转印装置以及图像形成装置的制作方法

本发明涉及一种转印装置以及图像形成装置。

背景技术：

日本专利文献特开2005-344750号公报公开了下述带驱动装置：设置在驱动辊以及从动辊中的至少一个的外圆周表面上的多个槽；彼此平行的槽从上述辊在旋转方向上的在上游侧的轴向方向上的中心向设置在旋转方向上的下游侧的两个端部倾斜从而沿轴方向的中心对称；当旋转辊时，在彼此相对并且沿宽度方向上的中心对称的方向上产生力从而将环状带从辊轴向方向上的中心或靠近中心的位置拉伸至在宽度方向上的两个端部。

日本专利文献特开2007-178865号公报公开了如下图像形成装置：在纵列式彩色图像形成装置中，中间转印带环绕驱动辊和从动辊从而在中间转印带在宽度方向上的一个端部和另一个端部之间提供张力上的差值。这使得中间转印带移向驱动辊和从动辊中的一个或另一个端部。通过改变除驱动辊和从动辊之外与中间转印带接触的另外的辊的姿势来切换中间转印带偏向的方向。日本专利文献特开2007-178865号公报还公开了选择支撑辊作为与中间转印带接触的辊并且使其具有锥形。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以抑制与带状体移动方向垂直的方向上的浓度不均的发生的转印装置和图像形成装置。

根据本发明的第一方面，转印装置包括带状体和至少一个转印面形成部件。将由至少一个图像保持体保持的至少一个图像转印至所述带状体。移动所述带状体使其沿单一方向旋转。所述至少一个转印面形成部件具有外径，具有中央部和在与所述带状体的移动方向垂直的方向上的一个和另一个端部，并且其形成转印面以使所述带状体与所述至少一个图像保持体接触。在所述中央部的所述至少一个转印面形成部件的所 述外径大于在所述一个和所述另一个端部的所述至少一个转印面形成部件的所述外径。

根据本发明的第二方面，在根据本发明的第一方面的转印装置中，所述至少一个转印面形成部件包括多个转印面形成部件，所述多个转印面形成部件设置在所述至少一个图像保持体的两侧。在所述至少一个图像保持体的在所述带状体的所述移动方向的上游侧靠近所述至少一个图像保持体的所述多个转印面形成部件中的至少一个中，在所述中央部的所述外径大于在所述一个和所述另一个端部的所述外径。

根据本发明的第三方面，根据本发明的第一方面的转印装置还包括设置在所述带状体的所述移动方向上的多个转印部件。在这种情况下，所述至少一个图像包括多个图像，所述至少一个图像保持体包括多个图像保持体，所述至少一个转印面形成部件包括多个转印面形成部件，所述多个转印部件将所述多个图像从所述多个图像保持体转印至所述带状体，以及设置在所述带状体在所述移动方向上的最上游侧的所述多个转印部件中的一个和靠近所述转印部件中的所述一个的所述多个转印面形成部件中的一个之间的距离小于所述多个转印部件彼此之间隔开的距离。根据本发明的第三方面，根据本发明的第二方面的转印装置还包括设置在所述带状体的所述移动方向上的多个转印部件。在这种情况下，所述至少一个图像包括多个图像，所述至少一个图像保持体包括多个图像保持体，所述多个转印部件将所述多个图像从所述多个图像保持体转印至所述带状体，以及设置在所述带状体在所述移动方向上的最上游侧的所述多个转印部件中的一个和靠近所述转印部件中的所述一个的所述多个转印面形成部件中的一个之间的距离小于所述多个转印部件彼此之间隔开的距离。

根据本发明的第四方面，在根据本发明的第一方面的转印装置的所述至少一个转印面形成部件中，所述中央部和所述一个端部在所述外径上的差值和所述中央部和所述另一个端部在所述外径上的差值是所述中央部的所述外径的1.5％至6.0％。根据本发明的第四方面，在根据本发明的第二或第三方面的转印装置的所述多个转印面形成部件中的所述至少一个中，所述中央部和所述一个端部在所述外径上的差值和所述中央部和所述另一个端部在所述外径上的差值是所述中央部的所述外径的1.5％至6.0％。

