本发明涉及摄像头透镜的生产工艺，特别涉及一种对于透镜凹槽釆用CNC加工的摄像头。
背景技术：
在技术飞速发展的今天，用户对产品的要求越来越高，不仅需要产品正面平整，而且要 求视觉要有突起感觉。要达到这种效果，一般釆用的生产方式就是冲压镀膜刷蚀刻， 但是这种生产方式其中模具的成本相当大，同时还会造成透镜正面突起，影响美观。那么探 讨既能降低生产成本，又能在保证视觉效果的同时保证透镜表面平整的新工艺是摆在技术人 员面前的重要课题。
技术实现要素：
本发明的目的是：鉴于摄像头透镜现有生产工艺状况，为了能降低生产成本，又能在保 证视觉效果的同时保证透镜表面平整，特别提供一种新的摄像头透镜的生产工艺。该工艺针 对透镜凹槽釆用CNC加工方式，同时对原有的生产工艺进行了改进，通过多次试制，在保证 低成本、高质量的前提下终于研制成功。
摄像头透镜的生产工艺按以下步骤进行：
排版及菲林片输出：根据透镜的设计尺寸进行排版，用激光照排技术制作出胶片;
CNC加工：按照排版式进行CNC加工，加工出所要求的凹槽；
镀膜：将CNC加工后的片材送镀膜机上进行镀膜；
绷网：将丝网绷在网框上，使用B200目丝网，绷网压力为18N;
涂布感光胶：将绷好网的网屉置于涂布机上涂布感光胶，感光胶厚度为10u；
爆光和显影：将涂完感光胶的网屉和制成的胶片送爆光机上进行爆光，爆光时间 为200秒，然后送显影机进行显影，此时感光版制成；
印刷：首先设定印刷参数，刮刀角度：60-70度；刮刀压力：4-5kg/cm2；刮 刀速度：1-2档，然后将制成的感光版和片材定位在印刷机上进行印刷；
烘烤：印刷完毕后的片材入烘箱进行强化烘烤，烘烤温度设为73V，烘烤时间 设为60分钟；
蚀刻：烘烤完的片材放入蚀刻清洗设备中进行蚀刻，将没有被油墨遮盖的多 佘镀铝部分清洗掉；
最终CNC加工：清洗后的片材重复步骤（7)和(8)进行最终印刷、烘烤，贴膜 后按照摄像头透镜形状进行CNC加工，即得到所要的摄像头透镜。
本发明具有以下有益效果：采用本工艺生产的摄像头透镜避免了原工艺中出现的正面突 起，即表面不平整等外观缺陷，同时降低了生产成本，从而增加了经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明 本工艺按以下步骤进行：
排版及菲林片输出：根据透镜的设计尺寸进行排版，用激光照排技术制作出胶片; 将整张片材进行裁切成200*22501111规格。
CNC加工：按照排版式进行CNC加工，加工出所要求的凹槽； 使用精雕数控机床进行CNC加工，刀具规格：l，2*0.9mm普通合金刀进刀深度：0.3±0.05mm ； 进刀范围：3.5±0.05mm。
坡膜：将CNC加工后的片材送镀膜机上迸行镀膜； 使用JP-1250磁控镀膜机按正常镀铝膜工艺进行镀膜。
绷网：将丝网绷在网框上，使用B200目丝网，绷网压力为18N;
一般正常网屉为B300 10u 24N。如果使用正常网屉，因其张力过大，而造成印刷不实或有缺口，故改使用使用网屉：B200 10u 18N，可避免此种情况的发生。
涂布感光胶：将绷好网的网屉置于涂布机上涂布感光胶，感光胶厚度为10u；
爆光和显影：将涂完感光胶的网屉和制成的胶片送爆光机上进行爆光，爆光时间为 200秒，然后送显影机进行显影，此时感光版制成；
印刷：首先设定印刷参数，刮刀角度：60-70度；刮刀压力：4-5kg/em2；刮 刀速度：1-2档，然后将制成的感光版和片材定位在印刷机上进行印刷；将凹槽部分进行遮 盖。印刷机为电动斜臂式平面丝印机。
刮刀压力比正常印刷压力要大，刮刀速度要慢，以保证印刷质量。因印刷面存在凹槽，网屉参数和印刷参数需严格控制。
烘烤：印刷完毕后的片材直接入烘箱进行强化烘烤，烘烤温度设为73。C，烘烤时间设为60分钟。
蚀刻：烘烤完的片材放入蚀刻清洗设备（型号SS-KO-72015-23)中进行蚀刻，将没有被油墨遮盖的多余镀铝部分清冼掉。最终CNC加工：清洗后的片材重复步骤（7)和(8)进行最终印刷、烘烤，贴膜后按照摄像头透镜形状进行CNC加工，即得到所要的摄像头透镜。