技术中使用导电胶带作为释放导电薄膜的静电的液晶显示器的截面图；
[0016]图3为本实用新型实施例提供的在金属边框上具有一种凸起结构的液晶显示器的截面图；
[0017]图4为本实用新型实施例提供的在金属边框上具有另一种凸起结构的液晶显示器的截面图。
[0018]附图标记:1-彩膜基板，2-阵列基板，3-导电薄膜，4-边框胶，5-金属边框，6_凸起结构，7-彩膜偏光片，8-金属背板，9-导电泡棉，10-导电胶带。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
[0020]参照图3和图4所示，本实用新型提供一种液晶显示器，包括相对设置的彩膜基板I和阵列基板2，所述彩膜基板I的外表面覆盖有一层导电薄膜3，所述彩膜基板I和阵列基板2通过边框胶4粘合成盒状结构，所述盒状结构的外侧设置有金属边框5，所述金属边框5上靠近所述导电薄膜3的部分为朝向所述导电薄膜3方向的凸起结构6，即该凸起结构6为金属边框5的一部分,与金属边框5 —体成型,位于金属边框5与导电薄膜3重叠部分的间隙内，材料同与金属边框5的金属材料，具有导电性，液晶显示器工作中，导电薄膜3与金属边框5具有凸起结构6的部分重叠，将彩膜基板I表面形成的静电通过自身传输到该凸起结构6，该凸起结构6的导电性能使静电得以传输并释放至大地。现有技术中，采用在导电薄膜3与金属边框5之间贴附导电泡棉9或在导电薄膜3上贴附导电胶带10且延伸至金属背板8的方式释放导电薄膜3产生的静电，此两种方式均需要在组装过程中，增加手动贴附工序，增加产品的生产时间与成本，降低生产效率，且由于手动贴附工序的操作难以精准，导致导电泡棉9或导电胶带10的贴附不规范而影响产品品质；与现有技术相较，所述液晶显示器在组装过程中，金属边框与用于释放静电的凸起结构为一体成型，因此只需组装金属边框即可实现释放静电的效果，减少组装静电释放结构的工序，省去单独制造及组装静电释放结构的成本，提高产品生产效率和产品品质。
[0021]参照图3和图4所示，所述导电薄膜的外表面贴合设置有彩膜偏光片7，用以与其前后对称的另一偏光片共同作用，形成双折射，使液晶显示屏显示成像，所述导电薄膜3上有部分从所述彩膜偏光片7的边缘露出。即所述导电薄膜3的宽度大于彩膜偏光片7的宽度，导电薄膜3超出彩膜偏光片7的部分正好与金属边框5的一部分重叠，此方案即是利用导电薄膜3与金属边框5的重叠部分，在重叠部分的金属边框5上设置能够释放静电的凸起结构6，该凸起结构6与金属边框5 —体成型，其最高点可与导电薄膜3的表面接触或相距较小的距离，该距离以能够释放导电薄膜3的静电为准，如果实际需要中需根据释放静电的强弱来设定一个特定的距离，则可根据实际需要设定凸起结构6的高度，即为导电薄膜3与凸起结构6之间设定一个特定距离，进一步地，可通过设置凸起结构6的总面积或数量的不同来实现针对不同强弱的静电的释放。
[0022]参照图3和图4所示，所述金属边框5沿彩膜基板I至阵列基板2方向的剖面为L型结构，即适应于液晶显示面板的外表，在支撑液晶显示器的主体部分的基础上，完成对导电薄膜3的静电释放，具体地，所述L型结构的一边位于所述盒状结构侧表面的外侧，用以保护液晶显示面板的侧面；另一边位于所述导电薄膜3的所处的面的外侧，该边正好与部分导电薄膜3重叠，可用以设置凸起结构6，在实现高效率组装的同时完成对导电薄膜3的静电的释放。优选的，所述L型结构的一边平行于所述盒状结构侧表面、另一边平行于所述导电薄膜3的所处的面，且所述金属边框5上靠近所述导电薄膜3的部分位于从所述彩膜偏光片4的边缘露出的所述导电薄膜3的附近，即彩膜偏光片4的边缘未到达金属边框5与导电薄膜3重叠部分的间隙中，当金属边框5上与导电薄膜3重叠的部分设置有凸起结构时6，彩膜偏光片7不会延伸至二者重叠部分的间隙而减小金属边框5上能够用于设置凸起结构6的面积，防止其由于影响金属边框5上能够用于设置凸起结构6的面积而减弱该凸起结构6对导电薄膜3产生的静电的释放功能，或防止彩膜偏光片7对导电薄膜3的静电释放过程产生干扰。