根据本发明的第五方面，根据本发明的第一至第四方面中任一项的转印装置还包括蛇行控制器，其控制所述带状体的蛇行。

根据本发明的第六方面，图像形成装置包括图像保持体、带状体以及转印面形成部件。所述图像保持体保持图像。由所述图像保持体保持的所述图像被转印至所述带状体，并且所述带状体沿单一方向移动。所述转印面形成部件具有外径，具有中央部和在与所述带状体的移动方向垂直的方向上的一个和另一个端部，并且其形成转印面以使所述带状体与所述图像保持体接触。在所述中央部的所述转印面形成部件的所述外径大于在所述一个和所述另一个端部的所述转印面形成部件的所述外径。

根据本发明的第一方面，与转印面形成部件具有均一外径的情况相比，可以提供可以抑制与带状体移动方向垂直的方向上的浓度不均的发生的转印装置。

根据本发明的第二方面，除了本发明第一方面的效果之外，尤其是可以抑制从靠近转印面形成部件的图像保持体转印图像时浓度不均的发生。

根据本发明的第三方面，除了本发明第一或第二方面的效果之外，可以减少转印装置在带状体移动方向上的宽度。

根据本发明的第四方面，除了本发明第一至第三方面中任一项的效果之外，与在远离转印面形成部件的位置转印颜色的情况相比，可以更有效地抑制浓度不均的发生。

根据本发明的第五方面，除了本发明第一至第四方面中任一项的效果之外，在设置有蛇行控制器的情况下也可以抑制浓度不均的发生。

根据本发明的第六方面，与转印面形成部件具有均一外径的情况相比，可以提供可以抑制与带状体移动方向垂直的方向上的浓度不均的发生的图像形成装置。

附图说明

将基于下列附图详细说明本发明的示例性实施例，其中：

图1是根据本发明的示例性实施例的图像形成装置的侧视图；

图2是示出根据本发明的示例性实施例的图像形成装置的蛇行控制器和该蛇行控制器周围的结构的侧视图；

图3是用在根据本发明的示例性实施例的图像形成装置中的转印面形成部件的上半部分的侧视图；

图4是示出辊错位和图像浓度差异之间的关系的图；

图5是用在根据本发明的示例性实施例的图像形成装置中的转印面形成部件的 一个变动的上半部分的侧视图；以及

图6是用在根据本发明的示例性实施例的图像形成装置中的转印面形成部件的另一个变动的上半部分的侧视图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的示例性实施例进行详细地说明。

图1示出根据本发明的示例性实施例的图像形成装置10的结构。

图像形成装置10包括例如四个图像形成单元12Y、12M、12C和12K，中间转印装置14以及纸张传送装置16。

图像形成单元12Y、12M、12C和12K在水平方向上彼此隔开一定的距离。根据本示例性实施例，图像形成单元12Y、12M、12C和12K按照黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)的顺序排列。但是图像形成单元12Y、12M、12C和12K也可以按照任意的颜色顺序排列，诸如黑色(K)、黄色(Y)、品红色(M)和蓝绿色(C)的顺序。

图像形成单元12Y、12M、12C和12K各自包括感光鼓18、充电器20、显影器22以及清洁装置24。用作充电装置的充电器20对感光鼓18的表面均匀地进行充电。显影器22对形成在感光鼓18上的静电潜像进行显影。用作圆筒形图像保持体的感光鼓18保持色调剂图像(显影剂图像)并且由充电器20均匀地充电。通过由光扫描装置26发射的激光在感光鼓18上形成静电潜像。通过显影器22利用色调剂对形成在感光鼓18上的静电潜像进行显影并且将其转印至将在以下描述的中间转印装置14的中间转印带(带状体)28。由清洁装置24除去在色调剂图像被转印之后附着至感光鼓18的残留的色调剂、纸粉等等。

