圆偏光片及其有机发光显示装置的制作方法

本发明涉及一种圆偏光片以及采用该圆偏光片的有机发光显示装置。

背景技术：

现今，有机发光显示器，例如OLED、AM-OLED显示器中会用到光学胶OCA(Optical Clear Adhesive)，例如触摸屏与显示屏通过OCA贴合。但是OCA在返修性、颗粒、气泡、设备成本及油墨段差吸收性等方面跟紫外性硬化光学透明树脂OCR(Optical Clear Resin)相比有很大差距，OCR性能更加优良。

然而，OCR的问题是贴合过程需要UV照射(例如，3000mJ/cm2)，由于显示屏上贴合的圆偏光片对UV并非100％截止，有部分UV余量可能会透过圆偏光片和封装盖板入射到OLED的有机膜层，导致有机膜层特性发生改变，同时封装盖板和圆偏光片等部件的UV耐受力均会受到影响，导致屏幕产生Mura或显示不均及寿命降低等各种问题。

技术实现要素：

鉴于相关技术的上述问题和/或其他问题，本发明一方面提供了一种圆偏光片，其包括层叠设置的相位差膜层和偏光功能膜层，其中，在所述偏光功能膜层的远离所述相位差膜层的一侧设有量子点膜层，所述量子点膜层的峰值波长为420nm～430nm。

优选的，所述量子点膜层的峰值波长为420nm。

优选的，所述量子点膜层成膜所采用的量子点胶体浓度为10～15mg/ml。

优选的，所述量子点膜层的厚度为50～100nm。

优选的，在所述偏光功能膜层的远离所述相位差膜层的一侧依次层叠地设置有三醋酸纤维素膜层、量子点膜层和硬化层。

优选的，所述三醋酸纤维素膜层、量子点膜层和硬化层的总厚度为20～30 um左右。

优选的，所述硬化层之上设有保护膜。

优选的，所述偏光功能膜层为聚乙烯醇薄膜层。

本发明另一方面还提供了一种有机发光显示装置，其包括有机发光二极管器件、贴合在所述有机发光二极管器件的出光面一侧的偏光片，以及触摸屏；所述偏光片采用上述的圆偏光片；该圆偏光片通过OCR层与所述触摸屏贴合。

优选的，所述有机发光二极管器件为AMOLED器件。

本发明的圆偏光片中增加了量子点膜层，可以对紫外照射光进行能量转换，能够更好地截止紫外光，尤其是可以将OCR层固化时的紫外照射光转换成低能量、长波长的可见光，提高了偏光板的耐光性，降低紫外照射光对于有机膜层的损害，进而延缓面板颜色转换的时间及程度，延长显示装置产品的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的实施例1的有机发光显示装置的结构示意图；

图2为实施例1的圆偏光片的结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本发明的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明。

本文中所述的“形成于/位于/在/贴合在/覆设于/层叠设置…(之)上”应当理解为包括直接接触的“形成于/位于/在/贴合在/覆设于/层叠设置…(之)上”和不直接接触的“形成于/位于/在/贴合在/覆设于/层叠设置…(之)上”。

本发明的附图仅用于示意相对位置关系和电连接关系，某些部位的层厚采用了夸示的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。

实施例1

参见图1，为本发明实施例1的有机发光显示装置的结构示意图，该有机发光显示装置包括有机发光二极管器件10，贴合在有机发光二极管器件10的出光面之上的圆偏光片20，以及位于圆偏光片20之上的触控面板30；其中，圆偏光片20与触控面板30通过OCR层40贴合。

在本实施例中，圆偏光片20贴合在有机发光器件10的封装盖板11的出光面上。

参见图2，为圆偏光片20的结构示意图，其包括与封装盖板11贴合的离型膜层21，以及依次层叠设置在离型膜层21之上的相位差膜层22和偏光功能膜层23，以及层叠设置在偏光功能膜层23之上的量子点膜层24，量子点膜层的峰值波长为420nm～430nm(包括端值)。

在本实施例中，量子点膜层的峰值波长为420nm。

在本实施例中，相位差膜层22包括依次层叠设置在离型膜层21之上第一压敏胶层、第一相位差膜层、第二压敏胶层和第二相位差膜层，第一相位差膜层与第二相位差膜层相对应地设置(图中未示出)。

在本实施例中，偏光功能膜层23可以为聚乙烯醇薄膜层。量子点膜层24可以通过将混有量子点的树脂制成片状的膜层材料而形成。其中，量子点是指一种尺寸在1～20nm的半导体纳米晶体材料，一般为球形或类球形，它可以由Ⅱ－Ⅵ族元素(如CdSe，CdS，CdTe，ZnSe，ZnS等)或者Ⅲ－Ⅴ族元素(GaAs，InAs，InP)中的一种或两种以上的元素形成，其具有荧光效率高，化学性能稳定，可以反复多次激发而不衰减等特点。

在本实施例中，量子点膜层24，该膜层成膜所采用的量子点胶体浓度为 10mg/ml～15mg/ml(包括端值)。

量子点膜层24的厚度可以为50～100nm(包括端值)。

本实施例中，量子点膜层24的厚度为60nm。

在本实施例中，在偏光功能膜层23之上设有一复合膜层，该复合膜层包括依次层叠设置在偏光功能膜层23之上的三醋酸纤维素膜层TAC 25、量子点膜层24和硬化层HC 26。

其中，量子点膜层24可以印刷在TAC 25上，然后再在量子点膜层24之上形成HC 26。

在本实施例中，OCR层40所采用的OCR材料可以是市售的OCR，例如3M公司生产的型号为EAS2610的OCR，其固化所采用的UV光源的峰值波长为365nm；如3M公司生产的型号为1033B的OCR，其固化所采用的UV光源的峰值波长为395nm；例如日立公司生产的型号为LE3000的OCR，其固化所采用的UV光源的峰值波长为365nm。

在本实施例中，有机发光二极管器件10可以为AMOLED器件。

本实施例的圆偏光片中增加了量子点膜层24，可以对紫外照射光进行能量转换，能够更好地截止紫外光，尤其是可以将OCR层固化时的紫外照射光转换成低能量、长波长的可见光，提高了偏光板的耐光性，降低紫外照射光对于有机发光膜层的损害，进而延缓面板颜色转换的时间及程度，延长显示装置产品的使用寿命。

特别是，当本实施例采用TAC-量子点膜层-HC的复合膜层时，发明人意外的发现，可以更好的截止OCR层固化的UV光能量，例如可以截止50％以上，并且可以在现有技术基础上大大减薄圆偏光片的厚度(例如在本实施例中，将圆偏光片的厚度减薄20um左右)，因为现有技术中的偏光片设置有一层用于吸收紫外线的薄膜层，从而减少UV入射到OLED的有机膜层中，本发明通过设置量子点膜层于偏光片中，即可更好的截止OCR层固化的UV光能量，偏光片中不再需要设置吸收紫外线的薄膜层，而量子点膜层的厚度远薄于吸收紫外线的薄膜层，因此本发明可以满足偏光片的薄化要求。本实施例中TAC-量子点膜层-HC的复合膜层的总厚度为20～30um，优选30um。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本 领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。