[0023]优选的，在液晶显示器正常使用时的放置状态下，液晶显示器的两侧对称设置有金属边框5，且对称设置的金属边框5分别与导电薄膜3的两侧有重叠的部分，在金属边框5上与导电薄膜3的重叠部分均设置有凸起结构6，该凸起结构6位于液晶显示器的两侧并相互对称，且该凸起结构6由多个点状凸起组成或者由多行并排的条状凸起形状组成，当该凸起结构6由多个点状凸起组成时，其点状凸起在金属边框5与导电薄膜3的重叠部分均匀分布，可选地，在液晶显示器的两侧位置处呈对称分布；当该凸起结构6由多行并排的条状凸起组成时，其长度方向由液晶显示面板的上端延伸至下端，在液晶显示器的两侧位置处具有相同的形状与面积，可使导电薄膜3的静电释放在液晶显示器的两侧达到均衡。其中，所述凸起结构6的横截面为锯齿形或者波浪形。
[0024]本实用新型提供的液晶显示面板，将金属边框5上靠近导电薄膜3的部分设为朝向导电薄膜3方向的凸起结构6,即该凸起结构6为金属边框5的一部分,与金属边框5 —体成型，位于金属边框5与导电薄膜3重叠部分的间隙内，材料同与金属边框5的金属材料，具有导电性，液晶显示器工作中，导电薄膜3与金属边框5具有凸起结构6的部分重叠，将彩膜基板I表面形成的静电通过自身传输到该凸起结构6，该凸起结构6的导电性能使静电得以传输并释放至大地。现有技术中，采用在导电薄膜3与金属边框5之间贴附导电泡棉9、或在导电薄膜3的表面上贴附导电胶带10且延伸至金属背板8的方式释放导电薄膜3产生的静电，此两种方式均需要在组装过程中，增加手动贴附工序，增加产品的生产时间与成本，降低生产效率，且由于手动贴附工序的操作难以精准，导致导电泡棉9或导电胶带10的贴附不规范而影响产品品质；与现有技术相较，所述液晶显示器在组装过程中，金属边框与用于释放静电的凸起结构为一体成型，因此只需组装金属边框即可实现释放静电的效果，减少组装静电释放结构的工序，省去单独制造及组装静电释放结构的成本，提高产品生广效率和广品品质。
[0025]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种液晶显示器，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板的外表面覆盖有一层导电薄膜，所述彩膜基板和所述阵列基板通过边框胶粘合成盒状结构，所述盒状结构的外侧设置有金属边框，其特征在于，所述金属边框上靠近所述导电薄膜的部分为朝向所述导电薄膜方向的凸起结构。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述导电薄膜的外表面贴合设置有彩膜偏光片，所述导电薄膜上有部分从所述彩膜偏光片的边缘露出。
3.根据权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，所述金属边框沿彩膜基板至阵列基板方向的剖面为L型结构，所述L型结构的一边位于所述盒状结构侧表面的外侧、另一边位于所述导电薄膜的所处的面的外侧。
4.根据权利要求3所述的液晶显示器，其特征在于，所述L型结构的一边平行于所述盒状结构侧表面、另一边平行于所述导电薄膜的所处的面。
5.根据权利要求3所述的液晶显示器，其特征在于，所述金属边框上靠近所述导电薄膜的部分位于从所述彩膜偏光片的边缘露出的所述导电薄膜的附近。
6.根据权利要求1-5任一项所述的液晶显示器，其特征在于，所述凸起结构由多个点状凸起组成或者由多行并排的条状凸起形状组成。
7.根据权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述凸起结构的横截面为锯齿形或者波浪形。
【文档编号】G02F1/13GK203930270SQ201420369041
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】占红明 申请人:北京京东方显示技术有限公司, 京东方科技集团股份有限公司