中间转印装置14包括用作带状体的中间转印带28。该中间转印带28例如如下形成：即将由具有柔软性的聚酰亚胺等形成的合成树脂膜成型为带状；以及使带状合成树脂膜的两个端部通过例如焊接彼此连接从而具有环形带状形状。中间转印带28沿图1中的箭头A方向旋转。即，中间转印带28在一定的张力下环绕驱动部件(驱动辊)30、一次转印面形成部件(一次转印面形成辊)32a和32b、一次转印部件(一次转印辊)34Y、34M、34C和34K、转向辊36以及支撑辊38。转向辊36包括控制中间转印带28的蛇行的蛇行控制器40。

一次转印部件34Y、34M、34C和34K彼此隔开一定的距离L1从而对应于各感 光鼓18。另外，一次转印部件34Y和一次转印面形成部件32a彼此隔开距离L2，以及一次转印部件34K和一次转印面形成部件32b彼此也隔开距离L2。距离L2小于距离L1。因此，减少了中间转印装置14在宽度方向(附图页面的左右方向)上的长度。

纸张传送装置16设置在中间转印装置14的下方。纸张传送装置16包括纸张传送路径46，通过该纸张传送路径46将纸张从供纸部件42传送至纸张排出部件44。纸张传送路径46包括馈送辊48和多个传送辊52。馈送辊48从供纸部件42馈送纸张。多个传送辊52将由馈送辊48馈送的纸张传送至二次转印辊50。二次转印辊50面对支撑辊38且在它们之间插有中间转印带28。二次转印辊50将从感光鼓18经一次转印已经转印至中间转印带28的图像二次转印至已经经由纸张传送路径46传送的纸张。定影辊56设置在二次转印辊50的下游并在它们之间设置有传送带54。定影辊56通过施加热和压力将图像定影在经由二次转印已经转印有图像的纸张上。已经由定影辊56在其上定影图像的纸张被排出至纸张排出部件44。

接下来，将详细描述蛇行控制器40。

参考图2，转向辊36包括旋转轴58，转向辊36围绕旋转轴58旋转。转向辊36的旋转轴58被固定在对应于图2页面的背面侧(以下称作“IN侧”)。蛇行控制器40设置在转向辊36的对应于图2页面的前面侧(以下称作“OUT”侧)中。

蛇行控制器40包括在其顶端形成有轴承62的旋转臂60。转向辊36的旋转轴58由轴承62旋转支撑。另外，压力弹簧64设置在旋转轴58和旋转臂60之间，从而通过插入其中的旋转轴58按压中间转印带28的OUT侧。旋转臂60由支撑轴66支撑并与凸轮68接触。凸轮68与驱动马达70连接并通过由驱动马达70提供的驱动力旋转。当凸轮68旋转时，旋转臂60围绕支撑轴66旋转。该旋转臂60的旋转移动转向辊36，例如从由实线表示的位置移动至由虚线表示的位置。当转向辊36的OUT侧的位置改变时，在IN侧和OUT侧施加至中间转印带28的张力改变，从而改变中间转印带28的姿势。该中间转印带28姿势的改变改变了图像形成单元12Y、12M、12C和12K在轴向上相对于感光鼓18的位置。由此，降低了感光鼓18之间的色偏(color misregistration)。

色偏是由中间转印带28在轴向上的移动(带行走的发生)所引起的，该移动是由于中间转印带28环绕的辊之间的外径的差异、中间转印带28的周长差异等所导致的。因此，当检测到带行走时，蛇行控制器40运转从而抑制带行走。

接下来，将详细描述一次转印面形成部件32a。

如图3中所示，一次转印面形成部件32a具有冠状辊的形状。即，一次转印面形成部件32a在轴向(与中间转印带28的移动方向垂直的方向)上的中央部72的外径R1大于两个端部74a和74b的外径R2。

R1和R2优选为下述关系：

1.5％≤(R1-R2)/R1≤6.0％ (1)

当(R1-R2)/R1小于1.5％时，没有获得效果，而当(R1-R2)/R1大于6.0％时，会影响中间转印带28的运行。

根据本示例性实施例，中央部72形成为与中心轴76平行的圆筒面，并且在中央部72和两个端部74a和74b之间插入有锥形斜面，该锥形斜面的半径从中央部72至端部74a和74b逐渐减少。

图4示出在具有平面形状和具有冠状辊形状的一次转印面形成部件32a的IN和OUT侧之间图像浓度差异如何变化。在下述条件下得到在IN和OUT侧之间的Y颜色(由最接近一次转印面形成部件32a的图像形成单元12Y形成的Y颜色)上的图像浓度差异△D：即配置成冠状辊形状以满足关系(R1-R2)/R1＝3％；并且通过蛇行控制器40改变辊错位为-1mm，0mm和1mm。结果在-1mm、0mm和1mm的任何辊错位条件下，利用具有冠状辊形状的一次转印面形成部件32a的图像浓度差异△D小于利用具有平面形状的一次转印面形成部件32a的图像浓度差异△D。通过具有冠状辊形状的一次转印面形成部件32a得到的效果按照Y、M、C和K的顺序降低。当另一个一次转印面形成部件32b也具有冠状辊形状时，图像浓度差异△D进一步减小。但是，利用具有冠状辊形状的一次转印面形成部件32b得到的效果的大小没有利用具有冠状辊形状的一次转印面形成部件32a得到的效果大。

考虑利用具有冠状辊形状的一次转印面形成部件32a能够减小图像浓度差异△D的原因如下。

即，通过各一次转印辊促使由一次转印面形成部件32a和32b具有一定张力地拉伸的中间转印带28从而使其按压对应的一个感光鼓18。因此，当在IN侧和OUT侧之间中间转印带28的周长存在差异时，在中间转印带28的IN侧和OUT侧之间张力存在差异。相应地，在IN侧和OUT侧之间，由中间转印带28按压感光鼓18的压力上存在差异。按压感光鼓18的压力方面的该差异造成由感光鼓18保持的色调剂至中 间转印带28的转印量方面的差异。这导致了浓度的不均匀。在此，认为当一次转印面形成部件32a具有冠状辊的形状时，向刚刚通过一次转印面形成部件32a的中间转印带28施加将中间转印带28从内侧拉伸至外侧的力。这降低了在IN侧和OUT侧之间中间转印带28的拉伸力上的差异，从而降低了在IN侧和OUT侧之间相对于感光鼓18的压力方面的差异。如上所述通过降低在IN侧和OUT侧之间相对于感光鼓18的压力方面的差异，可以减少IN侧和OUT侧之间的浓度差△D。

一次转印面形成部件32a的冠状辊形状不限于图3中示出的形状。例如，一次转印面形成部件32a还可以具有如下的锥形：即如图5中所示，仅中央部72具有大外径，该外径从中央部72向两个端部74a和74b逐渐减小。另外，如图6中所示，一次转印面形成部件32a的半径可以从中央部72逐渐地减少以形成平滑曲线。

为了进行图示和说明，以上对本发明的示例性实施例进行了描述。其目的并不在于全面详尽地描述本发明或将本发明限定于所公开的具体形式。很显然，对本技术领域的技术人员而言，可以做出许多修改以及变形。本实施例的选择和描述，其目的在于以最佳方式解释本发明的原理及其实际应用，从而使得本技术领域的其他熟练技术人员能够理解本发明的各种实施例，并做出适合特定用途的各种变形。本发明的范围由与本说明书一起提交的权利要求书及其等同物限定。